某實(shí)業(yè)公司生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)務(wù)(已改無(wú)錯(cuò)字)
2023-03-28 12:35:39 本頁(yè)面
【正文】 不良的發(fā)生狀況； 降低不良的計(jì)劃只限于文字記述化，并未實(shí)現(xiàn)； 作業(yè)未標(biāo)準(zhǔn)化，標(biāo)準(zhǔn)化本身未加維持 ； 作業(yè)培訓(xùn)不充分； 不良為何降不下？ 28 未對(duì)不良處理結(jié)果再確認(rèn)，也未加以預(yù)防再發(fā)，或再 發(fā)防止對(duì)策不完全； 不遵守約定之規(guī)定； 1 5S紊亂； 1未按計(jì)劃培養(yǎng)硬派監(jiān)督者； 1品質(zhì)情報(bào)不準(zhǔn)確，數(shù)據(jù)未加收集計(jì)算，或情報(bào)嚴(yán)重滯 后，未向上報(bào)告，也未加活用； 1 QC改善技法未能活學(xué)活用； 1改善例子未能橫向展開(kāi)； 不良為何降不下？ 29 a) 較強(qiáng)的反應(yīng)能力與思維能力； b) 明白下一工序就是客戶； c) 按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)； d) 做好自主檢驗(yàn)； e) 異?，F(xiàn)象及時(shí)上報(bào)； f) 設(shè)備工具、檢測(cè)儀器正確使用及維護(hù)保養(yǎng)； g) 物料管制與周圍環(huán)境整理； h) 熱愛(ài)工作，有高度責(zé)任心； 每個(gè)員工應(yīng)怎樣配合公司做好品質(zhì)： 30 品質(zhì)管理不是那一個(gè)部門或那一個(gè)人的責(zé)任，而是公司所有成員的共同責(zé)任，需要明白的是： 要從每一個(gè)小小的環(huán)節(jié)都要去考慮，綜合起來(lái)才能做好整個(gè)產(chǎn)品的品質(zhì)，要懂得： 下一工序 就是 客戶 的道理 。 總結(jié)： 品質(zhì)是管理出來(lái)的，而不是檢驗(yàn)出來(lái)的 ； 31 有效方式： 推進(jìn) 5S活動(dòng) 5S活動(dòng)的作用： 作業(yè)人員心情舒暢，士氣高昂； 作業(yè)出錯(cuò)機(jī)會(huì)少，不良下降，品質(zhì)上升； 避免不必要的等待和查找，工作 效率 得以提升； 資源得以合理配置和使用，浪費(fèi)減少； 整潔的作業(yè)環(huán)境易給客戶留下深刻印象，有利于提 高公司整體形象； 通道暢通無(wú)阻，各種標(biāo)識(shí)顯眼，人身安全有保障； 為其它管理活動(dòng)的順利開(kāi)展打下基礎(chǔ)； 六、現(xiàn)場(chǎng) ——工作環(huán)境管理 32 1. 工序要常診斷： 就像人的身體健康檢查一樣，要經(jīng)常診斷工序上潛 在的“病因”，使問(wèn)題消除在初級(jí)階段。 2. 流水線作業(yè)跟點(diǎn)走： 通過(guò)對(duì)產(chǎn)品特性的測(cè)試后，在流水線一定距離劃出 線點(diǎn)為記號(hào)，作業(yè)員跟著線點(diǎn)節(jié)拍下機(jī)，以保證產(chǎn) 品品質(zhì)及生產(chǎn)效率。 七、現(xiàn)場(chǎng) ——工序管理 33 識(shí)別 ： 生產(chǎn)要素的識(shí)別做不好，有時(shí)找一樣?xùn)|西真難 找，做好識(shí)別，會(huì)帶來(lái)許多意想不到的好處，一般識(shí) 別內(nèi)容有： 人員識(shí)別； 設(shè)備、工具識(shí)別； 材料識(shí)別； 作業(yè)方法識(shí)別； 作業(yè)環(huán)境、區(qū)域識(shí)別； 文件、資料歸檔 要便于查找： 任何人都有需要的時(shí)候，在固定的地方，都能立刻找 到最新的文件，這才是文件歸檔的目的所在。 八、現(xiàn)場(chǎng) ——信息管理 34 會(huì)議要簡(jiǎn)短，結(jié)果要記錄追蹤； 會(huì)議時(shí)間 ———速戰(zhàn)速?zèng)Q； 會(huì)議地點(diǎn) ———（距現(xiàn)場(chǎng)）寧近勿遠(yuǎn)； 會(huì)議內(nèi)容 ———有據(jù)可查； 會(huì)議召開(kāi) ———簡(jiǎn)明扼要； 會(huì)議結(jié)果 ———追蹤確認(rèn)； 看板公開(kāi)化： 將一切可以公開(kāi)的情報(bào)真實(shí)地、及時(shí)地告訴給每一個(gè)人， 增強(qiáng)人員的責(zé)任心，增強(qiáng)企業(yè)內(nèi)部的凝聚力； 看板在現(xiàn)場(chǎng)里得到廣泛運(yùn)用，具體有以下優(yōu)點(diǎn)： 統(tǒng)一認(rèn)識(shí)，統(tǒng)一做法； 告訴眾人生產(chǎn)運(yùn)作情況，提醒保持居安思危的姿態(tài)； 為管理人員無(wú)遺漏的管理提供幫助； 為新人早日熟悉情況提供幫助； 加深客戶對(duì)實(shí)情的了解，增強(qiáng)企業(yè)形象； 35 布局改善的基本原則： 統(tǒng)合原則 ：將所有生產(chǎn)要素有機(jī)的銜接起來(lái)， 組成一個(gè)整體。 空間、時(shí)間最短原則 ：用最短的距離、時(shí)間， 把生產(chǎn)要素移動(dòng)到位。 順次流動(dòng)原則 ：按產(chǎn)品工藝要求，前后兩個(gè) 工序有序連接。 立體空間的原則 ：盡可能利用建筑物內(nèi)的一切 立體空間。 安全原則 ：作業(yè)人員工作時(shí)能確保自身安全， 而且本人對(duì)環(huán)境也感到滿意。 適變性原則 ：對(duì)各種生產(chǎn)要求都能在最小損失 范圍內(nèi)轉(zhuǎn)變過(guò)來(lái)。 九、現(xiàn)場(chǎng) ——布局管理 1. 合理的生產(chǎn)布局：合理的生產(chǎn)布局就是將各個(gè)生產(chǎn) 要素設(shè)置到最佳位置，使得每一個(gè)生產(chǎn)要素都能發(fā) 揮出最大效益 36 色彩是現(xiàn)場(chǎng)管理中常用的一種視覺(jué)信號(hào)，目視管理要 求科學(xué)、合理、巧妙地運(yùn)用色彩，并實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn) 化管理，不允許隨意涂抹。這是因?yàn)樯实倪\(yùn)用受多 種
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