【正文】 接班工作，必要時(shí)應(yīng)做好文字記錄。 工夾量具使用管理制度 1 ? 進(jìn)入車間應(yīng)嚴(yán)格遵守安全規(guī)程。 ? 操作中應(yīng)正確使用和愛護(hù)工夾量具。 ? 應(yīng)嚴(yán)格遵守公司的安排和按照要求工夾量具的使用要求進(jìn)行操作。 ? 生產(chǎn)過程中需借用的工夾量具，原則上由當(dāng)班負(fù)責(zé)調(diào)試生產(chǎn)的調(diào)試員和操作員到工具庫借出，填寫借用登記表，并檢查確認(rèn)工夾量具的完好程度。 ? 有以下情形之一，由責(zé)任人按規(guī)定全額賠償： ? (1)凡是由于不正確使用造成工夾量具損壞而無法修復(fù)的。 ? (2)經(jīng)調(diào)查確認(rèn)，私自拆卸工夾量具而無法修復(fù)的。 ? (3)由于操作失誤，造成刀具和工夾量具損壞而報(bào)廢的。 ? (4)工夾量具保管不妥造成遺失的。 ? (5)其它不正常情況造成損壞無法修復(fù)的。 工夾量具使用管理制度 2 ? 有以下情形之一，由責(zé)任者按規(guī)定酌情賠償： ? (1)非主觀原因造成工夾量具損壞，經(jīng)修復(fù)能正常使用的。 ? (2)經(jīng)修復(fù)能正常使用，但非完好的。 ? (3)雖經(jīng)修復(fù)能使用，但不能恢復(fù)精度指標(biāo)的。 ? (4)零部件缺損的。 ? 實(shí)行兩班制的學(xué)生，工作結(jié)束時(shí)，除了按規(guī)定保養(yǎng)機(jī)床外，還應(yīng)認(rèn)真做好交接班工作，必要時(shí)應(yīng)做好文字記錄。 ? 操作前，應(yīng)檢查確認(rèn)工量具及輔具是否齊全和完好，若有不正常情況及時(shí)匯報(bào)并處理。 ? 若發(fā)生第 5項(xiàng)或第 6項(xiàng)內(nèi)容之一情況的，應(yīng)及時(shí)向主管匯報(bào)，填寫工、量、刃具報(bào)損賠償單，按規(guī)定進(jìn)行賠償。 工夾量具使用管理制度 3 ? 工作結(jié)束后，將工夾量具歸還工具庫，工具庫負(fù)責(zé)檢查驗(yàn)收。 ? 1工具庫的工、夾、量、刃、輔具，只能用于本公司內(nèi)部，末經(jīng)許可不能轉(zhuǎn)借客戶和供應(yīng)商，或挪作它用。 ? 1工夾量具使用制度未盡事宜由生產(chǎn)主管部門處理。 數(shù)控加工 1 ? 傳統(tǒng)加工方式強(qiáng)調(diào)大的切削量，低進(jìn)給速度和低主軸轉(zhuǎn)速。從而要求機(jī)床具有很大功率的主軸和很強(qiáng)的機(jī)床剛性結(jié)構(gòu)。由于刀具和工件在加工過程中都要承受很大的切削力，在刀具和工件表面將產(chǎn)生很高的熱量，所以工件熱變形很大，影響加工精度和表面質(zhì)量。刀具發(fā)熱、磨損加快、壽命大幅度降低。 ? 高速數(shù)控加工則采用了高轉(zhuǎn)速、快移動、小切削量和小的進(jìn)對深度。這就極大減小了切削抗力，主軸、刀具和工件受力變小，熱量幾乎都被鐵屑帶走，速度越高，刀具和工件承受的熱量會越小。因此，工件可以得到非常好的表面質(zhì)量 (微米級的精度 )，并且刀具的使用壽命將大幅度提高。 ? 高效率是國內(nèi)外機(jī)械加工的主要發(fā)展方向之一 高速加工是一項(xiàng)綜合性的技術(shù)。需要由高速性能的機(jī)床，好的數(shù)控系統(tǒng)， CAD/CAM，適宜的刀具及優(yōu)化后的加工工藝等諸方面的協(xié)同配合才能得到滿意結(jié)果。 ? 數(shù)控系統(tǒng)的任務(wù)則是按照程序的要求，高速、準(zhǔn)確地完成加工過程 。 數(shù)控加工 2 ? 隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展和市場需求的多樣化 ,人們對產(chǎn)品生產(chǎn)周期的要求越來越短 ,尤其在小批量甚至單件生產(chǎn)方面 ,要求現(xiàn)代制造技術(shù)不僅要有較高的柔性 ,還要有更新的、更能滿足市場要求迅速變化的生產(chǎn)模式。數(shù)控加工技術(shù) ,就是為適應(yīng)此種狀態(tài)而產(chǎn)生的。 ? 隨著數(shù)控機(jī)床在生產(chǎn)實(shí)際中的廣泛應(yīng)用，數(shù)控編程已經(jīng)成為數(shù)控加工中的關(guān)鍵問題之一。在數(shù)控程序的編制過程中，要在人機(jī)交互狀態(tài)下即時(shí)選擇刀具和確定切削用量。因此，編程人員必須熟悉刀具的選擇方法和切削用量的確定原則，從而保證零件的加工質(zhì)量和加效率，充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的優(yōu)點(diǎn)，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和生產(chǎn)水平。 