【正文】 或安全原則，使事故有可能或有機(jī)會(huì)發(fā)生的行為 管 理 缺 失 物的不安全狀態(tài) 人的不安全行為 起因 物 施害 物 行為人 事故 人 物 直接原因 間接原因 —— 使事故發(fā)生的不安全的物體 條件或物質(zhì)條件 —— 人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)。 為什么會(huì)發(fā)生事故 第四單元 — 車間安全管理 62 技術(shù) 管理 教育 3E措施 安全 Engineering Education Enforcement 消除 — 預(yù)防 — 減弱 — 隔離 — 連鎖 — 警告 安全知識(shí) — 安全意識(shí) 安全技能 政策法規(guī) — 組織 —— 制度— 管理體系 — PDCA等 。 第四單元 — 車間安全管理 63 9.“ 一個(gè)方針 ” ： 安全第一、預(yù)防為主、綜合治理 —— 生產(chǎn)過(guò)程中，人的安全是第一位、最重要的；生產(chǎn)必須安全，安全才能生產(chǎn)。 —— 實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)，最有效的措施是積極預(yù)防、主動(dòng)預(yù)防。 —— 綜合運(yùn)用經(jīng)濟(jì)、法律、行政等手段，是實(shí)施預(yù)防的措施。 解讀： 第四單元 — 車間安全管理 64 安全生產(chǎn)管理責(zé)任 ―― 安全生產(chǎn)責(zé)任制 《 安全生產(chǎn)法 》 第四條明確規(guī)定： 安全生產(chǎn)是關(guān)系到生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位全員 、 全層次 、全過(guò)程的大事 ， 因此 ， 生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位必須建立安全生產(chǎn)責(zé)任制 。 安全生產(chǎn)責(zé)任制的的核心內(nèi)容： “ 五同時(shí) ” ：在計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評(píng)比生產(chǎn)工作的時(shí)候，同時(shí)計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評(píng)比安全工作。 第四單元 — 車間安全管理 65 清潔 清掃 整頓 整理 素養(yǎng) 第五單元 — 現(xiàn)場(chǎng) 5S管理 5S不良會(huì)產(chǎn)生不良結(jié)果 影響員工工作情緒； 造成職業(yè)傷害、災(zāi)難； 減少設(shè)備精度及使用壽命； 因標(biāo)識(shí)不清而造成誤用； 阻礙生產(chǎn)效率； 影響工作或產(chǎn)品質(zhì)量。 實(shí)施 5S活動(dòng)是現(xiàn)場(chǎng)效率的基礎(chǔ) 第五單元 — 現(xiàn)場(chǎng) 5S管理 5S 項(xiàng) 目 活動(dòng)對(duì)象 實(shí) 施 效 果 目 的 整 理（ Seiri） 空 間 1． 減少庫(kù)存量 提高工作效率 2． 有效地利用空間 3． 東西不會(huì)遺失 4． 消除資源浪費(fèi) 5． 消除多余的架子 、 廚柜 整 頓（ Seiton） 時(shí) 間 1． 減少浪費(fèi)和不必須的作業(yè) 消除 “ 尋找 ” 2． 縮短換線 、 換工裝夾具的時(shí)間 3． 創(chuàng)造一目了然的現(xiàn)場(chǎng) 清 掃（ Seiso) 臟 污 1． 提高設(shè)備性能 提升作業(yè)質(zhì)量 2． 貫徹保養(yǎng)計(jì)劃 3． 減少生產(chǎn)誤用 4． 提高生產(chǎn)質(zhì)量水準(zhǔn) 清 潔(Seiketsu) 異 常 1． 美化工作場(chǎng)所環(huán)境 創(chuàng)造明朗現(xiàn)場(chǎng) 2． 延長(zhǎng)使用壽命 3． 增加客戶的信心 教 養(yǎng)(Shitsuke) 人 員 1． 減少不注意因素 遵章守紀(jì) 2． 遵守規(guī)定事項(xiàng) 3． 培養(yǎng)良好的人際關(guān)系 5活動(dòng)的效用 第五單元 — 現(xiàn)場(chǎng) 5S管理 常見(jiàn)不良現(xiàn)象 ● 機(jī)器設(shè)備擺放不當(dāng) ●機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不良 ●原料、半成品、成品、整修品、 報(bào)廢品隨意擺放 ●工具亂擺放 ●運(yùn)料通道不暢 ●儀容不整或穿著不整的工作人員 第五單元 — 現(xiàn)場(chǎng) 5S管理 69 現(xiàn)場(chǎng)模擬練習(xí) 1. 看照片找問(wèn)題點(diǎn) 2. 看規(guī)頻資料找問(wèn)題點(diǎn) 3. 