8綜放隊副隊長述職報告(已改無錯字)
2024-09-28 12 本頁面
【正文】 壓力表指示壓力不正常，乳化液濃度、液面高度不符合規(guī)定，控制閥失效、失控，過濾器損壞或被堵不能過濾及供液管路破裂、脫開時應(yīng)立即停泵。 二、操作準備 備齊六方扳手、爪形扳手、拉拔、鉗子等工具和密封圈、管接頭、“u”型銷、高低壓膠管等必要的備品備件及潤滑油、乳化液等。 檢查管路有無彎曲，折疊，聯(lián)接必須正確，管接頭及各部件螺栓無松動、無漏液現(xiàn)象。 檢查潤滑油的油質(zhì)、油位，油位不應(yīng)低于油標玻璃直徑的1/3，不得高于1/2（泵啟動后位置）。 檢查冷卻系統(tǒng)的冷卻情況是否正常，觀察水箱內(nèi)乳化液的濃度，液面是否在液相的2/3高度位置以上。 檢查各部件，看機件在運輸過程有無損傷，各緊固件是否松動，是否有滲油現(xiàn)象等。 三、正常操作 點動啟動按鈕，觀察電動機的旋轉(zhuǎn)方向是否與其外殼上箭頭標記方向相一致，確認無誤后，方可正式開機。 啟動電機，使泵空載運轉(zhuǎn)，打開放氣螺堵，放盡高壓腔內(nèi)的空氣，直到出現(xiàn)橫流為止。 繼續(xù)使泵空載運轉(zhuǎn)2分鐘，然后逐級加載，每隔1分鐘升高額定壓力的25％，等達到額定值為止。 運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意觀察各種儀表的顯示情況，機器聲音、溫度是否正常，乳化液是否平穩(wěn)、液位是否保持在規(guī)定范圍內(nèi)，液面有無污染物，柱塞是否潤滑，密封是否良好。發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時與工作面聯(lián)系，停泵處理。 收工停泵和事故停泵時，使泵空載運行，按下停止按鈕，將控制開關(guān)手柄扳到斷電位置，并切斷電源。 四、緊急停車發(fā)現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)立即停泵： 異聲異味。 溫度超過規(guī)定。 壓力表指示壓力不正常。 自動配液裝置啟動不正常。 卸載閥、安全閥失效、失控。 過濾器損壞或被堵不能過濾。 供液管路破裂、脫開，大量泄漏。 五、注意事項 每班也要務(wù)必調(diào)換一次工作泵，泵不宜連續(xù)工作，以備進行保養(yǎng)和檢修之用。 隨時注意柱塞、滑塊密封情況，發(fā)現(xiàn)泄露時，應(yīng)及時停機更換密封。 及時檢查和清理乳化液箱內(nèi)的懸浮物及積垢；乳化液箱運行6天后，應(yīng)對各部位進行全面清洗，以后每月清洗15次。 各種保護裝置，動作要靈敏可靠，若出現(xiàn)卸載閥嚴重抖動或恢復(fù)時間短等故障及時處理；卸載閥失靈，應(yīng)整體更換。 乳化液泵每累計工作時間達到100小時后，務(wù)必檢查連桿組里面的螺母并進行擰緊，以防滑塊與連桿的聯(lián)結(jié)出現(xiàn)問題。 不得隨意拆除泵箱保護，蓄能器應(yīng)定期充填氮氣，保證乳化液泵站的平穩(wěn)運行。小絞車司機安全技術(shù)操作規(guī)程（2塊） 一、一般規(guī)定 小絞車司機必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，取得操作資格證，方可上崗作業(yè)。 必須熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、原理，主要技術(shù)參數(shù)，牽引能力及完好標準，并會一般性檢修、維修、保養(yǎng)及故障處理。 必須掌握該絞車提升斜巷的軌道狀況，安全設(shè)施，提升長度，斜巷坡度等。 必須嚴格執(zhí)行“行人不行車，行車不行人，不作業(yè)”的規(guī)定。 上崗工作時，必須穿好工作服，扎緊袖口，精力集中，謹慎操
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