【正文】 21）加氫裝置停工過程中，采用催化劑表面成膜鈍化技術，有效的解 ? 決催化劑卸劑時的 FeS自燃難題。譬如渣油加氫的停工催化劑鈍化處 ? 理就包含以下操作過程：降溫降量 油置換 注成膜劑 催化 ? 劑鈍化 氣體循環(huán)帶油等過程。但是，注成膜劑 催化劑鈍化須 ? 嚴格控制循環(huán)油的粘度。 ? 加氫裝置裝置安全 ? 加氫裝置裝置正常生產、開停工安全 ? 3加氫裝置裝置正常生產、開停工安全 ? 31）加氫裝置工藝氣脫硫使用的貧胺液、富胺液做好胺液性質監(jiān)測， ? 除總胺含量與 H2S含量外，應增加油含量的分析控制指標，溶劑再生 ? 裝置應將貧胺液石油類含量控制在 ≮ 10mg/l. 溶劑再生裝置應控制 ? 貧胺液中總烴的去除率，保證貧胺液的質量。 ? 32）停工過程中，須高度重視羰基鎳的生成，所以在 ? 321)裝置停工降溫到 205℃ 以下時，要密切關注新氫中 CO含量確 ? 保新氫中 CO含量不超過 10ppm（ CLG). ? 322)裝置停工降溫到 205℃ 以下時要密切關注循環(huán)氫中 CO含量，確 ? 保循環(huán)氫中 CO含量不超過 30ppm（ UOP與 SEI). ? 33）為避免停工期間連多硫酸的應力腐蝕開裂 ASCC,反應系統(tǒng)應進行 ? 中和清洗，清洗溶液為 NaCO3和 NaNO3。該溶液要求 PH9，氯離子含 ? 量要求 150ppm. 加氫裝置裝置安全 ? 加氫裝置裝置正常生產、開停工安全 ? 3加氫裝置裝置正常生產、開停工安全 ? 34）壓力試驗過程中 ,反應部分的高壓換熱器在試壓時 ,管程和殼程必 ? 須同時進行 ,并且管程和殼程的壓力差不得超過設計壓力差值 (一般為 ? ). ? 35）吹掃管徑較大或吹出口無閥門的管線時 ,采用爆破法 ,但不允許超 ? 壓 . ? 36）嚴禁吹掃蒸汽蒸汽進入高壓臨氫管線 .嚴禁吹掃蒸汽吹掃地下管 ? 線。 ? 37）對加氫裝置裝置反應部分的奧氏體不銹鋼管道或連接奧氏體管道 ? 或設備進行試驗時 ,要求水中氯離子＜ 25ug/g(UOP:50).最低水溫 25℃ 。 ? 38）硫化亞鐵容易吸附和積聚的部位為 : ? 工藝氣脫硫系統(tǒng)、酸性氣氣氣體系統(tǒng)、高壓分離器器壁 ,塔盤 ,除沫網 ,反 ? 應器器壁等處 .停工檢修須進行水洗處理。 加氫裝置裝置安全 ? 加氫裝置裝置正常生產、開停工安全 ? 3加氫裝置裝置正常生產、開停工安全 ? 39）開工前，須對安全連鎖系統(tǒng)進行詳細檢查及確認，以確保安全連 ? 鎖的可靠性。并做好記錄。 ? 310）加氫裝置爐管材質 1Cr18Ni9Ti的最高使用溫度為 650℃ . ? 311）為防止加氫反應器 21/4Cr1Mo— 1/4V鋼的回火脆性 ,工藝上采取的措施有 : ? 311— 1）采用熱態(tài)型開停工方案 ,開工時先升溫后升壓 ,停工時先降壓后 ? 降溫 . ? 3112）溫度小于 150 ℃ ,升 ,降溫速度以不超過 25 ℃ /h為宜 . ? 312）循環(huán)氫加熱溫度不允許超過 510℃ (因為氫氣的自燃點溫度為 550 ? ℃ ),一旦泄漏將造成起火或爆炸。 ? 313）新鮮原料與循環(huán)氫混合前換熱后溫度不允許超過 371 ℃ (因為須 ? 嚴防加氫裂化原料油過熱裂解 ). 加氫裝置裝置安全 ? 