【正文】 指在產(chǎn)生過(guò)程 FMEA 時(shí) ， 對(duì)類似過(guò)程或已知的經(jīng)采用的過(guò)程控制方法 。 兩種方法： 1） 防止失效原因 /機(jī)理或失效模式發(fā)生 ， 或降低其比率或頻度； 2） 探測(cè)失效原因 /機(jī)理或失效模式 ， 且導(dǎo)致糾正措施 。 ? 不可探測(cè)度 (17) 評(píng)估在零件離開(kāi)制造現(xiàn)場(chǎng)前 ， 現(xiàn)行控制方法對(duì)失效模式或失效 模式的原因得到發(fā)現(xiàn)的可能性 。 分為 1 到 10 級(jí) 。 檢驗(yàn)?zāi)芴岣呤Ｊ交蚴г虻奶綔y(cè)能力 。 3/15/2023 37 PFMEA: 當(dāng)前過(guò)程控制和不可探測(cè)度 (1617) 表 不可探測(cè)度分級(jí)表： A防錯(cuò)法 B檢測(cè) C人工檢驗(yàn) 檢驗(yàn)類型 不可探測(cè)度 評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn) A B C 建議的探測(cè)方法范圍 打分 幾乎不可能 絕對(duì)不可探測(cè) V 不能探測(cè)，或不檢查控制 10 非常微小 現(xiàn)行控制探測(cè)度非常微小 V 不直接的，或僅僅隨機(jī)檢查控制 9 微小 現(xiàn)行控制探測(cè)度微小 V 僅僅目視檢查控制 8 很小 現(xiàn)行控制探測(cè)度很小 V 僅進(jìn)行兩次目視檢查控制 7 小 現(xiàn)行控制可以探測(cè)出 V V 采用圖表方法控制，如 SPC 6 中等 現(xiàn)行控制探測(cè)度中等 V 在零件離開(kāi)工位后，采用計(jì)量型檢具進(jìn)行控制，或計(jì)數(shù)型檢 具檢驗(yàn)進(jìn)行 1 0 0 % 檢驗(yàn)進(jìn)行控制 5 中上 現(xiàn)行控制探測(cè)度中上 V V 在后續(xù)操作中進(jìn)行差錯(cuò)探測(cè)，或作業(yè)準(zhǔn)備檢查和首件檢驗(yàn) ( 僅針對(duì)作業(yè)設(shè)定起主導(dǎo)原因的過(guò)程 ) 4 高 現(xiàn)行控制探測(cè)度高 V V 在工位上的差錯(cuò)探測(cè) , 或在后續(xù)操作中通過(guò)多種認(rèn)可進(jìn)行差錯(cuò)探測(cè)： 供給、選擇、配裝、驗(yàn)證。不會(huì)接受偏差零件 3 很高 現(xiàn)行控制探測(cè)度很高 V V 在工位上的差錯(cuò)探測(cè) ( 帶自動(dòng)停止功能的自動(dòng)監(jiān)測(cè) ) ， 偏差零件不會(huì)被通過(guò) 2 幾乎肯定 現(xiàn)行控制肯定探測(cè)得出 V 不會(huì)制造出偏差零件，因?yàn)橐淹ㄟ^(guò)過(guò)程 / 產(chǎn)品設(shè)計(jì)，采 用了防錯(cuò) 1 3/15/2023 38 PFMEA: 風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù) (RPN) (18) ? RPN 的計(jì)算方法是： RPN = SEV ? OCC ? DET ? RPN 用于對(duì)失效模式排序 。 ? 采取措施降低 RPN。 ? 不管 RPN數(shù)值的大小 ， 當(dāng)失效模式的嚴(yán)重度數(shù)高時(shí) ， 就應(yīng) 特別引起重視 。 3/15/2023 39 PFMEA: 措施 (1926) 建議措施 (19) ? 提高可探測(cè)度： – 這一方法是允許失效模式的出現(xiàn) ， 對(duì)一旦出現(xiàn)的失效進(jìn)行剔除 ， 而不能根除原因 。 例如象下列產(chǎn)品檢驗(yàn)體系： – 連續(xù)檢查體系 ? 作業(yè)員在工作前對(duì)上道過(guò)程的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn) 。 – 自我檢查體系 ? 作業(yè)人員在把零件發(fā)放給下道工序前 ，作 100%的檢查 。 這種方法相對(duì)少費(fèi)時(shí) ， 但因?yàn)?“ 太熟悉 ” 而影響檢驗(yàn)質(zhì)量 。 3/15/2023 40 PFMEA: 措施 (1926) ? 減少或杜絕 (失效模式的 )出現(xiàn) 這類方式從短期看 ， 成本較高 ， 但長(zhǎng)期看更經(jīng)濟(jì)更理想 。 包括： ? 產(chǎn)品的重新設(shè)計(jì) ? 重新設(shè)計(jì)產(chǎn)品 ， 使不良狀況不可能 發(fā)生或很難發(fā)生 。 ? 過(guò)程的重新設(shè)計(jì) ? 重新設(shè)計(jì)過(guò)程 ， 使不良 狀況不可能發(fā)生或很難發(fā)生 。 很多情況下需要改變工裝 ， 省卻或簡(jiǎn)化過(guò)程步驟 。 ? 防錯(cuò)的檢驗(yàn)體系 ? 