7制造工程中心年度工作規(guī)劃(已改無錯字)
2024-09-26 01 本頁面
【正文】 少員工作業(yè)強度，美化作業(yè)環(huán)境，營造員工良好作業(yè)性情。 如。工作平臺，標準零件與工具貨架等運用（參觀窗口，企業(yè)形像）。 四，過程質(zhì)量控制 過程產(chǎn)品質(zhì)量控制的重點是“健全質(zhì)量體系，不折不扣執(zhí)行標準”，當前，體系退市相對薄弱，努力通過提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低市場投訴與陪產(chǎn)時間。 1，優(yōu)化過程控制手段，初步建立質(zhì)量檢驗規(guī)范 組建檢測室，發(fā)揮已有檢測設備功能，建立較高精度的檢測能力（0級平臺、跳動儀等）。 對涉及后工序作業(yè)、產(chǎn)品質(zhì)量提升的機加件、外協(xié)等進行抽檢，努力提前發(fā)現(xiàn)問題（含潛在）。 2，設置關(guān)重崗位，建立巡檢制度。 建立巡查制度，有效貫徹落實“第一次就將事情做好”的原則。 設想設置質(zhì)量專員崗位（12人，專職），根據(jù)裝配工藝規(guī)程與成車檢驗評審規(guī)程的要求，對作業(yè)崗位進行巡視檢查，尤其是關(guān)重崗位的檢查。 明確巡檢要求（頻次、內(nèi)容等），嚴格產(chǎn)品終檢與評審，對出廠產(chǎn)品檢驗負責，務必將質(zhì)量問題堵在廠內(nèi)（將問題點曝光）。 3，健全產(chǎn)品評審制度，保證生產(chǎn)一致性。 建立“首臺樣車生產(chǎn)的鑒定評審制度”（按項目，訂單數(shù)量≥10臺時），根據(jù)項目技術(shù)協(xié)議編制“項目首臺樣車評審表”，只有樣車的鑒定與評審通過后，才能組織后續(xù)產(chǎn)品生產(chǎn)（機加除外）。 樣車的鑒定與評審，對產(chǎn)品生產(chǎn)的效率與質(zhì)量影響巨大，尤其是產(chǎn)品的生產(chǎn)一致性更為突出，此項工作務必取得突破。 4，健全質(zhì)量信息反饋機制，建立持續(xù)質(zhì)量改進機制。 產(chǎn)品質(zhì)量改進無止境。產(chǎn)品的提升需要策劃、落實、檢查、總結(jié)的過程（pdca循環(huán)），更需要堅定信念持之以恒，一天做一件事不難，難的是長期做一件事。 對于生產(chǎn)過程中發(fā)生的涉及設計、材料、外協(xié)、裝配等質(zhì)量問題，以及市場反饋的質(zhì)量問題，經(jīng)過梳理采用書面反饋或改進計劃的形式，要求相關(guān)部門進行改進，制定相應臨時與長期對策，防止問題的兩次發(fā)生。 同時，關(guān)注變化點，實現(xiàn)產(chǎn)品狀態(tài)的有效管控。密切關(guān)注產(chǎn)品狀態(tài)、標準與要求、供方、人員等變化情況，并作好相應記錄，為檢驗與評審、工程施工等跟進與追溯提供指導。 5，科學管理，實施月度質(zhì)量分析報告制度。 針對每月生產(chǎn)、施工的產(chǎn)品質(zhì)量狀況，組織進行相應綜合分
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