【正文】 爆后進(jìn)行調(diào)整或經(jīng)實驗確定。對于光爆孔： q = 0 . 2 ～ 0 . 3 K g / m 3 ，線裝藥密度 l = 0 . 3 7 K g / m 。 c 單孔裝藥量： Q = q a b H 二次破碎大塊裝藥量： Q = 0 . 0 2 ～ 0 . 0 5 K g / m 3 。 d 堵塞長度： 孔口堵塞 l ≥ w （ w 為抵抗線）， 中間堵塞 l = 2 . 5 m ～ 2 . 0 m 。 2 . 3 . 3 . 2 . 3 . 3 爆破網(wǎng)絡(luò)： 16 采用分段導(dǎo)爆管復(fù)式起爆網(wǎng)絡(luò)， 并配合電雷管多點擊發(fā)，以確保爆破網(wǎng)絡(luò)的可靠性。 2 . 3 . 3 . 2 . 4 爆破安全檢算： a . 爆破振動速度： 根據(jù)《爆破安全規(guī)程》（ G B 6 7 2 2 8 6 ） 的有關(guān)規(guī)定， 地面爆破振動速度按照下式計算： V = K ( Q 1 / 3 / R ) α 取 K = 2 0 0 ， α = 1 . 7 則 Q = ( V / K ) 3 / α 178。 R 3 對于周圍建筑按 V ≤ 3 c m / s 控制最大一次起爆量。 b . 個別飛石距離： L = 2 0 K a 178。 n 2 178。 w 5 主要機械設(shè)備： 自行式潛孔鉆機（ φ 1 0 0 ） 4 臺， 手持式鑿巖機 4 臺， 9 m 3空壓機 4 臺， 1 0 0 0 型電起爆器 2 臺， 爆破專用電橋（ 或爆破專用歐姆 表） 2 臺， 炸藥運輸車 1 臺。 6 人員安排： 爆破技術(shù)人員 2 名， 爆破工 8 名， 警戒人員 4 人， 測量人員 2 人。 7 爆破安全措施： a . 嚴(yán)格按照設(shè)計施工， 加強堵塞。 b . 在主爆孔覆蓋砂袋，個別危險地帶全部覆蓋草袋與鐵絲網(wǎng)。 c . 加強警戒， 嚴(yán)格起爆時間， 并通知周圍作業(yè)人員。 d . 開工前要組織全體員工進(jìn)行安全學(xué)習(xí)，每周舉行一次定期安全學(xué)習(xí)， 提高全體員工的安全意識。 e . 從事爆破工作的人員一定要經(jīng)過培訓(xùn)并持證上崗，要克服麻痹思想和經(jīng)驗主義。 f . 加強對爆破器材的保管和 發(fā)放。 g . 導(dǎo)爆索應(yīng)將檢驗合格的切成需用的長度， 切口平整， 長度需保留一定的安全儲備系數(shù)。 h . 爆破器材的保管 庫房內(nèi)爆破材料的堆放必須符合下列要求： ( a ) 炸藥箱（ 包括導(dǎo)爆索箱） 堆高不得超過 1 . 8 m ， 寬度以四袋為限， 袋堆不超為 1 . 2 m ， 漿狀炸藥不得超兩袋高。 ( b ) 雷管應(yīng)另設(shè)倉庫， 堆放在木板上， 木板上若釘釘頭，應(yīng)將釘頭深入木板較深位置， 井用砂漿拌平， 其堆放高度不得超過 1 米。 ( c ) 各類箱堆間距不小于 0 . 3 m ， 箱堆與墻壁保持不小于 0 . 5 m 間距。 ( d ) 為了通風(fēng)， 箱堆下面應(yīng)墊方木， 箱上標(biāo)記應(yīng)寫在外面，便于查看。 ( e ) 非電毫秒雷管應(yīng)分段分別堆放。 i . 爆破器材的檢驗 ( a ) 每購進(jìn)一批爆破材料， 保管員進(jìn)行抽樣檢查， 包括產(chǎn)品包裝、外觀各項性能指標(biāo)。 ( b ) 檢查炸藥若出現(xiàn)硬塊、破損滲油， 應(yīng)抽樣處理。 