【正文】 。 1）基層處理 墻面應清理干凈，清洗油漬、清掃浮灰等；舊墻面松動、風化部分應剔除干凈。墻表面凸起物大于或等于 10mm時應剔除。 2）界面拉毛 為保證界面砂漿施工的適宜性，在施工時控制水泥與砂子的比為 1： 1，合理調(diào)整界面劑用量以達到適宜的稀稠度。拉毛不宜太厚，但必須保證所有的砼墻面都做到毛面處理。 3）吊垂直、套方、彈控制線、做餅、沖筋、做口 根據(jù)保溫設計厚度，在頂部墻面大角處固定鋼線，吊垂直。 根據(jù)垂直控制通線做垂直方向灰餅，再根據(jù)兩垂直方向灰餅之間的通線，做墻面保溫層厚度灰餅，每灰餅之間的距離（橫、豎、斜向）不超過 保溫漿料做，也可用廢聚苯板裁成 3cm 3cm小塊粘貼。 4）抹保溫漿料 需設專人專職進行保溫漿料及抗裂砂漿的攪拌，以保證攪拌時間和配合比的準確。保溫層漿料應在4h內(nèi)用完。膠粉聚苯顆粒保溫層每次抹灰厚度最適宜一般在 20mm左右。每遍間隔 24小時，施工溫度偏低時，間隔時間可延長。施工宜自上而下，最后一遍聚苯顆粒漿料施工時應達到貼餅、沖筋的厚度，并用大杠搓平，使墻面平整度達到要求 。 5）固定、鋪貼四角鋼鍍鋅絲網(wǎng) 根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸把四角網(wǎng)分段進行鋪貼，四角網(wǎng)的長度最長不應超過 3m，為使邊角施工質(zhì)量得到保證，將邊角處的四角鋼鍍鋅絲網(wǎng)施工前預先折成直角，再鋪貼。窗洞等側(cè)口部位四角鋼鍍鋅絲網(wǎng)的固定不少于三個專用錨固脹栓，且脹栓之間的距離不大于 查在裁剪網(wǎng)絲過程中不得將網(wǎng)形成死折，在鋪貼過程不得形成網(wǎng)兜，網(wǎng)張開后應順方向依次平整鋪貼，用專用錨固脹栓固定鋼絲網(wǎng)到結(jié)構(gòu)墻體，專用錨固脹栓的分布如下前面圖所示，網(wǎng)邊的搭接長度均應大于40mm，搭接部位以不大于 30CM的距離用鍍鋅鉛絲將兩網(wǎng)綁扎在一起。局部不平整的部位可用 12鍍鋅鉛絲臨時做 U型卡子調(diào)整直到平整為止。 6）在洞口等處應沿 45176。方向增貼一道加強網(wǎng)（ 200 300mm）。翻包網(wǎng)寬 100mm. 7）抹抗裂砂漿 抗裂砂漿抹灰，在鍍鋅鋼絲網(wǎng)抹抗裂砂漿面層用木抹子搓毛，為下一層的連接提供相應的界面。在四角網(wǎng)抹抗裂砂漿應適當增加稠度，砂子可采用稍粗些的，抹時要求上杠找平最后可用木抹子搓平，一直達到設計強度時（大約 7天）進行下道工序，但必須經(jīng)過有關方面對基層的驗收。 1) 所用材料品種 、 質(zhì)量 、 性能 、 作法及厚度必須符合設計及節(jié) 能標準要求 ， 并有檢測報告 。 保溫層厚度均勻 ， 不允許有負偏差 。 2) 各構(gòu)造抹灰層間以及保溫層與墻體間必須粘結(jié)牢固 ， 無脫 層 、 空鼓 、 裂縫 ， 面層無粉 、 起皮 、 爆灰等現(xiàn)象 。 1) 表面平整 、 潔凈 、 接槎平整 、 無明顯抹紋 ， 線角 、 分割條順直 、 清晰 。 2) 外墻面所有門窗口 、 孔洞 、 槽 、 盒位置和尺寸準確 ， 表面整齊潔凈 ， 管道后面抹灰平整無缺陷 。 3) 分格條 （ 縫 ） 寬度 、 深度均勻一致 ， 條 （ 縫 ） 平整光滑 ，棱角整齊 ， 橫平豎直 ， 通順 。 4) 滴水線（槽）的流水坡度正確，線（槽）順直。 允許偏差及檢驗方法 允許偏差及檢驗方法 、 安全施工 、 滴水槽 、 門窗框 、 管道及槽盒上殘存砂漿 ， 應及時清理干凈 。 、 門窗洞口 、 邊 、 角 、 垛宜采取保護性措施 ， 其他工種作業(yè)時不得污染或損壞墻面 ， 嚴禁踩踏窗口 。 、 撞擊 、 振動 。 ， 方可上架施工 ， 架上不得超重堆放材料 ， 金屬掛架每跨最多不得超過兩人同時作業(yè) 。 ，用具、工具、材料應分散擺放穩(wěn)妥，防止墜落，注意操作安全。 鋼絲網(wǎng)架板現(xiàn)澆混凝土外墻外保溫工程 、 吸水率小 、 耐候性能好 。 、 綁扎 、 固定等操作簡單 ， 不 占主導工期 。 ，可利 用主體結(jié)構(gòu)施工的架子和安全防護設施，有利于安全施工。 ， 單面鋼絲網(wǎng)架聚苯板可起保溫作用 ， 外圍護不 須另設保溫措施 。 ， 做到文明施工 ， 提 高工效 ， 而且工人施工的安全性得到了有效保證 ， 與內(nèi)保溫相比 ， 解決了內(nèi)墻與外墻交接處的冷橋問題 ， 不占用住戶的使用面積 。 ， 方法簡單 ， 有較高的安全 度；而且提高了混凝土墻體的質(zhì)量 ， 原因是外側(cè)聚苯板對混凝土起 到良好的養(yǎng)護作用 。 鋼絲網(wǎng)架板混凝土外墻外保溫工程 （ 以下簡稱有網(wǎng)現(xiàn)澆系統(tǒng) ） 是以現(xiàn)澆混凝土為基層墻體 ， 采用腹絲穿透性鋼絲網(wǎng)架聚苯板做保溫隔熱材料 ， 聚苯板單面鋼絲網(wǎng)架板置于外墻外模板內(nèi)側(cè) ， 并以 Φ6錨筋鉤緊鋼絲網(wǎng)片作為輔助固定措施與鋼筋混凝土現(xiàn)澆為一體 ， 聚苯板的抹面層為抗裂砂漿 ， 屬厚型抹灰面層 ， 面磚飾面 。 幾種常見的構(gòu)造做法見圖 。 1） 板面斜插腹絲不得超過 200根 /㎡ ， 斜插腹絲應為鍍鋅腹絲 ， 板兩面應預噴刷界面砂漿 。 加工質(zhì)量應符合現(xiàn)行行業(yè)標準 《 鋼絲網(wǎng) 架水泥聚苯乙烯夾心板 》 （ JC6231996） 有關規(guī)定 2） 聚苯板安裝就位后 ， 將 L型 Φ6錨筋穿透板面與混凝土墻體鋼 筋綁牢 ， 錨筋穿過聚苯板的部分刷防銹漆兩遍 ， L型 Φ6錨筋不少于 4根 /㎡ ， 錨固深度不得小于 100mm。 3） 在每層層間應當設水平抗裂分隔縫 ， 聚苯板面的鋼絲網(wǎng)片在 樓層分層處應斷開 ， 不得相連 ， 抹灰時嵌入層間塑料分隔條或泡沫 塑料棒 ， 并用建筑密膏嵌縫 。 垂直抗裂分隔縫不宜大于 30㎡墻面面 積設置 。 4） 應采用鋼制大模板施工 ， 并應有可靠技術保證措 施 ， 保證鋼絲網(wǎng)架板和輔助固定件安裝位置正確 。 5） 墻體混凝土應分層澆注 ， 分層振搗 ， 分層高度應控 制在 500mm以內(nèi) ， 嚴禁混凝土泵正對聚苯板下料 ， 振搗棒更不得接 觸聚苯板 ， 以免板受損 。 6）界面砂漿涂敷應均勻，與鋼絲和聚苯板附著強，斜絲脫焊點 不超過 3%，并且穿過板的挑頭不應小于 30mm。板長 300mm范圍內(nèi)對 接接頭不得多于兩處，對接處可以用膠粘劑粘牢。 墻體放線 → 綁扎外墻鋼筋 ， 鋼筋隱檢 → 安裝鋼絲網(wǎng)架聚苯板 → 驗收鋼絲網(wǎng)架聚苯板 → 支外墻模板 → 驗收模板 → 澆筑墻體混凝土 →檢驗墻及鋼絲網(wǎng)架聚苯板 → 鋼絲網(wǎng)架聚苯板板面抹灰 1） 外墻外保溫板安裝 2） 模板安裝 3） 澆注混凝土 4） 大模板的拆除 5） 混凝土的養(yǎng)護 6） 混凝土墻體檢驗 7） 外墻外保溫板的抹灰 外墻外保溫工程驗收 一般規(guī)定 1 材料驗收。 采用的主要材料、半成品、成品應進行現(xiàn)場驗收，凡涉及安全和使用功能的應按本導則規(guī)定進行復驗，并應經(jīng)監(jiān)理工程師或建設單位技術負責人檢查認可。復驗材料的取樣和送樣應按本導則有關的規(guī)定執(zhí)行。工程材料現(xiàn)場抽檢復檢項目詳見附表 A。工程所用材料和半成品、成品，應按設計要求選用，并符合國家和浙江省有關標準的要求。材料生產(chǎn)企業(yè)應提