【正文】 全 ” 結(jié)構(gòu)。故障安全 , 就是即使個別零部件發(fā)生故障或失效 , 系統(tǒng)性能不變 , 仍能可靠工作。 載 ? 系統(tǒng)安全常常是以正常的準(zhǔn)確的完成規(guī)定功能為前提 ?？墒?, 由于組成零件產(chǎn)生故障而引起誤動作 , 常常導(dǎo)致重大事故發(fā)生。為達(dá)到功能準(zhǔn)確性 , 采用保險結(jié)構(gòu)方法可保證系統(tǒng)的可靠性。 ? 從系統(tǒng)控制的功能方面來看 , 故障安全結(jié)構(gòu)有以下幾種 : ? ①消極被動式。組成單元發(fā)生故障時 , 機(jī)器變?yōu)橥Ｖ範(fàn)顟B(tài)。 ? ②積極主動式。組成單元發(fā)生故障時 , 機(jī)器一面報警 , 一面還能短時運(yùn)轉(zhuǎn)。 ? ③運(yùn)行操作式。即使組成單元發(fā)生故障 , 機(jī)器也能運(yùn)行到下次的定期檢查。 通常在產(chǎn)業(yè)系統(tǒng)中 , 大多為消極被動式結(jié)構(gòu)。 載 ? 5. 標(biāo)準(zhǔn)化原則 ? 為減少故障環(huán)節(jié) , 應(yīng)盡可能簡化結(jié)構(gòu) , 盡可能采用標(biāo)準(zhǔn)化結(jié)構(gòu)和方式。 ? 6. 高維修度原則 ? 為便于檢修故障 , 且在發(fā)生故障時易于快速修復(fù) , 同時為考慮經(jīng)濟(jì)性和備用方便 , 應(yīng)采用零件標(biāo)準(zhǔn)化、部件通用化、設(shè)備系列化的產(chǎn)品。 ? 7. 事先進(jìn)行試驗(yàn)和進(jìn)行評價的原則 ? 對于缺乏實(shí)踐考驗(yàn)和實(shí)用經(jīng)驗(yàn)的材料和方法 , 必須事先進(jìn)行試驗(yàn)和科學(xué)評價 , 然后再根據(jù)其可靠性和安全性而選用。 載 ? 8. 預(yù)測和預(yù)防的原則 ? 要事先對系統(tǒng)及其組成要素的可靠性和安全性進(jìn)行預(yù)測。對已發(fā)現(xiàn)的問題加以必要的改善 , 對易于發(fā)生故障或事故的薄弱環(huán)節(jié)和部位也要事先制定預(yù)防措施和應(yīng)變措施。 ? 9. 人機(jī)工程學(xué)原則 ? 從正確處理人一機(jī)一環(huán)境的合理關(guān)系出發(fā) , 采用人類易于使用并且差錯較少的方式。 ? 10. 技術(shù)經(jīng)濟(jì)性原則 ? 不僅要考慮可靠性和安全性 , 還必須考慮系統(tǒng)的質(zhì)量因素和輸出功能指標(biāo)。其中還包括技術(shù)功能和經(jīng)濟(jì)成本。 載 ? 11. 審查原則 ? 既要進(jìn)行可靠性設(shè)計 , 又要對設(shè)計進(jìn)行可靠性審查和其他專業(yè)審查 , 也就是要重申和貫徹各專業(yè)各行業(yè)提出的評價指標(biāo) 。 ? ? ? 載 第五章 職業(yè)性危害控制技術(shù) ? 目前 , 企業(yè)中存在的職業(yè)性危害因素主要是生產(chǎn)性粉塵 、 毒物 、 物理因素等 。 這些均 來源于生產(chǎn)過程 , 產(chǎn)生于設(shè)備 、 擴(kuò)散于環(huán)境 、 作用于接觸人群 。 