【正文】 要求時，混凝土的含氣量應(yīng)根據(jù)抗凍等級的要求經(jīng)試驗確定。 測算與試拌 （ 1）氯離子與堿含量的測算 （ 2）根據(jù)估計用水量、水泥用量和礦物摻和料用量估算強度 （ 3）通過外加劑調(diào)整混凝土坍落度 （ 4）通過外加劑、用水量和膠凝材料用量調(diào)整含氣量 配合比參數(shù)調(diào)整 進行膠凝材料用量及組成變化進行試拌，測試坍落度、含氣量、早齡期強度與彈性模量。 確定多個基本配合比，進行有害物含量測算和抗裂性對比試驗 硬化混凝土參數(shù)測試 （ 1）立方體抗壓強度 一般可采用 100 100 100的試件， C50以上強度等級混凝土應(yīng)采用 150 150 150的試件。 （ 2）靜力彈性模量 一般可采用 100 100 300或 150 150 300的試件進行測試 （ 3）耐久性能：電通量、抗凍性、抗?jié)B性、防腐性等 第四部分 施工工藝設(shè)計與工序質(zhì)量控制 施工前準備 原材料儲存與管理 攪拌 運輸 澆筑 振搗 養(yǎng)護 拆模 實體結(jié)構(gòu)核查 施工前準備 （ 1）施工和監(jiān)理單位應(yīng)確定并培訓(xùn)專門從事混凝土關(guān)鍵工序施工的操作人員和試驗檢驗人員。 （ 2）應(yīng)針對設(shè)計要求、施工工藝和施工環(huán)境等因素的特點，會同設(shè)計、監(jiān)理各方，共同制定施工全過程的質(zhì)量控制與保證措施。 （ 3）應(yīng)制定嚴密的施工技術(shù)方案，特別應(yīng)制定明確的混凝土養(yǎng)護措施方案。 （ 4）應(yīng)建立完善的質(zhì)量保證體系和健全的施工質(zhì)量檢驗制度，加強對施工過程每道工序的檢驗，發(fā)現(xiàn)與規(guī)定不符的問題應(yīng)及時糾正，并按規(guī)定作好記錄。 （ 5）應(yīng)明確施工質(zhì)量檢驗方法。質(zhì)量檢驗方法和手段應(yīng)符合本技術(shù)條件的規(guī)定以及國家和鐵道部的相關(guān)標準要求，檢驗結(jié)果應(yīng)真實可靠。 （ 6）應(yīng)針對不同混凝土結(jié)構(gòu)的特點和施工季節(jié)、環(huán)境條件特點進行混凝土試澆筑，驗證并完善混凝土的施工工藝，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。 （ 7）應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求、工程性質(zhì)以及施工管理要求，在施工現(xiàn)場建立具有相應(yīng)資質(zhì)的實驗室。 （ 8）施工前形成的主要施工技術(shù)文件至少應(yīng)包含以下內(nèi)容： 1） 混凝土耐久性的施工組織設(shè)計。 2） 混凝土施工質(zhì)量保證體系及其驗證制度。 3） 混凝土原材料的質(zhì)量要求及其檢驗方法。 4） 落實混凝土配合比設(shè)計所提出的特殊要求的具體措施。 5） 按照混凝土驗收標準的要求對施工試件做出的具體規(guī)定。 6） 混凝土攪拌、運輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護等工序的施工質(zhì)量控制措施及其檢驗方法。 7） 預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)及其連接縫施工的專門操作細則和質(zhì)量檢驗方法。 8） 實體混凝土質(zhì)量檢驗評定方法。 9） 設(shè)計和施工技術(shù)文件未明確的混凝土專項檢查的方法、設(shè)備及標準 原材料存儲及管理 （ 1）原材料進廠（場）后，應(yīng)對原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量以及質(zhì)量證明書等進行驗收核查，并按有關(guān)標準的規(guī)定取樣和復(fù)驗。 （ 2）原材料進場（廠）后，應(yīng)及時建立“原材料管理臺帳”，臺帳內(nèi)容包括進貨日期、材料名稱、品種、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)單位、供貨單位、“質(zhì)量證明書”編號、“復(fù)試檢驗報告”編號及檢驗結(jié)果等?！霸牧瞎芾砼_帳”應(yīng)填寫正確、真實、項目齊全，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認。 （ 3） 水泥、礦物摻合料等應(yīng)采用散料倉分別存儲。袋裝粉狀材料在運輸和存放期間應(yīng)用專用庫房存放，不得露天堆放，且應(yīng)特別注意防潮。水泥儲運過程中，還應(yīng)符合下列規(guī)定： 1） 裝運水泥的車、船應(yīng)有棚蓋。 2） 貯存水泥的倉庫應(yīng)設(shè)在地勢較高處，周圍應(yīng)設(shè)排水溝。 3） 在裝卸、搬移過程中不得拋擲袋裝水泥。 4） 應(yīng)按品種、強度等級分批堆垛，堆垛高度不宜大于 。堆垛應(yīng)架離地面 ，并距離四周墻壁 ～ ，或預(yù)留通道。 5） 臨時露天堆放時應(yīng)上蓋下墊。 6） 儲存散裝水泥過程中 ,應(yīng)采取措施降低水泥的溫度或防止水泥升溫。 （ 4）粗骨料應(yīng)按要求分級采購、分級運輸、分級堆放、分級計量 （ 5）不同混凝土原材料應(yīng)有固定的堆放地點和明確的標識，標明材料名稱、品種、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期和進廠（場）日期。原材料堆放時應(yīng)有堆放分界標識，以免誤用。骨料堆場應(yīng)事先進行硬化處理，并設(shè)置必要的排水設(shè)施。 攪拌 （ 1）攪拌設(shè)備 大型混凝土攪拌站 現(xiàn)場混凝土攪拌站 攪拌機選型：應(yīng)采用臥軸式、行星式或逆流式強制攪拌機。 攪拌站應(yīng)采用計算機控制技術(shù)，現(xiàn)場關(guān)鍵部位采用監(jiān)控系統(tǒng)。 （ 2）攪拌工藝要求 攪拌站必須嚴格掌握混凝土材料配合比，并在攪拌機旁掛牌公布，便于檢查。 混凝土原材料按重量計的允許偏差，應(yīng)符合下列規(guī)定： 水泥、礦物摻合料、外加劑： 1％； 粗、細骨料： 2％； 拌合水： 1％。 投料順序：混凝土原材料計量后，宜先向攪拌機投入細骨料、水泥和礦物摻和料，攪拌均勻后，加水并將其攪拌成砂漿，再向攪拌機投入粗骨料，充分攪拌后，再投入外加劑，并攪拌均勻為止。 季節(jié)施工： 雨季骨料含水率測試 夏季施工 冬季施工 （ 3）攪拌質(zhì)量控制 混凝土拌制是否均勻，混凝土的拌合物質(zhì)量是否滿足設(shè)計要求，一般通過檢測其工作性來控制。高性能混凝土出機檢查的工作性主要是坍落度、含氣量、混凝土溫度和泌水狀況。不合格時，要查找原因，一般的原因可能是稱料的誤差、水的計量不準、骨料含水量測試或計算失誤，等等。查不出原因時，可適當(dāng)追加復(fù)合外加劑以彌補坍落度和含氣量的不足，不可采取加水的方式增加混凝土的坍落度。 運輸 對混凝土拌合物運輸?shù)幕疽笫牵翰划a(chǎn)生離析現(xiàn)象，保證規(guī)定的坍落度、含氣量和在混凝土初凝之前能有充分時間進行澆筑和搗實。 運輸方式：地面運輸和垂直運輸 運輸工具：吊罐 、攪拌輸送車搬運 、皮帶輸送機 、混凝土管道泵送運輸 冬夏季運輸設(shè)備應(yīng)保溫隔熱處理 澆筑 （ 1）澆筑混凝土前，應(yīng)針對工程特點、施工環(huán)境條件與施工條件事先設(shè)計澆筑方案，包括澆筑起點、澆筑進展方向和澆筑厚度等；混凝土澆筑過程中，不得無故更改事先確定的澆筑方案。 （ 2）混凝土前，應(yīng)仔細檢查鋼筋保護層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度，并指定專人作重復(fù)性檢查，以提高鋼筋保護層厚度尺寸的質(zhì)量保證率。