【正文】 s）； n—— 管材的粗糙系數(shù)，塑料管為 ； R—— 水力半徑 （ m）； I—— 水力坡度，采用排水管的坡度。 v = 111R2/3I1/2 （ — 2） Q = v A （ 2— 3） 式 中： Q—— 流量 （ m3/s）； A—— 過(guò)水面積 （ m2） 。 4． 5． 2 雨、污水量應(yīng)按《建筑給水排水設(shè)計(jì)規(guī)范》（ GB50015）有關(guān)條款的規(guī)定進(jìn)行計(jì)算。 4． 5． 3 居住小區(qū)生活排水管道的最小管徑、最小設(shè)計(jì)坡度和最大設(shè)計(jì)充滿度，應(yīng)符合表 的規(guī)定： 表 居住小區(qū)生活排水管 道的最小管徑、最小設(shè)計(jì)坡度和最大設(shè)計(jì)充滿度 管 別 最 小 管 徑 (dn) 最 小 設(shè) 計(jì) 坡 度 最大設(shè)計(jì)充滿度 接 戶 管 160 支 管 160 干 管 200 注：接戶管管徑不得小于建筑物排出管管徑。 27 4． 5． 4 建筑室內(nèi)排水橫干管最小坡度和最大設(shè)計(jì)充滿度應(yīng)符合表 規(guī)定： 表 建筑室內(nèi)排水橫干管最小坡度和最大設(shè)計(jì)充滿度 管 徑 （ dn） 最 小 坡 度 最 大 設(shè) 計(jì) 充 滿 度 110 160 200 ? 4． 5． 5 設(shè)有通氣管道系統(tǒng)生活排管的立管最大排水能力，應(yīng)按表 確定。立管不得小于所連接的橫支管管徑。 表 生活排水立管最大排水能力 排 水 立 管 管 徑 （ dn） 排 水 能 力（ L/s） 僅設(shè)伸頂通氣管 有專用通氣立管或主通氣管 50 — 75 — 90 — 110 160 ? 4． 5． 6 dn110mm 硬聚氯乙烯（ PVC— U）內(nèi)壁螺旋單立管系統(tǒng)的最大排水能力 應(yīng)符合表 的規(guī)定： 表 dn110mm 硬聚氯乙烯（ PVC— U）內(nèi)螺旋單立管系統(tǒng)的最大排水能力 排 水 立 管 （ dn） 排 水 能 力（ l/s） 普通內(nèi)螺旋單立管系統(tǒng) 特殊內(nèi)螺旋單立管系統(tǒng) 110 7． 5 ? 重力流屋面雨水排水管立管的最大泄水量，應(yīng)按表 確定： 表 重力流屋面雨水排水管立管的最大泄水量 公稱外徑 (dn) 75 110 160 200 250 壁 厚 (mm) 最大泄水量 (L/s) 28 ? 4． 5． 8 各種雨水管道的最小管徑及橫管的最小設(shè)計(jì)坡度應(yīng)按表 確定： 表 雨水管道的最小管徑及橫管的最小設(shè)計(jì)坡度 序號(hào) 管道應(yīng)用類別 最小管徑 （ dn） 橫管最小設(shè)計(jì)坡度 1 建筑外墻雨落水管 75 —— 2 雨水排水立管 110 —— 3 重力排水懸吊管 110 4 室內(nèi)埋地排水管 75 ? 4． 5． 9 建筑物內(nèi)不同使用條件、衛(wèi)生器具等，其最小管徑規(guī)定如下： 1 大便器排水管不得小于 100mm； 2 建筑物最小排出管不得小于 50mm； 3 多層住宅的廚房間排水立管不宜小于 75mm； 4 公共食堂廚房間內(nèi)橫管，應(yīng)比計(jì)算管徑大一號(hào)規(guī)格，且最小管徑不得小于110mm； 5 醫(yī)院污物洗滌盆（池）和污水分盆（池）的排水橫管，不得小于 75mm； 6 小便槽或連接 3 個(gè)及其個(gè)以上的小便器，其污水支管的管徑不宜小于110mm； 7 公共浴池的泄水管管徑宜采用 110mm。 4． 5． 10 屋面雨水排水的懸吊管應(yīng)按非滿流設(shè)計(jì)，其充滿度不宜大于 ，管內(nèi)流速不宜小于 。 4． 5． 11 高層建筑屋面排水 立管、懸吊管應(yīng)牢固地固定在建筑的承重結(jié)構(gòu)上。 4． 5． 12 屋面雨水斗組合件底部應(yīng)埋設(shè)在結(jié)構(gòu)層內(nèi)，上部應(yīng)與屋面防水層同時(shí)施工。 5 管 道 施 工 29 5． 1 一 般 規(guī) 定 5． 1． 