品管七工具與持續(xù)改進實操技術培訓(已改無錯字)
2023-02-13 13:23:05 本頁面
【正文】 分組整理之。 3. 繪制直方圖。 4. 檢查直方圖是否合乎常態(tài)，若有異常情形發(fā)生，找出異常之原因。 5. 針對異常原因提出改善方案。 6. 執(zhí)行改善方案后，再進行確認。 直方圖的作法及應用169。版權所有 , 未經(jīng)授權不得使用及出版演練：讓問題無處藏身 直方圖169。版權所有 , 未經(jīng)授權不得使用及出版管制圖的作法及應用In 1924, published “Control chart method” which laid the foundation for statistical quality control 1924年，美國的休哈特博士提出將3Sigma原理運用于生產過程當中，并發(fā)表了著名的 “ 控制圖法 ”, 對過程變量進行控制 ,并統(tǒng)計質量管理奠定了理論和方法基礎。工業(yè)中開始用統(tǒng)計方法代替事后檢驗的質量控制方法Walter A. Shewhart169。版權所有 , 未經(jīng)授權不得使用及出版Statistical Process Control規(guī)格 制程USL UCL SL CLLSL LCL? s ? aCa Cp Cpk 群體 樣本μ X bar? ? xN n R 計量值：均值極差圖? s規(guī)格標準差圖直方圖計數(shù)值：P不良率圖C缺點數(shù)圖柏拉圖 管制圖的作法及應用169。版權所有 , 未經(jīng)授權不得使用及出版作業(yè)方式 /資源混用方式人員設備材料方法環(huán)境產品或服務顧 客辨識變化的需求與期望統(tǒng)計方法制程的聲音輸入 制程 /系統(tǒng) 輸出顧客的聲音SPC是一個回饋系統(tǒng)管制圖的作法及應用169。版權所有 , 未經(jīng)授權不得使用及出版任何場合下使用的管制圖連續(xù)性資料 ?合理分組 ? I和 MR圖 %瑕疵 品率或 缺陷 數(shù) ?分組樣 本 5?易 于 比 較標準 差 ?Xbar和 R圖 Xbar和 S圖 恒定的樣 本 大小 ?恒定的樣 本 大小 ?p圖 np或 p圖 u圖 c或 u圖 是是是 是是是不是不是不是不是缺陷%次品不是 不是管制圖的作法及應用169。版權所有 , 未經(jīng)授權不得使用及出版平均數(shù)和全距管制圖 (Xbar/R chart)169。版權所有 , 未經(jīng)授權不得使用及出版建立 Xbar/R圖的步驟w 搜集資料– 挑選分組大小 (樣本大小 )– 挑選收集分組數(shù)據(jù)的頻率– 記錄原始數(shù)據(jù)– 計算每一個分組的平均值和全距 (Ranges)– 將分組平均值和全距值畫在管制圖上w 計 算上下控制限? 計算平均全距 (Rbar)和流程平均值 (Xbarbar)? 計算該 平均數(shù)和全距管制圖 (Xbar/R chart)的上下控制限169。版權所有 , 未經(jīng)授權不得使用及出版w 選擇分組樣本數(shù) (稍后更多講解合理分組 )w 選擇收集分組數(shù)據(jù)的頻率w 記錄原始數(shù)據(jù)w 計算每個分組的平均值和全距w 以下數(shù)據(jù)是針長度的例子 (或部分數(shù)據(jù) ), 來自文件 SPC ， 數(shù)據(jù) 包含每組 5個樣本的 25個分組SPC 1: 搜集資料169。版權所有 , 未經(jīng)授權不得使用及出版步驟 2:畫平均值和全距169。版權所有 , 未經(jīng)授權不得使用及出版步驟 3: 計算上下控制限w 計算平均全距 (Rbar)和流程平均值 (
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