新型干法水泥回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)系統(tǒng)(已改無錯(cuò)字)
2023-02-14 22:33:23 本頁面
【正文】 代、第二代和第三代產(chǎn)品 第一代產(chǎn)品 第一代產(chǎn)品 第二代產(chǎn)品 第二代產(chǎn)品 第三代產(chǎn)品 新型干法水泥熟料燒成系統(tǒng)的均衡 穩(wěn)定操作與防止結(jié)皮堵塞的措施 ?新型干法水泥燒成系統(tǒng)核心是 懸浮預(yù)熱技術(shù)與窯外分解技術(shù)。 ?保證整個(gè)系統(tǒng) 安全、高效、穩(wěn)定、正常地運(yùn)轉(zhuǎn) ，達(dá)到 優(yōu)質(zhì)、高效、低消耗、低污染 的效果必須與 原料、燃料預(yù)均化技術(shù)、生料均化技術(shù)、自動(dòng)檢測和自動(dòng)控制技術(shù)、新型粉磨技術(shù)、先進(jìn)管理技術(shù) 等許多現(xiàn)代化的技術(shù)完美地結(jié)合起來。 ?保證全窯系統(tǒng)的最佳且穩(wěn)定的熱工制度必須“ 五穩(wěn)保一穩(wěn) ” 生料化學(xué)成分穩(wěn)定 生料喂料穩(wěn)定 燃料成分 (熱值、煤的細(xì)度或油的霧化等指標(biāo) )穩(wěn)定 燃料喂入量穩(wěn)定 設(shè)備 (包括通風(fēng)設(shè)備 )運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定 五穩(wěn) 一穩(wěn) 全窯系統(tǒng) 熱工制度 穩(wěn)定 溫度制度、壓強(qiáng)制度、氣氛制度 .1 均衡 穩(wěn)定操作 ? 均衡穩(wěn)定生產(chǎn)的重要性 （ 1）“均衡穩(wěn)定“對(duì)提高原料、燃料預(yù)均化效果提出了要求 （ 2）“均衡穩(wěn)定“是實(shí)現(xiàn)生料配料和烘干粉磨最優(yōu)控制的必需 （ 3）“均衡穩(wěn)定”是保持新型干法水泥回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)最佳熱工制 度的關(guān)鍵 （ 4） “均衡穩(wěn)定”是要求實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程自動(dòng)化的基礎(chǔ)和目的 （ 5） “均衡穩(wěn)定”是提高收塵設(shè)備效率的需要 新型干法水泥熟料燒成系統(tǒng)的熱工控制參數(shù)： （ 1）回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)動(dòng)力矩 熟料被窯壁帶起的高度越高轉(zhuǎn)動(dòng)力矩越大。 （ 2）回轉(zhuǎn)窯窯尾、分解爐和預(yù)熱器 出口氣體成分 ? O2含量多，表示供風(fēng) (或漏風(fēng) )過剩； ? CO存在，則表示風(fēng)量不足。 ? 對(duì)于裝有電收塵的系統(tǒng)，分解爐出口、最下一級(jí)旋風(fēng)筒出 口與最上一級(jí)旋風(fēng)筒出口氣體中 (CO十 H2)的含量要嚴(yán)格地 加以控制，否則會(huì)發(fā)生爆炸事故。 ?當(dāng)預(yù)熱器出口處 (最上一級(jí)旋風(fēng)筒出口處 )氣體中的 (CO+H2)％時(shí)，就會(huì)報(bào)警， ?若預(yù)熱器出口處氣體中的 (CO+H2)％，則要自動(dòng)跳閘， 以保證安全。 指示出窯內(nèi)、分解爐內(nèi)或全窯窯系統(tǒng)燃料、燃燒情況、通風(fēng)情況、漏風(fēng)情況 (3) 回轉(zhuǎn)窯窯尾氣體溫度 回轉(zhuǎn)窯窯尾氣體溫度可以反映出窯內(nèi)熱力分布， (4) 分解爐或最下一級(jí)旋風(fēng)筒出口氣體的溫度 對(duì)于 NSP系統(tǒng)，最下一級(jí)旋風(fēng)筒出口氣體的溫度值表征著預(yù)熱生料在分解爐內(nèi)的預(yù)分解狀況。這個(gè)值的控制范圍 860～890℃ 。 (5)燒成帶熟料溫度 燃燒過程中 NOx生成量與燃料中含氮量多少、助燃空氣中含氮量多少有關(guān)，過剩空氣系數(shù)和燃燒溫度有關(guān)。 在回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)中測量 NOx的含量，一方面是為了控制其排放濃度，以保護(hù)環(huán)境；另一方面檢測控制燒成帶溫度 防止結(jié)皮堵塞的事故 結(jié)皮定義：指生料在設(shè)備內(nèi)的邊壁上或聯(lián)結(jié)管道內(nèi)的邊壁上逐步分層粘掛而形成的疏松、層狀的覆蓋物。 結(jié)皮的危害：會(huì)使正常的氣流流動(dòng)和物料運(yùn)動(dòng)受阻，造成堵塞，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)上停產(chǎn)的事故發(fā)生。 