因此對職業(yè)性危害因素的控制應(yīng)從設(shè)備 、環(huán)境 、 人三個方面考慮 。 下面分別敘述各種職業(yè)性危害因素的特點(diǎn)和控制措施 。 ? 第一節(jié) 生產(chǎn)性粉塵危害控制技術(shù) ? 主要內(nèi)容：生產(chǎn)性粉塵的來源、分類、理化性質(zhì)，生產(chǎn)性粉塵治理的工程技術(shù)措施。 載 一、生產(chǎn)性粉塵的來源和分類 ? （ 一 ） 來源 ? 生產(chǎn)性粉塵來源十分廣泛 , 如固體物質(zhì)的機(jī)械加工、粉碎 ； 金屬的研磨、切削 ； 礦石的粉碎、篩分、配料或巖石的鉆孔、爆破和破碎等 ； 耐火材料、玻璃、水泥和陶瓷等工業(yè)中原料加工 ； 皮毛、紡織物等原料處理 ； 化學(xué)工業(yè)中固體原料加工處理 , 物質(zhì)加熱時產(chǎn)生的蒸氣 、 有機(jī)物質(zhì)的不完全燃燒所產(chǎn)生的煙 。此外 , 粉末狀物質(zhì)在混合 、 過篩、包裝和搬運(yùn)等操作時產(chǎn)生的粉塵 , 以及沉積的粉塵二次揚(yáng)塵等。 載 ( 二 ) 分類 生產(chǎn)性粉塵分類方法有幾種 , 根據(jù)生產(chǎn)性粉塵的性質(zhì)可將其分為 3 類。 ? 1. 無機(jī)性粉塵 ? 無機(jī)性粉塵包括礦物性粉塵 , 如硅石、石棉、煤等 ； 金屬性粉塵 , 如鐵、錫、鋁等及其化合物 ； 人工無機(jī)粉塵 , 如水泥、金剛砂等。 ? 2. 有機(jī)性粉塵 ? 有機(jī)性粉塵包括植物性粉塵 , 如棉 、 麻 、 面粉 、 木材 ； 動物性粉塵 , 如皮毛 、 絲 、 骨粉塵 ； 人工合成的有機(jī)染料 、 農(nóng)藥 、 合成樹脂 、 炸藥和人造纖維等 。 ? 3. 混合性粉塵 ? 混合性粉塵是上述各種粉塵的混合存在 , 一般為兩種以上粉塵的混合。生產(chǎn)環(huán)境中最常見的就是混合性粉塵。 載 二、生產(chǎn)性粉塵的理化性質(zhì) ? 粉塵對人體的危害程度與其理化性質(zhì)有關(guān) , 與其生物學(xué)作用及防塵措施等也有密切關(guān)系。在衛(wèi)生學(xué)上 , 有意義的粉塵理化性質(zhì)包括粉塵的化學(xué)成分、分散度、溶解度、密度、形狀、硬度、荷電性和爆炸性等。 ? 三、生產(chǎn)性粉塵治理的工程技術(shù)措施 ? 采用工程技術(shù)措施消除和降低粉塵危害 , 是治本的對策 , 是防止塵肺發(fā)生的根本措施 。 ? (1) 改革工藝過程。通過改革工藝流程使生產(chǎn)過程機(jī)械化、密閉化、自動化 , 從而消除和降低粉塵危害。 載 ? (2) 濕式作業(yè)。濕式作業(yè)防塵的特點(diǎn)是防塵效果可靠 , 易于管理 , 技資較低。該方法已為廠礦廣泛應(yīng)用 , 如石粉廠的水磨石英和陶瓷廠、玻璃廠的原料水碾、濕法拌料、水力清砂、水爆清砂等。 ? (3)密閉一抽風(fēng)一除塵。對不能采取濕式作業(yè)的場所應(yīng)采用該方法。干法生產(chǎn) ( 粉碎、拌料等 ) 容易造成粉塵飛揚(yáng) , 可采取密閉一抽風(fēng)一除塵的辦法 , 但其基礎(chǔ)是首先必須對生產(chǎn)過程進(jìn)行改革 , 理順生產(chǎn)流程 , 實(shí)現(xiàn)機(jī)械化生產(chǎn)。