【正文】 總體排水采用明溝與暗溝相結(jié)合的有組織的排水方式。 廠區(qū)供電、供熱 (1)．供電 :由原有變電引線至配電間。 22 (2)．供熱 :生產(chǎn)用汽和生活采暖由 l 臺 6 噸鍋爐供氣，管道接至配汽間。 廠內(nèi)道路及成品堆場面層結(jié)構(gòu) (1)主要道路寬 lOm，砼路面。 (2)車間引道為砼路面。 (3)成品堆場為碎石夯實或用混凝土找平加固。 建筑結(jié)構(gòu) ．建筑結(jié)構(gòu)方案 建筑工程方案是根據(jù)面包磚生產(chǎn)工藝及工廠生產(chǎn)實際對建筑物的要求而定的。工廠建筑在本著適用、 經(jīng)濟的前提下，力求明快新穎，風(fēng)格統(tǒng)一。結(jié)構(gòu)選型和建筑構(gòu)造上盡量做到因地制宜，技術(shù)先進。建筑材料在選用時結(jié)合實際情況，應(yīng)用新型建筑材料。 在結(jié)構(gòu)選型上，采用標(biāo)準(zhǔn)化構(gòu)件，減少結(jié)構(gòu)類型，增加構(gòu)件的通用性，在構(gòu)件制作上工廠化生產(chǎn)與現(xiàn)場制作相結(jié)合，在建筑構(gòu)造上力求簡單、合理、技術(shù)可靠，以提高裝配化程度，加快施工進度。 根據(jù)工藝專業(yè)和環(huán)境保護要求，本方案所有建筑對采光、通風(fēng)、日照無特殊要求，只要能夠滿足規(guī)范規(guī)定即可。 建筑安全等級為二級，耐火等級為二級，生產(chǎn)的火災(zāi)危險性為丁(戊 )類，抗震設(shè)防烈度及主導(dǎo)風(fēng)向按國家有關(guān)規(guī)范 和水文氣象條件設(shè)計。 23 配料樓為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)；主車間單層廠房采用鋼筋混凝土排架結(jié)構(gòu)；其他輔房及單層建筑采用磚混結(jié)構(gòu)。 ．建筑物結(jié)構(gòu) 序號 建 (構(gòu) )筑物名稱 結(jié)構(gòu)形式 備注 l 配料樓 框架 （鋼結(jié)構(gòu)均可） 2 靜停預(yù)養(yǎng)間 磚混 （鋼結(jié)構(gòu)均可） 3 切割車間 排架、磚混 4 碼架編組間 磚混 （鋼結(jié)構(gòu)均可） 5 制漿房 磚混 6 塊石灰、水泥堆棚 磚混 7 干磨機房 磚混 8 配電間 磚混 9 配汽間 磚混 10 車間輔房 磚混 11 石灰?guī)? 鋼砼 12 成品堆場 地表為碎石夯實或混凝土找平 給水排水 ．給水系統(tǒng) 本項目方案采用生活一生產(chǎn)一消防給水系統(tǒng)。生活和消防用水均從自來水網(wǎng)引入，引入總管管徑 DNl00mm；生產(chǎn)用水中的粉煤灰 (砂 )制漿用水盡量采用符合要求的河水，也可以采用自來水。自來水在廠入口處設(shè)置水表計量。 (1)生活用水：用水量：最高時用水量每小時 7 噸。 (2)生產(chǎn)線生產(chǎn)用水： 根據(jù)工藝專業(yè)提出的設(shè)計要求，生產(chǎn)線主要用水點為： 24 a)配料樓底層地面沖洗用水，使用自來水； b)粉煤灰 (砂 )制漿 用水采用自備水源井水，制漿用水量每小時約需 9t； c)配料樓二層澆注攪拌機、三層料漿計量秤；料漿貯罐沖洗用水，使用自來水； d)真空泵冷卻用水，使用自來水； e)主車間切割機下廢漿及配料樓底層廢漿池用水 ,使用自備水源井水 ,用水量 ／分 (3)消防用水量： 按建筑設(shè)計防火規(guī)范 (GBJl6～ 87)，本工程建筑物耐火等級為二級，生產(chǎn)的火災(zāi)危險性為丁 (戊 )類，故建筑物內(nèi)不沒消防系統(tǒng)。室外設(shè)二個室外消火栓 (地下式 )，消防用水量 15t／ s。 (4)鍋爐房用水：每小時用水量約 。 (5)給水管管材 DN≥ 75采用給水鑄鐵管石棉水泥接口， DN≤ 50采用鍍鋅鋼管上扣連接。 (6)水表中接國標(biāo) $145施工，室內(nèi)衛(wèi)生設(shè)備按國標(biāo) 90S342施工期。 排水系統(tǒng) (1)生活污水：廠區(qū)設(shè)置化糞池處置生活污水，處置后的水排入廠區(qū)污水管道． (2)生產(chǎn)廢水：生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢漿、廢水均匯入切割機下廢漿攪拌池，然后用泵打入廢漿罐作制漿用水。 25 (3)雨水：由雨水排水管收集后排入廠區(qū)雨水管道。 蒸汽及壓縮空氣系統(tǒng) (1)蒸汽系統(tǒng)： 本項目方案所用蒸汽由鍋爐房接管引入配汽間，經(jīng)配 汽后分二路，一路減壓后送至靜停預(yù)養(yǎng)室，另一路則通過配汽間內(nèi)其它分汽缸送入蒸壓釜。 根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，蒸壓養(yǎng)護制度采用抽真空，升溫、恒溫、排汽四個過程。因此在配汽間設(shè)置真空泵，為了利于環(huán)境保護和方便操作，蒸壓釜排汽采用集中至配汽間后集中排汽，以減少排氣點。 配汽間至蒸壓釜之間進氣管道及進汽管道均架空敷設(shè)，靜停預(yù)養(yǎng)室采用排管散熱器。 蒸汽系統(tǒng)均采用手動閥門控制，平均用汽量合計 ／ h。 (2)．壓縮空氣系統(tǒng) 根據(jù)工藝專業(yè)提出的要求，本項目方案用氣點為各干料貯倉下料口助卸用氣和氣動閥門用氣．總用氣量約 ／ min，壓力，選用一臺活塞式空氣壓縮機． 電氣與控制 根據(jù)面包磚生產(chǎn)線和實驗室設(shè)施用電負荷計算，以及工廠發(fā)展情況，本方案用電負荷為 300KVA。 26 根據(jù)工藝設(shè)備布置，該方案生產(chǎn)線用電設(shè)備主要集中在原材料處理及配料樓部分．因此該生產(chǎn)線配電間設(shè)在配料樓底層，配電間具體位置見工藝平面。 該生產(chǎn)線用電電源采用～ 380／ 220V 三相四線制中性點直接接地的電源。電源由變電所引至配電間。為了加強 面包磚 工藝生產(chǎn)線內(nèi)部經(jīng)濟獨立核算，須在配電間進線柜內(nèi)進行電度計 量。 照明電源由配電間的配電框引至各照明配電箱。 生產(chǎn)線上用電設(shè)備的控制是根據(jù)工藝要求進行的，主要采用集中控制和分散控制相結(jié)合的形式。 原材料處理工段物料輸送及給料設(shè)備實現(xiàn)電氣聯(lián)鎖。按逆物料輸送方向開機，按順物料輸送方向停機。 石灰、水泥、石膏儲倉設(shè)備進行料位上、下限位檢則。漿料儲罐設(shè)備進行料位上、下限位檢測。 石灰、水泥、石膏、灰漿料配料計量均采用電子計量秤進行計量。 配料樓給料、計量、攪拌澆注由配料樓底層總控制室進行集中控制，切割機等設(shè)備則由現(xiàn)場分散控制。 該方案建筑物屬于三類建筑物防雷，其防雷裝置采用避雷帶防雷。沿配料樓屋頂安裝避雷帶。 本方案建筑物設(shè)多處引下線，引下線與接地極連接。 27 第 七 章 環(huán)境 影響評估 采用的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn) (1)大氣污染綜合排放標(biāo)準(zhǔn)（ GB16297— 1996）二類標(biāo)準(zhǔn) (2)污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)（ GB8978— 1996）二級標(biāo)準(zhǔn) (3)工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)（ GB12348— 1990）工業(yè)區(qū) (4)水泥廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（ GB4915— 1996） 主要污染源及治理方案 粉塵的排放及治理方案 (1) 生產(chǎn)車間的主要原材料為粉煤灰、水泥、石灰和石膏，這些原料在處理和儲運過程中將會產(chǎn)生一定量的揚塵，在此我們均制定了有效的治理措施。