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磨削機(jī)理與磨削幾何參數(shù)(已改無錯(cuò)字)

2023-02-13 04:39:21 本頁面
  

【正文】 是前角 γ和摩擦系數(shù) μ的函數(shù) 。 較小的前角和摩擦系數(shù)使塑性變形程度較小;而較大的前角和摩擦系數(shù)則會(huì)在磨粒前下方產(chǎn)生大面積的塑性變形 。 2) 發(fā)生塑性變形的金屬與切削刃前面的接觸長(zhǎng)度 h,在前角 γ和摩擦系數(shù) μ較小時(shí)隨前角 γ和摩擦系數(shù) μ的增大而增加,但在前角 γ和摩擦系數(shù) μ較大時(shí)則隨前角 γ和摩擦系數(shù) μ的增大而減小。 3)在刃尖下方的塑性變形深度 Dh隨前角 γ 和摩擦系數(shù) μ 的增加而增加。 22 磨削機(jī)理與磨削機(jī)和參數(shù) 河南工業(yè)大學(xué)材料學(xué)院 在磨削中 , 切削刃和工件的干涉存在著以下幾種情況: a) 磨粒在整個(gè)接觸期間只進(jìn)行彈性滑移; b) 磨粒在整個(gè)接觸期間由彈性滑移到塑性耕犁再轉(zhuǎn)變?yōu)閺椥曰齐x開磨削區(qū); c) 磨粒在整個(gè)接觸期間要經(jīng)過彈性滑移、塑性耕犁和切削三個(gè)過程。 切削刃即將離開工件時(shí)由于磨粒與工件材料的干涉深度迅速減小,工件又將產(chǎn)生塑性和彈性變形,但這一階段非常短暫,實(shí)際研究中常常不作考慮。 23 磨削機(jī)理與磨削機(jī)和參數(shù) 河南工業(yè)大學(xué)材料學(xué)院 ? 磨削幾何學(xué)參數(shù) 一、連續(xù)切刃間隔 a 實(shí)際參加切削的切刃視為 有效切削刃 連續(xù)切刃間隔 是在垂直于砂輪軸的砂輪截面上,磨粒 Ⅱ 在砂輪圓周方向上,由磨粒 Ⅰ 向后量得的距離 a,稱為連續(xù)切刃間隔。 顯然磨粒 Ⅱ 的尖端比磨粒 Ⅰ 的尖端,在徑向差一個(gè) δ 值 磨粒 Ⅱ 的最大切入深度 gⅡ 是 ???? DtVVagSW /2磨削機(jī)理和磨削幾何參數(shù) 24 磨削機(jī)理與磨削機(jī)和參數(shù) 河南工業(yè)大學(xué)材料學(xué)院 因此磨粒 Ⅱ 成為有效切刃的條件是 gⅡ 必須有正值 , 即 : gⅡ 〉 0 DtVVa SW2??在這個(gè)不等式中,左邊僅與砂輪表面幾何參數(shù)有關(guān)。右邊僅與磨削工藝參數(shù)有關(guān) 這意味著,即使磨具的幾何參數(shù)不變,有效切刃的數(shù)量也會(huì)隨 VS、VW或 t的變化而變化。 因此,連續(xù)切削刃間隔不僅由砂輪本身結(jié)構(gòu)所決定,而且還受磨削用量變化的影響 磨削機(jī)理和磨削幾何參數(shù) 25 磨削機(jī)理與磨削機(jī)和參數(shù) 河南工業(yè)大學(xué)材料學(xué)院 二、磨粒的最大切入深度 g(未變形切屑的最大厚度 ) 在磨削過程中,作為切削的最小單元 — 磨粒 ,以高速運(yùn)動(dòng)和本身的形狀對(duì)工件進(jìn)行干涉,其結(jié)果是被切除的金屬形成獨(dú)立的切屑而干涉的痕跡留在了工件表面上,形成了微觀不平的工件表面輪廓 切屑的尺寸包含著十分重要的意義 1)切屑的大小決定著切屑和磨粒間的接觸面積和作用在整個(gè)磨粒上的力,也就是決定著結(jié)合劑把持磨粒保持固定位置所需要的力。 2)在磨削過程中,當(dāng)切屑厚度變小時(shí),比磨削能增加 3)比磨削能的大小強(qiáng)烈地影響著磨粒尖端的溫度、磨除率、工件溫度 4)最終留在磨削表面上的許多獨(dú)立劃痕的集合,決定著磨削表面的粗糙度和表面完整性 26 磨削機(jī)理與磨削機(jī)和參數(shù) 河南工業(yè)大學(xué)材料學(xué)院 5) 磨粒上的徑向力,隨著接觸面積的增加而增加,會(huì)引起工件變形,破壞工件的加工精度 圖 2— 9 磨粒最大切入深度與其它因素的關(guān)系 磨削機(jī)理和磨削幾何參數(shù) 27 磨削機(jī)理與磨削機(jī)和參數(shù) 河南工業(yè)大學(xué)材料學(xué)院 t 砂輪轉(zhuǎn)速 VS 工件速度 Vw 前一個(gè)有小磨粒的切削軌跡 CA 后一個(gè)有小磨粒的切削軌跡 CB 未變形切屑 CAB 未變形切屑 CAB的最大厚度 AH 砂輪速度和工件速度的夾角 θ 磨粒與工件干涉時(shí)砂輪和工件轉(zhuǎn)過的圓心角分別是 α 、 β 砂輪與工件的干涉深度 t. 28 磨削機(jī)理與磨削機(jī)和參數(shù) 河南工業(yè)大學(xué)材
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