找問(wèn)題點(diǎn)不改進(jìn)措施 設(shè)備管理的意義 （１） 為了生產(chǎn)出滿足客戶需求的車子，有必要對(duì)“ 設(shè)備創(chuàng)造質(zhì)量 ” 進(jìn)行管理。 ? 客戶的需求 → 有必要對(duì)應(yīng) ISO9001所代表的國(guó)際性標(biāo)準(zhǔn)化的動(dòng)向 → 用這個(gè)國(guó)際性的認(rèn)知水準(zhǔn)構(gòu)筑保證車子質(zhì)量的生產(chǎn)系統(tǒng)，設(shè)備創(chuàng)造品質(zhì)的管理就變得尤為重要。 第六單元 — TPM設(shè)備管理 （２） 創(chuàng)造出將生命周期成本降到最少的有效率的設(shè)備，而且有必要對(duì)其進(jìn)行維持管理。 以往的生產(chǎn)設(shè)備 大型化 高速化 高精度化 巨額的設(shè)備投資 成本提高 第六單元 — TPM設(shè)備管理 72 （２） 創(chuàng)造出將生命周期成本降到最少的有效率的設(shè)備，而且有必要對(duì)其進(jìn)行維持管理。 今天的生產(chǎn)設(shè)備 將生命周期成本降到最少 更簡(jiǎn)單、效率更高 充分發(fā)揮設(shè)備的功能 用設(shè)備保證車子的質(zhì)量 高效率的開(kāi)動(dòng) 熟練操作 第六單元 — TPM設(shè)備管理 73 設(shè)備的生命周期成本 成本 時(shí)間 規(guī)劃 設(shè)計(jì) 制作 安裝 運(yùn) 轉(zhuǎn) 廢棄 第六單元 — TPM設(shè)備管理 74 ? 為 了 實(shí)現(xiàn) 以 「 設(shè)備 」 為 管理 對(duì) 象的 產(chǎn) 品制造 應(yīng) 有姿 態(tài) ，作 為 其工具有 『 ＴＰＭ 』 。 「 設(shè)備保全領(lǐng)域 」 的活動(dòng) T （total) P (productive ) M (maintenance) 全員參加 的生產(chǎn) 保全 ★ 以排除設(shè)備的浪費(fèi)、提高綜合效率、提高生產(chǎn)性為目標(biāo) ！ 第六單元 — TPM設(shè)備管理 75 ? 最大限度提高 設(shè)備 的 綜 合效率，提高生 產(chǎn)性 。 設(shè)備的 6大浪費(fèi) 故障的浪費(fèi) 刃具的浪費(fèi) 通過(guò)這些以零浪費(fèi)為目標(biāo)的活動(dòng)，謀求 Ｑ ? 持續(xù)提高品質(zhì) Ｄ ? 完成生產(chǎn)計(jì)劃 Ｃ ? 降低成本 Ｍ ? 培養(yǎng)人才 Ｓ ? 防止災(zāi)害 ＆ 保護(hù)環(huán)境 TPM的 目標(biāo) 準(zhǔn)備、調(diào)整的浪費(fèi) 暫停、空轉(zhuǎn)的浪費(fèi) 速度低下的浪費(fèi) 不良、返工的浪費(fèi) 啟動(dòng)的浪費(fèi) 第六單元 — TPM設(shè)備管理 TPM 的 特 點(diǎn) 制 造成本 設(shè)備為主 的 體制 改善， 來(lái)強(qiáng) 化 工廠體質(zhì) 橫 向功能 編組 ， 執(zhí) 行 個(gè)（專） 案活 動(dòng) ， 達(dá) 成工 廠經(jīng)營(yíng)績(jī) 效 動(dòng) 的 進(jìn) 步程度或 績(jī) 效，以 數(shù)據(jù) 或 圖 表 評(píng)價(jià) 造 現(xiàn)場(chǎng) 的 QDC強(qiáng) 化 品、 設(shè)備 管理 體 系的建 構(gòu) 職場(chǎng)環(huán) 境 愿 ，落 實(shí) 公司的企 業(yè) 文化 “ 零 缺陷”為 目 標(biāo) 的全 員參與 改善活 動(dòng) 建 TPM指 標(biāo)與 公司方 針 目 標(biāo)掛 勾的 評(píng)價(jià)體 系 第六單元 — TPM設(shè)備管理 77 自主保全 計(jì)劃保全 教育訓(xùn)練 初期管理 個(gè)別改善 品質(zhì)保全 工安環(huán)保 間接事務(wù) 活動(dòng)重點(diǎn) TPM 八大支柱 第六單元 — TPM設(shè)備管理 78 自主保全的定義 自主保全是指擺脫“我是管制造的，你是管修理的”的觀念，以“培養(yǎng)設(shè) 備意識(shí)強(qiáng)的操作者”和 “打造自己的設(shè)備自已保養(yǎng)的理念” 為目標(biāo)，以制造 現(xiàn)場(chǎng)的所有人員為主體，自覺(jué)進(jìn)行裝備保養(yǎng)活動(dòng)。 以往我們一直疏忽的清掃、點(diǎn)檢、加油等「防止劣 化的活動(dòng)」是經(jīng)常處于設(shè)備身邊的制造部門(mén)的保全活動(dòng)， 以此為基本，通過(guò)制造自主保全提高設(shè)備效率的組織活 動(dòng)是很重要的。 制造和保全兩個(gè)部門(mén)不合作的話，設(shè)備有效率的運(yùn) 轉(zhuǎn)和產(chǎn)品的品質(zhì)保證這兩個(gè)目的就沒(méi)法實(shí)現(xiàn)。從這個(gè)意