以上方法和措施， 隨施工進(jìn)程隨時與設(shè)計、監(jiān)理部門取得聯(lián)系， 進(jìn)行修補增訂。 2 . 3 . 3 . 2 . 8 開挖斷面修理 基巖爆破時， 為防止過爆造成對基巖的破壞， 預(yù)留 1 0 0 m m 采用震動破 碎錘或風(fēng)鎬進(jìn)行開挖斷面修理。 2 . 3 . 3 . 2 . 9 基槽驗收 嚴(yán)格按照《干船塢工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（ J T J 3 3 2 — 9 8 ）進(jìn)行驗收。 開挖標(biāo)高允許偏差 +0 ～ 3 0 0 m m 、邊線允許偏差 0 ～ + 4 0 0 m m 、邊坡坡度不陡于設(shè)計要求。 2 . 4 基坑開挖的邊坡保護(hù)： 由于船塢工程量較大， 要經(jīng)歷雨季施工， 因此要做好坡面防 17 護(hù)工程， 坡面防護(hù)采取在坡面經(jīng)整修后，在其上噴射厚 5 0 m m 砂漿或混凝土，坡面防護(hù)的作用是防止長期暴曬和雨水滲入巖體內(nèi)造成巖 體風(fēng)化并避免坡面沖刷。 2 . 5 基坑開挖質(zhì)量措施 2 . 5 . 1 開挖前為確保圍堰的安全， 必須對圍堰內(nèi)側(cè)的止水效果進(jìn)行檢查， 達(dá)到設(shè)計要求并經(jīng)設(shè)計、監(jiān)理、業(yè)主確認(rèn)無誤后即可進(jìn)行開挖施工， 開挖過程中， 對圍堰的變形、位移、滲漏等項進(jìn)行嚴(yán)密的監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常，及時上報并立即采取措施，必要時暫停開挖， 如果滲漏量過大， 超過設(shè)計允許值， 必須采取堵漏措施。 2 . 5 . 2 開挖過程要不間斷的進(jìn)行降水排水， 以確保邊坡的穩(wěn)定， 且加強對基礎(chǔ)開挖面的保護(hù)， 保證塢內(nèi)干施工的條件。 2 . 5 . 3 開 挖過程抽水設(shè)備有 2 0 % 的備用率， 以確保排水及時。 2 . 5 . 4 基坑石方爆破開挖時要與墊層混凝土和帷幕灌漿施工拉開一定的安全距離 , 防止爆破震動對混凝土的干擾破壞。 2 . 5 . 5 基坑開挖采用分區(qū)、分層開挖， 且控制爆破速率，以確保施工圍堰的安全。 3 ． 永久止水帷幕 青島北船造修船基地 1 、 2 修船塢止水帷幕包含修船塢塢口及水泵房、修船塢東塢墻、修船塢西塢墻、修船塢南塢墻止水帷幕九個部位， 共布設(shè) 1 7 3 2 個基本孔， 1 7 8 個檢查孔。止水帷幕均結(jié)合相應(yīng)部位鋼筋混凝 土底板進(jìn)行施工。為確保帷幕灌漿工程達(dá)到預(yù)期的防滲效果， 帷幕灌漿施工前， 在帷幕軸線上選定兩處有代表性的地段進(jìn)行生產(chǎn)性帷幕灌漿試驗， 即選擇在塢口部位和塢墻部位，以便確定合理的灌漿壓力、最優(yōu)水灰比，檢驗設(shè)計孔距、排距及孔深的合理性， 為施工提供切實可行的技術(shù)參數(shù)， 指導(dǎo)施工的順利進(jìn)行。 3 . 1 主要工程量 施工部位 工程項目 單位 工程量 1 修船塢 帷幕鉆孔 m 帷幕灌漿 m 檢查孔鉆孔 m 檢查孔灌漿 m 檢查孔壓水試驗 段 預(yù)埋灌漿管 m 2 修船塢 帷幕鉆孔 m 帷幕灌漿 m 檢查孔鉆孔 m 檢查孔灌漿 m 檢查孔壓水試驗 段 預(yù)埋灌漿管 m 18 3 . 2 止水帷幕施工工藝流程 止水帷幕采用自上而下分段灌漿的方法進(jìn)行施工，其施工工藝流程如下： 3 . 