德信誠質(zhì)量管理技術(shù)(已改無錯字)
2023-03-13 13:10:23 本頁面
【正文】 表明：工序的實際精度越差 ， 工序能力越小 。 B越小 ， 表明：工序的實際精度越高 ， 工序能力越大 。 3. 工序能力指數(shù)的概念和計算 ? 概念： 工序能力指數(shù) CP， 即產(chǎn)品的公差范圍 T與工序能力 B之比，表示工序能力對滿足產(chǎn)品設計要求的程度。 STTCP 66 ?? ?? ：母體分布的標準偏差 S： 樣本的標準偏差 ? 計算： a. 已知雙向公差，質(zhì)量數(shù)據(jù)分布中心 ( ) 與公差中心 (M) 相一致， XSTTSTTCP 666Lu ?????則 M (X) b. 已知雙向公差，質(zhì)量數(shù)據(jù)分布中心 ( ) 與公差中心 (M) 不一致，存在中心偏移量 ?， XSTCPK 62 ???則 公式來由： TTTMTT ???? LuLu 2 ? 22 LuLu TTXTTK ????? STSTCKC 6261)21()1( PPK ?? ????????K：相對偏移系數(shù) 22TXMTK??? ?STCPK 62 ???解： 202 ???M例：設零件尺寸要求為 ?20＋ 樣本平均值 X = ， ? = ， 求工序能力指數(shù) 。 ?X XM ?? 心不一致。質(zhì)量分布中心與公差中???62??? TCpk ?6||2)( XMTT LU ?????????c. 已知單向公差的上限公差時 SXTC upu 3??d. 已知單向公差的下限公差時， 4. 工序能力指數(shù)的評定， (參 P165表 4－ 12) X f(x) X X － T TL STXC LpL 3－?二、工序質(zhì)量控制方法 控制圖法 工序診斷調(diào)節(jié)法 三、控制圖法 即管理圖 1. 概念 控制圖法是利用控制圖來對生產(chǎn)過程質(zhì)量狀態(tài)進行分析判斷和控制的一種極為重要的動態(tài)方法 ， 由美國貝爾電話實驗室的休哈特于1924年提出 。 2. 作用 a. 分析判斷生產(chǎn)過程是否穩(wěn)定； b. 及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的失控現(xiàn)象 ， 控制生產(chǎn)過程的質(zhì)量狀態(tài) ， 預防不合格品發(fā)生； c. 為質(zhì)量評定提供依據(jù)； d. 確定設備和工藝設備的實際精度 。 b. 控制圖部分 ， 是指根椐概率統(tǒng)計的原理 ， 在普通坐標紙上作出兩條控制界限和一條中心線 ， 然后把按時間順序抽樣所得的質(zhì)量特性值以點子的形式依次描在圖上 ， 從點子的動態(tài)分布情況來探討工序質(zhì)量及其趨勢的圖形 。 3. 原理 ? 控制圖的格式 a. 標題部分 CL LCL UCL 樣本組號 質(zhì)量特性值 1 2 3 4 5 6 ? UCL,LCL的確定 工序處于穩(wěn)定狀態(tài)時，產(chǎn)品的質(zhì)量特性值 X ~ N (u, ? 2) P { u – 3? X ? u + 3? } =0. 9973 a. 確定依據(jù)：正態(tài)分布的“ 3 ?規(guī)則 ” (即：服從正態(tài)分布的變量 X落在區(qū)間[u – 3? , u + 3? ]內(nèi)幾乎是肯定的事 ) b. 一般的，我們?nèi)? LCL = u – 3? UCL = u + 3? CL = u (如果處于生產(chǎn)穩(wěn)定狀態(tài)下的 X， 則一定落在范圍 否則，若落在之外，則認為生產(chǎn)處于非控制狀態(tài)。 ) ?3?u? 兩類錯誤 第一類錯誤 (棄真 )，把正常工序誤判為異常 ? 第二類錯誤 (取偽 )， 把處于非統(tǒng)計控制狀態(tài)的工序誤判為正常 ?
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