20xx主井口房要害場所管理制度(已改無錯字)
2024-09-23 05 本頁面
【正文】 現(xiàn)象； f、各處溜槽下料順暢，無堵塞現(xiàn)象； g、所有設(shè)備上螺栓、螺母無松動和脫落現(xiàn)象。 假設(shè)巡查中發(fā)現(xiàn)以上部位異常，應(yīng)立即匯報車間值班領(lǐng)導(dǎo)。 〔 3〕注意膠帶上物料分布情況，有偏斜 4 等給料不均勻現(xiàn)象，要及時進(jìn)行調(diào)整。 異常情況下的處理 膠帶被物料壓住后，嚴(yán)禁頻繁啟動，應(yīng)卸掉局部載荷后再啟動。 〔 2〕膠帶自動停車或開不動時，應(yīng)查明 原因，排除故障后再啟動。 〔 3〕膠帶打滑或跑偏，需要墊鋸末進(jìn)行調(diào)整或清掃滾筒外表時，均需使用工具，嚴(yán)禁用手向滾筒上撒鋸木屑或用手直接從滾筒上扒煤。 〔 4〕運行中出現(xiàn)以下情況，應(yīng)立即停車處理：卸料溜槽嚴(yán)重堵塞，鐵器等雜物卡注膠帶，膠帶接頭開膠、撕裂，膠帶嚴(yán)重跑偏有刮壞、撕裂的危險。 〔 5〕膠帶跑偏的主要原因及糾正方法見表22： 操作后應(yīng)做的工作 接到停車信號，應(yīng)先停止給料，待膠帶上物料卸完后再停車。 〔 2〕停車后，應(yīng)檢查巡視一次膠帶輸送機(jī)，檢查其機(jī)電設(shè)備及附屬設(shè)施有無異常狀況。 〔 3〕利用停車時間處理運 轉(zhuǎn)及停車后檢查出的各種問題，并做好各項檢修工作。 表22 皮帶跑偏的主要原因及糾正方法 跑偏特征 可能原因 糾正方法 膠帶從某點局部跑偏 托輥中心不正，托輥不轉(zhuǎn)，輥面凹凸不平 清理及更換托輥，將跑偏的
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