在手工生產(chǎn)、流程紊亂的情況下 , 該方法是無法奏效的。密閉一抽風(fēng)一除塵系統(tǒng)可分為密閉設(shè)備、吸塵罩、通風(fēng)管、除塵器等幾個部分。 載 ? (4)個體防護(hù)和個人衛(wèi)生 。 當(dāng)防 、 降塵措施難以使粉塵濃度降至國家標(biāo)準(zhǔn)水平以下時 ，應(yīng)佩戴防塵護(hù)具并加強(qiáng)個人衛(wèi)生 , 注意清洗 。 ? 另外 , 應(yīng)加強(qiáng)對員工的教育培訓(xùn)、現(xiàn)場的安全檢查以及對防塵的綜合管理等。綜合防塵措施可概括為 “ 革、水、密、風(fēng)、護(hù)、管、教、查 ” 八字方針。 載 第二節(jié) 生產(chǎn)性毒物危害控制技術(shù) ? 主要內(nèi)容：生產(chǎn)性毒物的來源 、 存在形態(tài)與進(jìn)入人體的途徑 、 生產(chǎn)性毒物危害的治理措施 。 ? 一 、 生產(chǎn)性毒物的來源與存在形態(tài) ? ( 一 )來源 ? ? 在生產(chǎn)過程中 , 生產(chǎn)性毒物主要來源于原料、輔助材料、中間產(chǎn)品、夾雜物、半成品、 成品、廢氣、廢液及廢渣 , 有時也可能來自加熱分解的產(chǎn)物 , 如聚氯乙烯塑料加熱至 160~170 ℃ 時可分解產(chǎn)生氯化氫。 載 ( 二 )毒物形態(tài) ? 生產(chǎn)性毒物可以固體、液體、氣體的形態(tài)存在于生產(chǎn)環(huán)境中。 ? (1) 氣體 , 在常溫、常壓條件下 , 散發(fā)于空氣中的無定形氣體 , 如氯、澳、氨、一氧化碳和甲炕等。 ? (2) 蒸氣固體升華、液體蒸發(fā)時形成蒸氣 , 如水銀蒸氣和苯蒸氣等。 ? (3) 霧 , 混懸于空氣中的液體微粒 , 如噴灑農(nóng)藥和噴漆時所形成霧滴 , 鍍鋒和蓄電池充電時逸出的錯酸霧和硫酸霧等。 ? (4) 煙 , 為直徑小于 μ m 的懸浮于空氣中的固體微粒 , 如熔銅時產(chǎn)生的氧化缽煙塵 ， 熔鋪時產(chǎn)生的氧化鋪煙塵 , 電焊時產(chǎn)生的電焊煙塵等。 載 ? (5) 粉塵 , 能較長時間懸浮于空氣中的固體微粒 , 直徑大多數(shù)為 ~10 μm 。 固體物質(zhì)的機(jī)械加工 、粉碎 、 篩分 、 包裝等可引起粉塵飛揚(yáng) 。 ? 懸浮于空氣中的粉塵、煙和霧等微粒 , 統(tǒng)稱為氣溶膠。了解生產(chǎn)性毒物的存在形態(tài) , 有助于研究毒物進(jìn)入機(jī)體的途徑 , 發(fā)病原因 , 且便于采取有效的防護(hù)措施 , 以及選擇車間空氣中有害物采樣方法。 ? 生產(chǎn)性毒物進(jìn)入人體的途徑主要是經(jīng)呼吸道 , 也可經(jīng)皮膚和消化道進(jìn)入。 載 二、生產(chǎn)性毒物危害治理措施 ? 生產(chǎn)過程的密閉化 、 自動化是解決毒物危害的根本途徑 。采用無毒 、 低毒物質(zhì)代替有毒或高毒物質(zhì)是從根本上解決毒物危害的首選辦法 。 ? 常用的生產(chǎn)性毒物控制措施如下 。 ? ( 一 ) 密閉一通風(fēng)排毒系統(tǒng) ? 該系統(tǒng)由密閉罩 、 通風(fēng)管 、 凈化裝置和通風(fēng)機(jī)構(gòu)成 。 采用該系統(tǒng)必須注意以下 2 點(diǎn) 。 ? (1) 整個系統(tǒng)必須注意安全 、 防火 、 防爆問題 ； ? (2) 正確地選擇氣體的凈化和回收利用方法 , 防止二次污染 , 防止環(huán)境污染。 載 ( 二 ) 局部排氣罩 ? 就地密閉 , 就地排出 , 就地凈化 , 是通風(fēng)防毒工程的一個重要的技術(shù)準(zhǔn)則 。 排氣罩就是實(shí)施毒源控制 , 防止毒物擴(kuò)散的具體技術(shù)裝置 。 局部排氣罩按其構(gòu)造分為 3 種類型 。 ? 1. 密閉罩 ? 在工藝條件允許的情況下 , 盡可能將毒源密閉起來 , 然后通過通風(fēng)管將含毒空氣吸出 ， 送往凈化裝置 , 凈化后排放大氣。 ? 2. 開口罩 ? 在生產(chǎn)工藝操作不可能采取密閉罩排氣時 , 可按生產(chǎn)設(shè)備和操作的特點(diǎn) , 設(shè)計開口式罩排氣。按結(jié)構(gòu)形式 , 開口罩分為上口吸罩、側(cè)吸罩和下吸罩。 載 ? 3. 通風(fēng)櫥 ? 通風(fēng)櫥是密閉罩與側(cè)吸罩相結(jié)合的一種特殊排氣罩?？梢詫a(chǎn)生有害物的操作和設(shè)備完全放在通風(fēng)櫥內(nèi) , 通風(fēng)櫥上設(shè)有開啟動的操作小門 , 以便于操作。為防止通風(fēng)櫥內(nèi)機(jī)械設(shè)備的擾動、化學(xué)反應(yīng)或熱源的熱壓、室內(nèi)橫向氣流的干擾等原因而引起的有害物逸出 , 必須對通風(fēng)櫥實(shí)行排氣 , 使櫥內(nèi)形成負(fù)壓狀態(tài) , 以防止有害物逸出。 ? 除上述 3 種外，排氣罩還包括吸氣罩、吹吸式罩等形式。 載 ? ( 三 ) 排出氣體的凈化 ? 工業(yè)的無害化排放 , 是通風(fēng)防毒工程必須遵守的重要準(zhǔn)則 。 根據(jù)輸送介質(zhì)特性和生產(chǎn)工藝的不同 , 可采用不同的有害氣體凈化方法 。 有害氣體凈化方法大致分為洗滌法 、 吸附法 、 袋濾法 、 靜電法 、 燃燒法和高空排放法 。確定凈化方案的原則是 : ① 設(shè)計前必須確定有害物質(zhì)的成分 、 含量和毒性等理化指標(biāo) 。 ② 確定有害物質(zhì)的凈化目標(biāo)和綜合利用方向 , 應(yīng)符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)和環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 。 ③ 凈化設(shè)備的工藝特性 , 必須與有害介質(zhì)的特性相一致 。 ④ 落實(shí)防火 、 防爆的特殊要求 。 ? ( 四 ) 個體防護(hù) 載 第三節(jié) 物理因素危害控制技術(shù) ? 主要內(nèi)容：物理性危害因素的種類 ， 各種物理性危害因素的控制措施 。 ? 作業(yè)場所存在的物理性職業(yè)危害因素 , 有噪聲 、 振動 、輻射和異常氣象條件 ( 氣溫 、 氣 流 、 氣壓 )等 。 ? 一 、 噪聲 ? （ 一 ） 生產(chǎn)性噪聲的特性 、 種類 、 來源及其危害 ? 在生產(chǎn)中 , 由于機(jī)器轉(zhuǎn)動、氣體排放、工件撞擊與摩擦所產(chǎn)生的噪聲 , 稱為生產(chǎn)性噪聲或工業(yè)噪聲。生產(chǎn)性噪聲可歸納為以下 3 類 ：