3 預(yù)埋灌漿管 在鋼筋混凝土底板施工時， 依據(jù)施工圖紙， 利用經(jīng)緯儀進(jìn)行孔位放樣、預(yù)埋灌漿管工作。預(yù)埋管 為 3 ″ P V C 管，埋管時必須保證孔位、孔向的準(zhǔn)確， 孔位偏差不大于 5 c m 。 3 . 4 鉆孔 鉆孔采用 S G Z — I I I A 型回轉(zhuǎn)鉆機金剛石鉆頭鉆進(jìn)的方法進(jìn)行施工， 基本孔孔徑為φ 6 0 m m ， 檢查孔孔徑為φ 7 5 m m 。塢口及泵房部位帷幕灌漿設(shè)置三排孔，塢墻部位帷幕灌漿設(shè)置兩排孔，塢口及泵房孔距為不大于 2 . 5 m ， 排距為 0 . 7 5 m ， 孔向鉛直， 塢口及泵房部位帷幕施工底標(biāo)高為 1 7 . 4 m ； 塢墻孔距為 2 . 0 m ， 排距為 1 . 5 m ， 孔向鉛直， 塢墻部位止水帷幕底標(biāo)高為巖下 2 . 0 m 。 止水帷幕最終深度以達(dá)到基巖面內(nèi) K ≤ 1 . 0 * 1 0 5 c m / s 為準(zhǔn)。 鉆孔時， 按施工孔序及設(shè)計孔位布置將鉆機遷移就位， 校正鉆機立軸垂直度， 確?？紫蜚U直， 穩(wěn)固鉆機。鉆進(jìn)過程中，控制用水量、壓力及回次進(jìn)尺， 以便提高鉆進(jìn)效率， 并詳細(xì)記錄鉆進(jìn)過程中的孔內(nèi)情況， 如換層厚度、巖石破碎、夾泥、返水情況等。 3 . 5 鉆孔沖洗 鉆孔沖洗包括鉆孔孔壁沖洗和巖石裂隙沖洗。 鉆孔孔壁沖洗在每段鉆孔結(jié)束后進(jìn)行。沖洗方法： 在 鉆孔內(nèi)下入鉆具直至孔底， 通入大流量水流， 從孔底向孔外進(jìn)行沖洗， 直至回水清凈為止， 要求沖洗后孔內(nèi)殘留物厚度不得超過 2 0 c m 。 巖石裂隙沖洗在每段灌漿前進(jìn)行。沖洗方法： 將灌漿塞下至灌漿部位， 先采用大流量水射預(yù)埋灌漿管 接觸段鉆孔 鉆孔沖洗及壓水試驗 灌漿 鉆下一段 鉆孔沖洗及壓水試驗 灌漿 封孔 19 流， 后采用壓力水進(jìn)行沖洗，待回漿管回清水 1 0 m i n 后為止， 對個別孔段沖洗時如回漿管不回水， 升不起壓力， 此時采用最大泵壓， 增加流量， 增大水流沖刷力等方法， 使其能達(dá)到預(yù)期的沖洗效果。施工中鉆孔沖洗壓力采用每段灌漿壓力的 8 0 % 。 3 . 6 簡易壓水試驗 為詳細(xì)了解 巖石的滲透系數(shù)，檢驗各次序灌漿孔單位吸水率變化情況， 帷幕灌漿孔在灌漿前進(jìn)行灌前壓水試驗， 壓水試驗孔不少于灌漿總孔數(shù)的 1 0 % ， 在各次序灌漿孔中均勻分布。 壓水試驗采用單點法自上而下分段進(jìn)行施工。各次序灌漿孔的各灌漿段在灌漿前宜應(yīng)進(jìn)行簡易壓水。 單點法壓水試驗應(yīng)在裂隙沖洗后進(jìn)行， 具體方法按照《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》S L 6 2 — 9 4 中附錄 A 的有關(guān)要求進(jìn)行施工。壓水試驗成果按下述公式計算透水率 q 值： q = Q / P . L （ 并折算出 K 值 = 0 . 5 2 7 l g ( a L / r ) q ） 式中 q — — 透水率， L u ； Q — — 壓入流量， L / m i n ； P — — 作用于試段內(nèi)的全壓力， M P a ； L — — 試段段長， m ； r — — 鉆孔半徑， m 。 簡易壓水可在裂隙沖洗后或結(jié)合裂隙沖洗進(jìn)行，壓力為灌漿壓力的 8 0 % ， 壓水 2 0 m i n ， 每 5 m i n 測讀一次壓入流量， 取最后的壓入流量作為計算值。 