粉料由散裝汽車運入廠內(nèi)，用壓縮空氣吹送到儲倉中，在每個倉的頂部各備有一個 18袋的收塵器作為濾塵裝置，其過濾效率可達標(biāo) %以上，排放廢氣中的含塵濃度可控制在 100 mg/m3以下。 (2) 在配料工段，設(shè)計中在各種粉狀物料倉上設(shè)布袋收塵器，使配料倉的粉塵不外溢，不造成對環(huán)境的污染。 (3)在成品堆場設(shè)噴灑水管，可以隨時噴灑，使堆場清潔無揚塵現(xiàn)象。 廢水的治理方案 28 本項目主要用水為原料配料用水和鍋爐用水，總用水量約 500m3/ d。主要排水為設(shè)備及地面沖洗水，蒸壓釜的冷凝水及生活污水等。 根據(jù)各排水點排水性質(zhì)，分別采用局部處理。蒸壓釜冷凝水及設(shè)備和地面沖洗水含有少量生產(chǎn)原料顆粒物，經(jīng)沉淀池處理，糞便污水經(jīng)化糞池處理。大部分污水經(jīng)處理后，用作生產(chǎn)配料用水循環(huán)使用，只有少部分生活污水通過排水管排入廠區(qū)排水系統(tǒng)，排水水質(zhì)可控制在排放標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)。 工業(yè)噪聲的治理方案 本項目影響環(huán)境的噪聲主要是蒸壓釜排氣時產(chǎn)生的噪聲，在工藝設(shè)計 的設(shè)備選型上，對蒸壓釜的排氣選用消音設(shè)備。使噪聲減少到45dBA 以下。另外在項目的總平面設(shè)計中，在生產(chǎn)區(qū)與生活區(qū)之間種植樹木，形成隔離帶，這將降低廠界噪聲。 廢渣的治理 本項目固體廢棄物 主要是 生產(chǎn)中的廢品，不含有毒有害物質(zhì)，無放射性元素，是鋪路、填坑的好材料，破碎后也可以作為保溫材料銷售。 煙氣污染的預(yù)防 本項目使用普通燃煤鍋爐，安裝專用的脫硫和除塵裝置。脫硫設(shè)備使用濕法脫硫工藝。濕法脫硫工藝中，脫硫劑和脫硫生成物均為濕態(tài)，其脫硫過程是氣液反應(yīng)，反應(yīng)速度快，脫硫效率高，脫硫劑利用率高。脫硫后煙氣中二氧化硫含量能控制在 200mg/m3 以內(nèi)。鍋爐除塵 29 裝置使用陶瓷多管除塵器，本除塵設(shè)備屬旋風(fēng)類除塵器，設(shè)備運行性能穩(wěn)定可靠，管理方便，處理風(fēng)量大，負荷適應(yīng)性強，陶瓷機芯光滑耐用，不會產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象，除塵效果好。此除塵設(shè)備能滿足本項目鍋爐除塵要求，經(jīng)處理后煙塵含量在 80 mg/m3 以下。一系列的措施都為減少煙塵和 SO2排放精心設(shè)計，以達到盡可能最低的污染物排放量。 環(huán)境影響的分析 本項目主要污染為氣態(tài)污染，主要污染物是粉塵及二氧化硫。粉塵及二氧化硫均經(jīng)過有效的治理，可以達到國家規(guī)定的排 放標(biāo)準(zhǔn)。廢水排放量不大，生活污水及糞便污水均經(jīng)局部處理，排水不含有毒有害物質(zhì)，經(jīng)廠內(nèi)排水管道排出。生產(chǎn)廢水經(jīng)處理后封閉循環(huán)使用，不外排。噪聲源采取建筑隔聲、消音等措施，廠界噪聲可達到標(biāo)準(zhǔn)。固體廢棄物雖然量較大，但不含有毒物質(zhì)，可以全部回收利用。本項目建成投產(chǎn)后對周圍環(huán)境不會帶來危害。 30 第 八 章 節(jié)能 方案 概述 能源是發(fā)展國民經(jīng)濟的動力，是提高人民生活水平的重要物質(zhì)基礎(chǔ)。隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展，對能源的需求日益增加，如果能源的供應(yīng)趕不上經(jīng)濟發(fā)展的需求，將影響我國經(jīng)濟建設(shè)的步伐。