1 管道安裝工程施工應(yīng)具備以下條件： 1 設(shè)計(jì)及其他技術(shù)文件齊全，并通過(guò)會(huì)審。 2 設(shè)計(jì)已經(jīng)過(guò)技術(shù)交底，施工組織設(shè)計(jì)或施工方案，已經(jīng)批準(zhǔn)。 3 施工需要的各種材料，已通過(guò)檢查，施工力量和機(jī)具已準(zhǔn)備就緒，能確保正常施工，且能符合工程質(zhì)量要求。 4 施工單位應(yīng)具相應(yīng)的資質(zhì)。 5． 1． 2 各類 管道在安裝前，管材、管件表面質(zhì)量應(yīng)再作一次檢查，發(fā)現(xiàn)管端有裂口、凹陷、嚴(yán)重刻痕不得在工程中使用。應(yīng)檢查膠粘劑、橡膠件質(zhì)量且應(yīng)有合格證，產(chǎn)品應(yīng)由管材生產(chǎn)企業(yè)配套。 5． 1． 3 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具有必要的管道施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、健全的質(zhì)量管理體系和工程質(zhì)量檢驗(yàn)制度，實(shí)現(xiàn)施工全過(guò)程質(zhì)量控制。 安裝人員應(yīng)了解各類管道材料的一般性能，掌握操作要點(diǎn)和安全生產(chǎn)規(guī)定，必要時(shí)應(yīng)經(jīng)考核持證上崗，不得盲目施工。 5． 1． 4 管材、管件堆放或貯存場(chǎng)地與安裝現(xiàn)場(chǎng)，溫度較大差別時(shí)，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)放置一定時(shí)間，待材料表面溫度接近于施工環(huán)境溫度時(shí)，方可安裝。 5． 1． 5 立管穿過(guò)樓板、應(yīng)配合土建預(yù)留孔洞，孔洞應(yīng)比管外徑大 60~100mm，每層孔洞應(yīng)順通。橫管穿過(guò)混凝土墻體應(yīng)預(yù)埋套管，套管宜采用硬聚氯乙烯材料，套管內(nèi)徑應(yīng)比管外徑大 30~50mm。穿過(guò)地下室外外墻板當(dāng)采用金屬套管時(shí)，套管管口及管內(nèi)不得有棱角、毛剌。套管長(zhǎng)度應(yīng)取完成面墻體的厚度。 5． 1． 6 管道安裝時(shí)應(yīng)將印刷在管道表面的產(chǎn)品信息，置于外側(cè)的醒目位置。 5． 1． 7 管道應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定設(shè)檢查口或清掃口，檢查口位置和朝向應(yīng)便于管道檢修和維護(hù)，立管檢查口中心離地為 。當(dāng)立管設(shè)置在管窿內(nèi)時(shí)，在檢查口位置宜 采用耐腐蝕性材料制作的檢修門(mén)。當(dāng)檢查口設(shè)置在吊頂內(nèi)時(shí)，宜采用與吊頂材料相同的檢修門(mén)。 5． 1． 8 室內(nèi)雨、污水立管管壁離墻宜為 20~50mm，室外沿墻敷設(shè)的雨污水管、空調(diào)凝結(jié)水管壁離墻不宜大于 20mm。 30 5． 1． 9 管道穿過(guò)樓板，環(huán)形部分縫隙的填補(bǔ)應(yīng)按以下規(guī)定和程序進(jìn)行施工： 1 管道在穿過(guò)樓板部位，應(yīng)結(jié)合樓面防滲漏水措施的施工，形成固定支承。 2 縫隙的底部應(yīng)支模，模板的表面應(yīng)緊貼板底。環(huán)形部分的縫隙應(yīng)采用標(biāo)號(hào)不小于 C20 細(xì)石混凝土分二次填實(shí)，第一次為板厚度的 2/3，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到 50%后，再填實(shí)其余的 1/3 厚度。 3 地面面層施工時(shí)，在管道周圍應(yīng)砌筑厚度為 15~20mm、寬度為 40~50mm的環(huán)形阻水圈。 5． 1． 