5潤滑管理制度★(已改無錯字)
2024-09-07 05 本頁面
【正文】 將陳脂清除，并將軸承及軸承蓋洗凈，然后加 入新潤滑脂，所加的油脂以加至軸承室的 1/2— 2/3 為宜。 帶注油嘴的電機定期加油，用油槍將潤滑脂注入，并在潤滑臺帳中記錄（沒有進行加油記錄的，視為未加油）。未對電機潤滑點加油或造成缺油（脂）的一處考核潤滑包機人 50 元，班長 50元。 不帶注油嘴的電機定期（ 1 年）加油由電氣工段開蓋加油，并在潤滑臺帳中記錄（沒有進行加油記錄的，視為未加油），加油時如發(fā)現油脂色澤暗，上面有水珠或灰塵聚集、油脂硬化變 第 16 頁 共 24 頁 質或電機運行時軸承出現發(fā)熱等現象，應立即更換新油脂。未對電機潤滑點加油的或造成缺油（脂）的 一處考核電機負責人 50元，電氣工段長 50元。 帶注油嘴的新電機使用前，崗位人員必須按照合適的注油量（ 6～ 30克，以電機功率大小而異）進行加油，不帶注油嘴的新電機使用前由電氣工段進行開蓋檢查加油，注油后電機方可試運行。 電機潤滑使用的介質一般選用為 2X～ 3X鋰基脂，有潤滑標準的按照 “ 定質 ” 要求進行。 電氣工段要做好各崗位電機潤滑維護的專業(yè)指導，認真檢查、嚴格監(jiān)督全廠各崗位電機的潤滑工作。 因潤滑不到位造成電機損壞的，考核潤滑責任人 100元 /次，班長 /工段 長連帶 50%，影響生產的按照事故進行考核。 電機潤滑加脂標準 電機潤滑加油（脂）周期及牌號，每次加油（脂）量等原則上應根據電機廠家規(guī)定及要求進行。 對于電機廠家無要求規(guī)定或查無實據的電機，一般可根據電機功率、轉速、軸承型號規(guī)格、負荷等情況進行加補油脂，油脂添加量要適宜，同一軸承不能加入不同油脂。加脂（油）標準可按下列要求進行。 電機加油（脂）量： 第 17 頁 共 24 頁 滾動軸承電機添加量一般根據如下原則確定： 1500r/min，加脂量為軸承腔容 積 1/3。 1500r/min3000r/min 時，加脂量為軸承腔容積的 1/2. 電機加脂（油）周期： 電機的注油周期跟使用環(huán)境、負荷等方面都有關系，可根據實際情況去處理。流出來的廢油如果很稀了，那就肯定要更換了；溫度比以前運行的溫度高（環(huán)境溫度相同），肯定也要更換了；還可以聽軸承的聲音，有異聲而不是均勻的刷刷聲，那也說明該換了。如果沒有軸承尺寸，可按以下方式估計： 2 極電機可按 1000小時。 4 極電機可按 2024 小時。 6 極電機可按 3000 小時， 8 極電機可按 4000 小時。 電機加脂（油）量可根據如下公式制定： o公式：加脂量 g（克） =（軸承外徑， mm） xb（軸承寬度， mm） o例： 150馬力的電機其軸承型號為： 313– 65mm內徑 – 140mm外徑 – 33mm寬度 o答案： g==23 克 生產安全部電氣部 2024年 5 月 14日 第 18 頁 共 24 頁 第四篇：鉆機潤滑管理制度 1254鉆機潤滑管理制度 根據 simbah1254 鑿巖臺車安全、操作、維護保養(yǎng)手冊及cop1838鑿巖機安全、操作、維護保養(yǎng)手冊，按規(guī)定的潤滑時間、部位、數量進行潤滑，以減少磨損，保證設備的正常運行、延長設備壽命、降低損耗、提高經濟效益。特制訂 h1254 鑿巖臺車潤滑管理制度。 熟悉 simbah1254 鑿巖臺車的潤滑系統(tǒng)和各部位的潤滑方法，嚴格按照潤滑 “ 五定 ” 要求正確合理潤滑。潤滑的 “ 五定 ”是指定點、定質、定量、定期、定人。 ：定潤滑部位及潤滑裝置； ：定油品，保質量和用油清潔； ：定一次加（換）油用量； ：定每次加（換）油周期； 。定加（換）潤滑油執(zhí)行人。 臺車潤滑由設備現場管理人員負責落實，由設備操作員執(zhí)行，并認真填寫設備潤滑記錄。 保管好自己使用的潤滑工具，保持其清潔完好；保護好設備的潤滑加油點防護附件；妥善保管臺車所使用的油品，防止油品污染。 加換油（脂）時要做到油嘴、油杯、油箱、注油器具清潔，防止水、塵土及其它雜物的混入。 第 19 頁 共 24 頁 按要求維護潤滑設施，發(fā)現跑、冒、滴、漏油現象和潤滑故障要及時處理，保證每一潤滑點的正常潤滑和清潔。 按 eds12l/18l 型鉆進系統(tǒng)的 simba 鑿巖機維護說明書定期對 液壓油箱執(zhí)行排水，防止液壓油變質影響設備性能。規(guī)定每周 三、周日白班開機前執(zhí)行；補充油，取油時油抽不能放到油桶底部；現場加油時應通過 25um 濾清器補充油。 液力推進裝置每班檢查滑動表面夾塊應保持清潔；滑塊表面鞍架注入潤滑脂。 推進滑塊推進伸長油缸 40小時兩只潤滑嘴注入潤滑脂。 擺動臂擺桿、液壓油缸每 40 小時共三只潤滑嘴注入潤滑脂。 旋轉裝置每 10 小時對旋轉裝置組件進行清潔、潤滑嘴注入潤滑脂；每 100 小時對旋轉裝置齒輪軸承加潤滑脂； 50 小時對旋轉裝置齒輪箱換油（新的設備）。 1滑動平臺全套滑動平臺每班進行清潔；鞍架與機架之間間隙每 40小時檢查及調整；滑動軸承、鞍架每 40小時潤滑。 1夾持器支架每完成每只鉆孔后均沖洗；活塞桿端部零件滑動表面每 40小時利用潤滑脂潤滑；液壓油缸每 40 小時潤滑嘴注入潤滑脂。
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