我國是能源大國 ，但能源利用率很低，一般只有 30%；僅為日本的 50%，美國的 60%。目前，我國能源生產(chǎn)增長率僅為國民 經(jīng)濟總增長率的一半左右，即我國國民生產(chǎn)總值增長所需能源的一半要靠節(jié)能來解決。開發(fā)資源、節(jié)約資源、保護資源是造福子孫，功在千秋的大事。因此在能源方針上，我國采取開發(fā)與節(jié)約并重的方針，把節(jié)約放在十 分重要的位置加以考慮。 本項目可行性研究報告中，考慮到工藝生產(chǎn)的特點，從工藝路線的確定到重要設(shè)備的選擇；從主要生產(chǎn)車間到公用配套工程的設(shè)計都對節(jié)能予以了高度重視。 節(jié)能措施綜述 工藝方面 本項目采用的是 工業(yè)產(chǎn)品加工工藝，在國際上是先進、合理的，工藝技術(shù)路線可靠，技術(shù)指標(biāo)先進，使該產(chǎn)品的能耗、物耗降低到較低水平。 31 該項目所使用的主要能耗設(shè)備均為國內(nèi)外知名企業(yè)生產(chǎn)的先進節(jié)能設(shè)備，并且在操作過程中，采用了電腦控制技術(shù)，可大大降低能耗、物耗。 土建 生產(chǎn)車間等區(qū)域按規(guī)范要求，采用密閉性能達標(biāo)，保溫性能好，熱量散失少的建材。 1）變電站設(shè)在負荷中心，并設(shè)置無功功率補償裝置，以減少線路損耗。 2）選用高效節(jié)能的 Y 型電機，照明燈具選用設(shè)有無功補償?shù)母咝Ч?jié)能環(huán)保燈具 ，并合理配置照明開關(guān)，在保證工作需要的前提下盡可能節(jié)省電力。 工藝設(shè)計降耗措施 面包磚 生產(chǎn)蒸汽溫度為 190℃，工藝蒸汽管道及蒸壓釜釜體必須采用玻璃棉套或其他保溫材料進行保溫，控制保溫材料外表面溫度約為 50℃左右，整個生產(chǎn)期混凝土車間全年可減少熱量損失約 208Kcal/年。 32 項目的節(jié)能效果及評價 面包磚 每立方米生產(chǎn)能耗，與普通實心粘土磚相比，節(jié)能率在 30%左右。 另外，在 面包磚 生產(chǎn)線工藝設(shè)計中，通過采取保溫措施，減少了能源的生產(chǎn)流失。 綜上所述， 面包磚 是一種很好的節(jié)能材料。 33 第九章 勞動安全與衛(wèi)生要求 職業(yè)安全衛(wèi)生 采用的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn) 《生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則》（ GB12801－ 91） 《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》（ GBJ8785） 主要職業(yè)危害因素及治理措施 生產(chǎn)車間在原料輸送、儲存、配料及攪拌過程中均有粉塵產(chǎn)生，在設(shè)計上對產(chǎn)生粉塵的設(shè)備均采取密閉和負壓的措施，避免粉塵外溢，抽出的含塵空氣經(jīng)高效除塵器凈化后排至大氣，經(jīng)除塵后，車間工作崗位空氣中的粉塵濃度可小于 5mg/m3。具體收塵點如下： a．配 料倉及粉料輸送設(shè)備，采用布袋收塵器凈化。 b．澆注攪拌機和雙軸攪拌機均采用沖激式除塵器凈化。 c．蒸壓釜為壓力容器，使用壓力為 ，對蒸壓釜和要嚴(yán)格實行年檢制度，保證無缺陷隱患才可正常使用 .蒸壓釜的使用壓力要嚴(yán)格控制，不得超壓使用。在應(yīng)用過程中要經(jīng)常檢查釜蓋、釜體、管道、閥門等各種部件有無發(fā)生嚴(yán)重腐蝕和機械損傷等危及安全的缺陷，如發(fā)現(xiàn)缺陷時要立即報告，停止使用。 d．要求設(shè)計對平臺、倉頂、地坑、切割機及底板返回輥道的周圍設(shè)有防護欄桿，并涂以黃色標(biāo)記。