壓水試驗穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)： 在規(guī)定的壓力下并保持穩(wěn)定后， 每 5 m i n 測讀一次壓入流量，連續(xù)四次讀數(shù)中最大 值與最小值之差小于最終值的 1 0 % ， 或最大值與最小值之差小于 1 L / m i n 時， 壓水試驗即可結(jié)束， 取最終值作為計算值。 3 . 7 止水帷幕灌漿 帷幕灌漿漿液采用分散制漿（ 即每個施工隊均配置相應(yīng)的攪拌機）， 灌漿采用 S G B — 6 型灌漿泵自上而下分段進(jìn)行灌注。 3 . 7 . 1 灌漿材料 水泥： 采用 P . O 3 2 . 5 R 普通硅酸鹽袋裝水泥， 水泥應(yīng)保持新鮮，受潮結(jié)塊的水泥不能使用，每 4 0 0 t 或不同批次的水泥應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢， 水泥從出廠日期起儲存時間不得超過 3 個月 。 水： 灌漿用水應(yīng)保證清潔無污染， 符合拌制水工混凝土用水的要求。 3 . 7 . 2 拌制水泥漿液 按先加水后加入水泥的順序拌制各種水灰比的純水泥漿液， 漿液拌制必須均勻連續(xù)， 且滿足攪拌時間要求。 3 . 7 . 3 灌漿次序 帷幕灌漿必須按分序加密的原則分兩序孔進(jìn)行施工。對塢口及泵房處三排帷幕孔，施工時應(yīng)遵循先邊排孔、后中間排孔，邊排應(yīng)先施工內(nèi)排孔， 后施工外排孔； 排內(nèi)遵循逐漸加密的原則， 即先施工 I 序孔， 后施工 I I 序孔。其他部位兩排帷幕孔，按先施工內(nèi)排孔， 后施工外排孔的順序進(jìn)行施工； 排內(nèi)先施工 I 序孔， 后施工 I I 序孔。 3 . 7 . 4 施工方式及灌漿段長 帷幕灌漿采用自上而下分段灌漿的方法，孔內(nèi)循環(huán)灌漿方式進(jìn)行灌注。灌漿塞位位于距已灌段底以上 0 . 5 m 處，防止漏灌； 塢墻帷幕灌漿接觸段段長為 2 . 0 m ，若壓水所得的滲透系數(shù) K 值不滿足設(shè)計要求， 則對此孔進(jìn)行加深處理， 使其最終達(dá)到設(shè)計要求， 每次加深 2 ～ 4 m ； 塢口及泵房帷幕灌 20 漿接觸段段長為 1 . 5 m ， 第二段達(dá)到設(shè)計止水帷幕底標(biāo)高 1 7 . 4 m ， 若壓水所得的滲透系數(shù) K 值仍不滿足設(shè)計要 求， 則對此孔進(jìn)行加深處理，使其最終達(dá)到設(shè)計要求， 每次加深 2 ～ 4 m 。 3 . 7 . 5 灌漿壓力 帷幕施工采用一次升壓法，即灌漿開始盡快升到設(shè)計壓力值。注入率大等特殊情況下， 不能達(dá)到設(shè)計壓力值時， 在保持正常操作情況下，分級升壓 , 最終達(dá)到設(shè)計壓力值。初步擬定各序各段所采用的灌漿壓力如下： 止水帷幕各序各段灌漿壓力擬用表 施工部位 次序 接觸段 第二段 第三段 備注 塢墻 I 實際灌 漿壓力 根據(jù)灌 漿試驗 后確定 II 塢口及泵房 邊排 I 邊排 II 中間排 I 中間排 II 3 . 7 . 6 漿液配比及濃度變化 灌漿漿液的濃度應(yīng)由稀到濃逐級變換， 漿液水灰比采用 5 : 1 、 3 : 1 、 2 : 1 、 1 : 1 、 0 . 8 : 1 、 0 . 6 : 1 、 0 . 5 : 1（ 重量比） 等七個比級， 開灌水灰比一般采用 5 : 1 。漿液濃度變化應(yīng)遵循以下幾個方面： 3 . 7 . 6