數(shù)控加工 3 ? 數(shù)控加工切削用量的確定 ? 合理選擇切削用量的原則是，粗加工時(shí)，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本；半精加工和精加工時(shí)，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說明書、切削用量手冊，并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)而定。 ? ⑴ 切削深度 t。在機(jī)床、工件和刀具剛度允許的情況下， t就等于加工余量，這是提高生產(chǎn)率的一個(gè)有效措施。為了保證零件的加工精度和表面粗糙度，一般應(yīng)留一定的余量進(jìn)行精加工。數(shù)控機(jī)床的精加工余量可略小于普通機(jī)床。 ? ⑵ 切削寬度 L。一般 L與刀具直徑 d成正比，與切削深度成反比。經(jīng)濟(jì)型數(shù)控加工中，一般 L的取值范圍為： L=（ ～ ） d。 ? ⑶ 切削速度 v。提高 v也是提高生產(chǎn)率的一個(gè)措施，但 v與刀具耐用度的關(guān)系比較密切。隨著 v的增大，刀具耐用度急劇下降，故 v的選擇主要取決于刀具耐用度。另外，切削速度與加工材料也有很大關(guān)系，例如用立銑刀銑削合金剛30CrNi2MoVA時(shí)， v可采用 8m/min左右；而用同樣的立銑刀銑削鋁合金時(shí)， v可選 200m/min以上。 ? ⑷ 主軸轉(zhuǎn)速 n(r/min)。主軸轉(zhuǎn)速一般根據(jù)切削速度 v來選定。計(jì)算公式為： V=pnd/1000。 式中， d為刀具或工件直徑（ mm）。 ? 數(shù)控加工 4 ? (5)數(shù)控機(jī)床的控制面板上一般備有主軸轉(zhuǎn)速修調(diào)（倍率）開關(guān)，可在加工過程中對主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)行整倍數(shù)調(diào)整。 ? (6)進(jìn)給速度 vF 。 vF應(yīng)根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料來選擇。 vF的增加也可以提高生產(chǎn)效率。加工表面粗糙度要求低時(shí)， vF可選擇得大些。在加工過程中， vF也可通過機(jī)床控制面板上的修調(diào)開關(guān)進(jìn)行人工調(diào)整，但是最大進(jìn)給速度要受到設(shè)備剛度和進(jìn)給系統(tǒng)性能等的限制。 ? 數(shù)控程序編制的定義 數(shù)控加工 5 ? 數(shù)控加工刀具的選擇 ? 1). 刀具的選擇是在數(shù)控編程的人機(jī)交互狀態(tài)下進(jìn)行的。應(yīng)根據(jù)機(jī)床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便，剛性好，耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。 ? 2). 選取刀具時(shí)，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng)。生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀；銑削平面時(shí)，應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀；加工凸臺、凹槽時(shí)，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時(shí)，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀；對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀 。 數(shù)控加工 6 ? 3). 在進(jìn)行自由曲面加工時(shí)，由于球頭刀具的端部切削速度為零，因此，為保證加工精度，切削行距一般取得很能密，故球頭常用于曲面的精加工。而平頭刀具在表面加工質(zhì)量和切削效率方面都優(yōu)于球頭刀，因此，只要在保證不過切的前提下，無論是曲面的粗加工還是精加工，都應(yīng)優(yōu)先選擇平頭刀。另外，刀具的耐用度和精度與刀具價(jià)格關(guān)系極大，必須引起注意的是，在大多數(shù)情況下，選擇好的刀具雖然增加了刀具成本，但由此帶來的加工質(zhì)量和加工效率的提高，則可以使整個(gè)加工成本大大降低。 ? 4 ) .應(yīng)根據(jù)機(jī)床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及