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊至少應(yīng)為 4個 /m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護層內(nèi)。 （ 3）混凝土入模前，應(yīng)采用專用設(shè)備測定混凝土的溫度、坍落度、含氣量、水膠比及泌水率等工作性能；只有拌合物性能符合設(shè)計或配合比要求的混凝土方可入模澆筑。 當(dāng)設(shè)計無要求時，混凝土的入模溫度宜控制在5～ 30℃ 。 （ 4）混凝土澆筑時的自由傾落高度不得大于 2m；當(dāng)大于 2m時，應(yīng)采用滑槽、串筒、漏斗等器具輔助輸送混凝土，保證混凝土不出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象。 （ 5）混凝土 的澆筑應(yīng)采用分層連續(xù)推移的方式進行，間隙時間不得超過 90min，不得隨意留置施工縫。 （ 6）混凝土的一次攤鋪厚度不宜大于 600mm（當(dāng)采用泵送混凝土?xí)r）或 400mm（當(dāng)采用非泵送混凝土?xí)r）。澆筑豎向結(jié)構(gòu)的混凝土前，底部應(yīng)先澆入50～ 100mm厚的水泥砂漿（水灰比略小于混凝土）。 （ 7）炎熱季節(jié)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)避免模板和新澆混凝土直接受陽光照射，保證混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫均不超過 40℃ 。應(yīng)盡可能安排在傍晚而避開炎熱的白天澆筑混凝土。 在相對濕度較小、風(fēng)速較大的環(huán)境下澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取適當(dāng)擋風(fēng)等措施，防止混凝土失水過快，此時應(yīng)避免澆筑有較大暴露面積的構(gòu)件 。 （ 8） 澆筑大體積混凝土結(jié)構(gòu)（或構(gòu)件最小斷面尺寸在 800mm以上的結(jié)構(gòu)）前，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺寸大小預(yù)先采取必要的降溫防裂措施，如搭設(shè)遮陽棚、預(yù)設(shè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)等 。 （ 9）新澆混凝土與鄰接的己硬化混凝土或巖土介質(zhì)間澆筑時的溫差不得大于 15℃ （ 10）預(yù)應(yīng)力 混凝土預(yù)制梁應(yīng)采用快速、穩(wěn)定、連續(xù)、可靠的澆筑方式一次澆筑成型。每片梁的澆筑時間不宜超過 6h，最長不超過混凝土的初凝時間。 檢驗要求 （ 1）混凝土坍落度：每 50m3或每工作班測試不少于 1次，測試結(jié)果應(yīng)滿足配合比設(shè)計要求，偏差不宜大于 20mm。 （ 2）混凝土含氣量：每 50m3或每工作班測試不少于 1次，含氣量應(yīng)滿足下表要求 環(huán)境條件 混凝土 無抗凍要求 混凝土有抗凍要求 D1 D2 、 D3 D4 含氣量 % ≥ ≥ ≥ ≥ （ 3）混凝土入模溫度：每工作班至少 3次，監(jiān)理單位至少一次。 （ 4）強度試件： 1）每拌制 100盤且不超過 100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。 2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100盤時，取樣不得少于一次。 3）現(xiàn)澆混凝土的每一結(jié)構(gòu)部位，取樣不得少于一次。每次取樣應(yīng)至少留置一組試件。 4）標準條件養(yǎng)護試件的留置組