10 管道穿過(guò)屋面部位應(yīng)按以下規(guī)定進(jìn)行施工： 1 應(yīng)預(yù)埋套管，套管長(zhǎng)度應(yīng)高于屋面結(jié)構(gòu)完成面 150~200mm。 2 套管周圍應(yīng)在屋面找平層施工時(shí)設(shè)錐形阻水圈。 3 管道與套管間的環(huán)形空隙應(yīng)采用防水膠泥嵌實(shí)。 4 屋面防水層施工時(shí)，防水層應(yīng)高出錐形阻水圈與套管周邊相貼。 5． 1． 11 管道穿過(guò)地下室外墻套管的環(huán)形空間中間，應(yīng)采用防水膠泥填實(shí)，寬度不宜小于墻體厚度的 1/3，墻體的內(nèi)外二側(cè)用 M15~20 水泥砂漿嵌實(shí)填平。 5． 1． 12 由立管轉(zhuǎn)為橫管和排出管應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，設(shè) 45176。 斜三通或 90176。 大彎管件，大彎管件宜帶底座，采用無(wú)底座管件底部設(shè)置支墩或支座。 5． 1． 13 按設(shè)計(jì)要求設(shè)置伸縮節(jié)，粘接連接污水立管和橫管的直線管段，每隔4m 應(yīng)設(shè)置伸縮節(jié)。室內(nèi)雨水立管當(dāng)采用彈性密封圈連接、樓板為固定支承時(shí)，可不設(shè)伸縮節(jié)。橫管采用粘接連接管道的伸縮節(jié)，應(yīng)采用承壓式伸縮節(jié)，承壓能力不得小于 。管道插入伸縮節(jié)內(nèi)應(yīng)預(yù)留的管道伸縮余量，夏季為5~10mm，冬季為 15~20mm。 5． 1． 14 橫管采用彈性密封圈連接管道在轉(zhuǎn)彎位置，迎水流方向應(yīng)設(shè)防推脫設(shè)施。 5． 1． 15 室外敷設(shè)圓形雨落水管連接當(dāng)采用直接管件時(shí)，直接管件的下口應(yīng)采用粘接，上口應(yīng)采用插入式連接，且不得加橡膠圈或膠粘劑。 5． 1． 16 高層建筑管道系統(tǒng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在火勢(shì)貫穿部位，應(yīng)設(shè)阻火圈，立管的阻火圈應(yīng)設(shè)在樓板的下方，橫管穿過(guò)防火分區(qū)時(shí)，應(yīng)在防火隔墻的二邊均設(shè)阻火圈，其圓形板面層應(yīng)緊貼板底或墻體，用膨脹螺栓固定。 5． 1． 17 橫管的坡度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行安裝及施工。管道坡度當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求 31 時(shí)，應(yīng)取 。 5． 2 管道連 接 5． 2． 1 各類管道采用的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 5． 2． 2 塑料排水管與鑄鐵排水管連接，宜采用專用配件，當(dāng)采用水泥捻口時(shí)，可先將塑料管的插入部分表面用砂紙打毛，對(duì)聚氯乙烯管可涂膠粘劑灑上干黃砂，插入鑄鐵管的承口內(nèi)，再用油麻絲均勻填實(shí)后，用水泥砂漿捻口。 5． 2． 3 塑料管與鋼管、排水栓連接應(yīng)采用專用配件。 5． 2． 4 管道伸縮節(jié)和彈性密封圈連接的立管及橫管，當(dāng)敷設(shè)在管窿內(nèi)及裝飾墻內(nèi)時(shí)，應(yīng)采用抗老化性能優(yōu)良的橡膠件，熱排水管橡膠件應(yīng)采用三元乙丙（ EPDM）或丁腈橡膠（ NBR）。 5． 2． 5 管材與管 件采用承插粘接連接，宜按以下程序進(jìn)行操作： 1 用細(xì)齒鋸根據(jù)測(cè)量的長(zhǎng)度正確斷料，管口用專用工具進(jìn)行坡口，坡角為15~30176。 。 2 嚴(yán)格檢查管材插口及管件承口表面有無(wú)污物，當(dāng)有油膩等污物，應(yīng)用清潔干布蘸無(wú)水酒精或丙酮擦拭干凈，待溶劑揮發(fā)后，應(yīng)再用清潔干布揩凈。 