在不合格產(chǎn)品產(chǎn)生現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用某種控制 ， 以探測(cè)和根除可能導(dǎo)致不合格生產(chǎn)的原因 。 3/15/2023 41 PFMEA: 措施 (1926) ? 防錯(cuò)控制 ? 常規(guī)控制方法 ? 終止操作 ， 防止嚴(yán)重不合格品的繼續(xù)出現(xiàn) 。 ? 常規(guī)警告方法 ? 通過(guò)傳感裝置提醒作業(yè)人員異常過(guò)程 。 ? 接觸方法 ? 以傳感裝置通過(guò)對(duì)產(chǎn)品形狀或尺寸探測(cè)異常 。 例如： ? 只能通過(guò)機(jī)器或裝置正確上料 ? 裝配夾具 ? 探測(cè)某個(gè)零件特性是否表現(xiàn)的傳感器 ? 限位開(kāi)關(guān)和停機(jī) ? 固定數(shù)值方法 ? 以某種運(yùn)轉(zhuǎn) 、 重量等的具體固定數(shù)值探測(cè)異常情況 。 ? 運(yùn)轉(zhuǎn)步驟方法 ? 以檢查的需運(yùn)轉(zhuǎn)的偏變差探測(cè)異常情況 。 3/15/2023 42 建議措施 (19) (續(xù) ) ? 確定措施 ?一個(gè)創(chuàng)造性過(guò)程 。 小組人員應(yīng)當(dāng)不加約束地考慮各種建設(shè)性措施 。 ?一般說(shuō)來(lái) ， 一個(gè)建議措施應(yīng)當(dāng)針對(duì)一個(gè)失效原因 。 ?在措施不確定時(shí) ， 應(yīng)當(dāng)通過(guò)試驗(yàn)設(shè)計(jì)對(duì)小組人員提出的各種措施作系統(tǒng)性試驗(yàn) 。 ?應(yīng)考慮對(duì)每一個(gè)失效模式作研究 ， 并提出建議性措施 ， 以降低 RPN數(shù) 。 ?任何措施都應(yīng)當(dāng)驗(yàn)證 ， 以確定正確性和有效性 。 3/15/2023 43 PFMEA: 措施 (1926) ? 責(zé)任和完成日期 (20) 確定責(zé)任部門 、 負(fù)責(zé)人 ， 確定完成日期 ? 采取的措施 (21) 簡(jiǎn)述實(shí)際采取的措施和生效日期 ? 糾正后的 RPN (2326) 重新計(jì)算糾正措施執(zhí)行后的風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù) (嚴(yán)重度 、 頻度和不 可探測(cè)度 )。 3/15/2023 44 PFMEA 項(xiàng)目管理職責(zé)： 項(xiàng)目主管和 APQP小組應(yīng)負(fù)責(zé)過(guò)程 FMEA的建立和評(píng)估最終的文件 ， 以確保滿足： ? PFMEA已編制完成或在“項(xiàng)目要求日期”之前完成。 ? 多功能小組已建立，采用多方論證的方式實(shí)施 PFMEA。 ? 適當(dāng)?shù)臄?shù)據(jù)資料已由小組確定，用以編制 PFMEA。類似產(chǎn)品或過(guò)程的一些數(shù)據(jù)資料包括 … √ 擔(dān)保內(nèi)容 √ TGW數(shù)據(jù) √ 糾正或預(yù)防措施 √ 類似過(guò)程采用的現(xiàn)行防錯(cuò)技術(shù)清單 。 √ 類似產(chǎn)品的 FMEA。 √ 可幫助小組更好地理解和評(píng)價(jià)過(guò)程的其它數(shù)據(jù)資料 。 3/15/2023 45 PFMEA ? 選擇了合適的 PFMEA方法 。 ? 失效模式盡可能量化 。 ? 可考慮到的所有對(duì)顧客的影響 。 ? 確定了可考慮的所有原因 ， 并指出過(guò)程的缺陷 。 ? 風(fēng)險(xiǎn)得到評(píng)價(jià)且降到可接受的水平 。 ? PFMEA有效性 (可參考 APQP檢查清單或自己規(guī)定的評(píng)判方法 )。 3/15/2023 46 PFMEA: 進(jìn)展?fàn)顟B(tài)評(píng)價(jià)和報(bào)告 APQP小組報(bào)告和評(píng)審 ， 在 “ APQP重點(diǎn)任務(wù)打分檢查清單 ” 中更新?tīng)顟B(tài)評(píng)價(jià) ， 開(kāi)發(fā)需 要的彌補(bǔ)計(jì)劃 。 PFMEA打分核查單 ?負(fù)責(zé)制造的多功能小組必須編制 PFMEA ?過(guò)程 FMEA必須利用批準(zhǔn) FMEA手冊(cè) ?PFEMA開(kāi)發(fā)，必須考慮重大質(zhì)量事故、 歷史記錄、客戶工廠問(wèn)題、相似過(guò)程 FMEA、 TGW和擔(dān)保數(shù)據(jù)資料。 ?所有在過(guò)程流程圖中的操作必須明確并 按次序列在過(guò)程 FMEA中。 ?失效模式必須實(shí)際地、技術(shù)性地和可測(cè) 量地描述。 ?失效影響必須說(shuō)明對(duì)每個(gè)零件、下面裝 配、系統(tǒng)、整車、客戶要求、政府法規(guī) 和作業(yè)人員安全的影響。