結(jié)皮的原因：是含有揮發(fā)性有害成分（ R2O， S， C1 等）的生料在較低溫度下就能產(chǎn)生小部份熔融物，稱為濕液薄膜，物料表面的粘膜再與纖維狀或網(wǎng)狀物質(zhì) (硫酸鹽 )交織在一起就會(huì)形成結(jié)皮。 結(jié)皮 形成：堿在預(yù)熱生料中的富集。 堿的來源：主要是粘土質(zhì)原料及泥灰質(zhì)石灰?guī)r，小部分來自燃料煤 堿富集”現(xiàn)象與新型干法水泥熟料燒成系統(tǒng)中堿的“ 內(nèi)循環(huán) ”、 “堿的外循環(huán)” 有關(guān)。 “堿的內(nèi)循環(huán)”： 由生料及燃料帶入的堿、氯、硫的化合物在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的高溫帶逐步揮發(fā)出來呈氣態(tài)， (揮發(fā)順序?yàn)閴A的氫氧化物、堿的氧化物，堿的硫酸鹽，揮發(fā)出來的堿、氯、硫是以氣相的形式與出窯廢氣一起被帶到窯尾系統(tǒng)，隨著溫度的降低，揮發(fā)物冷凝在生料粉的表面上，特別是 K2O在預(yù)熱器中的冷凝率高達(dá) 8l%～ 95%； Na2O的冷凝率較低。冷凝的堿、氯、硫隨生料又重新回到回轉(zhuǎn)窯中，這樣循環(huán)往復(fù)，逐漸積聚起來，當(dāng)該系統(tǒng)中的堿、氯、硫揮發(fā)物達(dá)到一定濃度時(shí)，揮發(fā)物含量才能夠保持大體上不變，但其濃度卻遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于入系統(tǒng)生料或出系統(tǒng)熟料中堿、氯、硫的含量。這就是所謂的“堿的內(nèi)循環(huán)”現(xiàn)象。 “堿的外循環(huán)”： 被預(yù)熱器后面的收塵系統(tǒng)收集下來的飛灰，如果重新隨生料入懸浮預(yù)熱器預(yù)熱，而后進(jìn)入分解爐，再到回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒，就會(huì)將其中的堿成分重新帶入到煅燒系統(tǒng)中，這樣的堿循環(huán)被稱為“堿的外循環(huán)”現(xiàn)象。 結(jié)皮的形成還與煤灰的成分有關(guān)，如果煤灰屬低熔點(diǎn)灰分，它在高溫氣流中必然會(huì)過早地出現(xiàn)液相，從而促進(jìn)了結(jié)皮的形成。 防止堵塞事故措施： (1)要保證均衡穩(wěn)定的操作。 ? 若系統(tǒng)中的加料量突然減少，則高溫氣流中多余的熱量就會(huì)使生料的溫度驟升，會(huì)導(dǎo)致預(yù)熱生料因溫度升高而發(fā)粘，造成結(jié)皮堵塞， ?若來料量突然加大，有可能會(huì)直接導(dǎo)致旋風(fēng)筒中錐體部分的物料發(fā)生堵塞而影響整個(gè)系統(tǒng)的工作。 (2)要對(duì)原料、燃料中的堿、氯、硫等有害成分進(jìn)行限制。 新型干法窯對(duì)生料的一般要求： 堿含量 (R2O)％，氯含量 (C1)％； 燃料中硫含量 (S)％；強(qiáng)調(diào)硫堿比接近于 1；避免使用高 灰分及灰分熔點(diǎn)低的煤。 (3)利用空氣炮技術(shù)以及經(jīng)常定期清掃。 (4)采用旁路放風(fēng)技術(shù)。 (5)在因堿富集結(jié)皮而容易發(fā)生堵塞的直筒部位多加生料，這樣可以減輕結(jié)皮程度，甚至消除此處的結(jié)皮。 固體燃料煤燃燒方法 固體燃料煤的燃燒設(shè)備 層燃燃燒法 (直接燃燒未經(jīng)加工的塊煤 ) 沸騰燃燒法 (將低質(zhì)、劣質(zhì)碎煤用流態(tài)化的原理進(jìn)行燃燒 ) 煤粉燃燒法 (先將原煤烘于同時(shí)粉磨成煤粉，然后將煤粉用噴燃法進(jìn)行燃燒 ) 煤粉燃燒技術(shù) 將煤在煤磨中磨成一定細(xì)度的煤粉，并對(duì)其進(jìn)行烘干。 再通過小量的空氣以一定的動(dòng)量攜帶煤粉送至需要煤粉燃燒的地方進(jìn)行燃燒以放出熱量。 ?輸送煤的空氣為一次空氣或一次風(fēng)， ?從其他地方送至煤粉燃燒處的 (熱 )空氣被稱為助燃空氣。 ?燃燒煤粉所用的裝置為噴煤管（煤粉噴嘴） 水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的煤粉燃燒特點(diǎn)： 具有一定動(dòng)量的空氣 (一次風(fēng) )攜帶一定量的煤粉噴入水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)實(shí)現(xiàn)著火燃燒。煤粉噴入水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)后，再與大量來自于水泥熟料冷卻機(jī)的預(yù)熱空氣 (二次風(fēng) )相接觸，在二次風(fēng)的助燃下，煤粉實(shí)現(xiàn)完全燃燒，從而形成了一個(gè)具有一定長度、剛度和形狀的穩(wěn)定火焰。 2 、噴煤管 單通道 三通道 多通道
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