3 測(cè)量管件承口深度，在管材端部作出標(biāo)記。 4 在管口用鬃刷蘸膠粘劑，涂刷管件承口和管材端部，涂抹膠粘劑時(shí)應(yīng)先涂承口，后涂插口，由里向外均勻涂抹，不得漏涂，膠量適當(dāng)。不得將管材或管件浸入膠粘劑內(nèi)。 5 將涂抹好的管材、對(duì)準(zhǔn) 管件承口，一次迅速插入到標(biāo)記位置，再旋轉(zhuǎn) 90176。，管材、管件的粘結(jié)過(guò)程宜在 20~30s 內(nèi)完成。 6 粘結(jié)工序結(jié)束，應(yīng)及時(shí)將殘留在承口端部的多余膠粘劑揩擦干凈。 ? 7 粘結(jié)部位在 1h 內(nèi)不宜受外力作用。高層建筑室內(nèi)雨水管，當(dāng)采用粘結(jié)連接時(shí)，在 24h 內(nèi)不得進(jìn)行灌水試驗(yàn)。 8 夏天氣溫較高或管徑較大，當(dāng)涂抹的膠粘劑易干涸，不宜采用中型或重型的膠粘劑。 9 冬季環(huán)境溫度低于 10℃ 時(shí)，不宜進(jìn)行粘結(jié)連接。 5． 2． 6 管材與管件采用彈性密封圈連接，宜按以下程序進(jìn)行操作： 32 1 管材端口應(yīng)進(jìn)行倒角 ，倒角角度為 20~35176。 ，管端保留厚度不得小于管材最小壁厚的 1/2。 2 測(cè)量承口的有效長(zhǎng)度 L（橡膠圈后部到承口的收口起始位置），在管材端部作出標(biāo)記。 3 擦凈管材端部及承口內(nèi)表面，放入膠圈并檢查膠圈位置的正確性。 4 在管材端部或管件承口的膠圈表面涂抹潤(rùn)滑劑。潤(rùn)滑劑應(yīng)對(duì)橡膠不產(chǎn)生腐蝕，一般可采用經(jīng)稀釋的家用洗潔精。 5 用人工或管道緊伸器，將管材沿軸線插入管件承口內(nèi)，插入有效長(zhǎng)度應(yīng)余留 [L（ 2~4△ L） ]的一定尺寸：冬季施工取 4△ L，夏季施工取 2△ L（ △ L 值宜按 公式進(jìn)行計(jì)算）。 6 管材插入管件后，應(yīng)用塞尺檢查橡膠圈位置是否正確，若發(fā)現(xiàn)膠圈偏移，應(yīng)拔出重新安裝。 5． 2． 7 聚烯烴管道系統(tǒng)熱熔連接，包括熱熔承插、熱熔對(duì)接和電熔連接，應(yīng)符合以下規(guī)定： 1 熱熔連接所使用的工具，應(yīng)由管道生產(chǎn)企業(yè)配套或由企業(yè)指定的產(chǎn)品。 2 管材管件在熱熔和連接過(guò)程中，加熱時(shí)間、溫度、軸向推力、冷卻方法和時(shí)間等，應(yīng)符合加熱設(shè)備要求。 3 管道熱熔承插連接和熱熔對(duì)接，宜根據(jù)管道系統(tǒng)安裝位置及尺寸，在工地進(jìn)行分段焊制成組合件，到施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安 裝或系統(tǒng)連接。 4 組合件系統(tǒng)連接宜采用電熔套筒管件，在系統(tǒng)組合件連接困難的場(chǎng)合宜采用電熔管件。 5． 2． 8 管材、管件熱熔承插連接宜按以下程序進(jìn)行操作： 1 管材端口應(yīng)進(jìn)行坡口，坡口角度不宜大于 30176。 。 2 擦除管材、管件和加熱工具表面污物，保持表面清潔。 3 測(cè)量管件承口深度，在管材端部作出標(biāo)記。 4 將管材、管件插入加熱工具，進(jìn)行加熱。 5 加熱結(jié)束迅速脫離，用均勻的外力將管材插入管件的承口，直到管材表面的標(biāo)記位置，放置冷卻。 6 管徑大于 50mm的管材、管件連接，宜采用臺(tái)式加熱工具進(jìn)行操作。 33 5． 2． 9 管材、管件熱熔對(duì)接連接，宜按以下程序進(jìn)行操作： 1 熱熔對(duì)接應(yīng)在專用臺(tái)架上進(jìn)行，管材、管件上架后應(yīng)校直，使其在同一軸線上，錯(cuò)邊不得大于 10 %。 2 銑切待連接的管材、管件端面應(yīng)垂直軸線，被銑切的端面應(yīng)相互間吻合。 3 對(duì)臺(tái)架上加熱板進(jìn)行清理，板面保持清潔后通電加熱。 4 將管材、管件移到加熱板二側(cè)進(jìn)行加熱。 5