加氫裝置裝置正常生產、開停工安全 ? 4— 化學清洗 ? 41）往復壓縮機系統(tǒng)管道以及汽輪機中壓蒸汽系統(tǒng)、機組潤滑油油站 ? 系統(tǒng)、循環(huán)氫壓縮機干氣密封的氮氣管線、新氫系統(tǒng)（所有新氫氣管 ? 線，包括返回線。壓縮機入口緩沖罐 ,新氫氣冷卻器和中間冷卻器）開工 ? 前須進行化學清洗。 ? 41）化學清洗的主要程序： ? 水沖洗 （ PH,濁度） 堿洗脫脂 （藥品：碳酸鈉，磷酸三鈉，促進劑， ? 分析項目有：堿度 )堿洗脫脂后水沖洗 （ PH,濁度） 酸洗除銹 （檸 ? 檬酸、還原劑、氨水，分析項目有：酸濃度，鐵離子含量） 酸洗除 ? 銹后水沖洗 （ PH,總鐵） 漂洗 （檸檬酸、隱蔽劑、氨水，漂洗助劑， ? 分析項目有： PH，總鐵） 鈍化 （磷酸三鈉，氨水，鈍化劑，分析項 ? 目有： PH)吹掃并氮封。 ? 42）驗收指標：除銹率 ≥95%，腐蝕速率 ≤6g/m2h，鈍化膜質量為 ? 表面光滑無二次浮銹。 加氫裝置裝置安全 ? 加氫裝置裝置正常生產、開停工安全 ? 5— 蒸汽打靶： ? 51）循環(huán)氫壓縮機汽輪機入出口管線蒸汽以及循環(huán)氫壓縮機汽輪機 ? 小透平入口管線蒸汽和中低壓蒸汽系統(tǒng)打靶。 ? 52）打靶合格標準為 : ? 靶片上痕跡大小 :。痕深：＜ . ? 粒數(shù)： 1個 /cm2. 時間： 15min（連續(xù)兩次皆合格）。 ? 靶片；厚度 5mm, 寬度：＞ 8%X排汽管道內徑， ? 長度＞排汽管道內徑． 材料：鋁板． ? 53）蒸汽打靶對于蒸汽流速的要求如下： ? ： ≥40m/s, ： ≥60m/s ? 54）蒸汽打靶必須遵循升溫 冷卻 再升溫的原則順序循環(huán)進行。另 ? 外，蒸汽打靶期間，須對蒸汽管道的管件、支吊架等設施進行詳細的檢 ? 查。 加氫裝置裝置安全 加氫裝置裝置安全 ? ? 高壓加氫裝置防腐設計安全 ? 1加氫裝置應在硫化氫汽提塔揮發(fā)線、硫化氫汽提塔回流罐含硫污水 ? 線、硫化氫汽提塔回流罐氣相線、酸性水脫氣罐酸性水出口線、酸性水 ? 脫氣罐氣相線、富胺液閃蒸罐富胺液線、冷低壓分離器含硫污水線、分 ? 餾塔回流罐含硫污水線、含硫汽提氣出裝置、放空罐污油泵入口管線等 ? 部位設置在線腐蝕監(jiān)測設施。一般在高溫部位采用電感探針的方法進行 ? 在線腐蝕監(jiān)測，而低溫部位采用電化學探針的方法進行在線腐蝕監(jiān)測。 ? 腐蝕監(jiān)控的選點總體原則： ? 1）有水凝結的部位，尤其是水凝結開始的部位 。 2）介質需要緩釋劑 ? 的工藝，如富含硫化氫氣體系統(tǒng)。 3）設備管道高湍流區(qū)域，如管道的 ? 彎頭等。 4）高溫高壓腐蝕嚴重的部位。 5）下周期計劃備換的設備管道。 ? 6）事故發(fā)生頻繁的設備管道。 7）需要實時監(jiān)測介質腐蝕性能的地方。 加氫裝置裝置安全 腐蝕監(jiān)測數(shù)據(jù) 注： 總體腐蝕速率確定的報警值為 mm/ 2月 22日腐蝕監(jiān)測柴油加氫 和渣油加氫腐蝕各有三點超標是由于裝置處于硫化階段或前后時期。 2023 年 5月 29日裝置正常運轉，腐蝕監(jiān)測數(shù)據(jù)正常。 加氫裝置裝置安全 ? 高壓加氫裝置防腐設計安全 ? 2反應熱高壓分離器液相部位、硫化氫汽提塔塔頂部分為濕硫化氫