第六章水泥生產(chǎn)過(guò)程與設(shè)備(已改無(wú)錯(cuò)字)
2023-02-10 01:50:46 本頁(yè)面
【正文】 于白水泥及陶瓷生產(chǎn)行業(yè)。n二、球磨機(jī)的構(gòu)造概況n 筒體部分、進(jìn)料及出料裝置、軸承系統(tǒng)和傳動(dòng)系統(tǒng)。n （一）筒體部分n 由鋼板焊接而成，其兩端的端蓋和中空軸以法蘭形式連接。依靠?jī)蓚€(gè)中空軸支撐在兩個(gè)主軸承上。筒體內(nèi)裝設(shè)襯板和隔倉(cāng)板。n （二）軸承系統(tǒng)n 由主軸承和潤(rùn)滑、冷卻系統(tǒng)構(gòu)成。 （三）進(jìn)料及出料裝置常見(jiàn)的進(jìn)料裝置有溜管和螺旋兩種。溜管用于濕法。圖圖 螺旋進(jìn)料裝置螺旋進(jìn)料裝置1進(jìn)料漏斗；進(jìn)料漏斗； 2勺輪；勺輪； 3中空軸；中空軸； 4螺旋套管螺旋套管磨機(jī)的出料裝置由出料螺旋套管或錐形套管與圓筒篩構(gòu)成，篩出的物料磨機(jī)的出料裝置由出料螺旋套管或錐形套管與圓筒篩構(gòu)成，篩出的物料由出料罩的漏斗卸出。由出料罩的漏斗卸出。（四）傳動(dòng)系統(tǒng) 邊緣傳動(dòng)、中心傳動(dòng)和無(wú)齒輪傳動(dòng)圖圖 624球磨機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)球磨機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)1,4,7磨機(jī)筒體；磨機(jī)筒體； 2小齒輪和大齒輪；小齒輪和大齒輪； 3,6電動(dòng)機(jī)；電動(dòng)機(jī)；5減速箱；減速箱； 8低速同步電機(jī)低速同步電機(jī)三、研磨體運(yùn)動(dòng)分析圖 研磨體的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)（一）假設(shè)：n 1. 各層研磨體之間互不干擾，進(jìn)行分層運(yùn)動(dòng)；n 2. 上升運(yùn)動(dòng)軌跡是同心圓弧，下拋運(yùn)動(dòng)軌跡是拋物線；n 3. 忽略各層間以及與筒壁間的相對(duì)滑移；n 4. 忽略物料對(duì)研磨體運(yùn)動(dòng)的影響。 （二）研磨體的脫離角 ? cos ? = Rn2/900 （ 三）研磨體的脫離點(diǎn)軌跡n 每一層都有自己的脫離點(diǎn)，各脫離點(diǎn)連線即脫離點(diǎn)軌跡。脫離點(diǎn)軌跡是一段圓弧，其半徑 ? =450/n2，其圓心在坐標(biāo)系 y軸上，且此圓通過(guò)坐標(biāo)原點(diǎn)。 （四）研磨體的降落點(diǎn)軌跡n 各層研磨體的降落點(diǎn)不同，其連線即降落點(diǎn)軌跡。該曲線坐標(biāo) x、 y滿足方程：n x = Rcos3? = Rcos? y = Rsin3? = Rsin?n 式中： ?是脫離角 ?的余角； ?=3?。 （五）研磨體最內(nèi)層圓弧半徑 Rminn 要避免上升和下落部分的研磨體發(fā)生碰撞而干擾運(yùn)動(dòng)規(guī)律，需確定研磨體最內(nèi)層半徑。分析結(jié)果為： Rmin=250/n2 （六）研磨體的最大填充率n 理論適宜轉(zhuǎn)速 時(shí)的最大填充率 ?=。式中 D0為磨機(jī)有效直徑。四、 粉磨作業(yè)流程（一）開(kāi)路系統(tǒng)n 開(kāi)路系統(tǒng)無(wú)分級(jí)設(shè)備，物料從磨機(jī)中出來(lái)后即為產(chǎn)品。流程簡(jiǎn)單，設(shè)備少，操作簡(jiǎn)便，基建投資少。其缺點(diǎn)是容易產(chǎn)生過(guò)粉磨，粉磨效率低，電耗高，產(chǎn)量低。（二）閉路系統(tǒng)n 閉路系統(tǒng)有分級(jí)設(shè)備，出磨物料須經(jīng)分級(jí)設(shè)備分選，合格細(xì)粉為產(chǎn)品，粗粉返回磨內(nèi)重磨。n 閉路系統(tǒng)可以消除過(guò)粉磨現(xiàn)象，可調(diào)控產(chǎn)品粒度，且能提高粉磨效率和產(chǎn)量。其缺點(diǎn)是流程復(fù)雜，設(shè)備多，基建投資大，操作管理復(fù)雜。 圖 627循環(huán)負(fù)荷示意圖在閉路系統(tǒng)中，分級(jí)機(jī)的回料量 T與成品量 Q之比，以百分?jǐn)?shù)計(jì)稱為循環(huán)負(fù)荷率 K，循環(huán)負(fù)荷率一般在 50%～ 300%。（三）多級(jí)粉磨系統(tǒng)n 多臺(tái)粉磨設(shè)備串聯(lián)運(yùn)行時(shí)，構(gòu)成多級(jí)粉磨流程，其中串聯(lián)的每臺(tái)設(shè)備為一級(jí)。多級(jí)粉磨系統(tǒng)也有開(kāi)路和閉路之分。五、影響磨機(jī)產(chǎn)量的主要因素（一）入磨物料的性質(zhì)n ：粒度大，產(chǎn)量低。n ：易磨性好產(chǎn)量高，反之則產(chǎn)量低。n ：入磨物料溫度高，物料易磨性下降，產(chǎn)量下降。n 4. 水分：入磨物料水分應(yīng)適中，水分過(guò)大易堵塞和 “飽磨 ”，過(guò)少則影響磨內(nèi)散熱，易產(chǎn)生跑粗現(xiàn)象。適宜水分為 1%～ %。（二）助磨劑 少量助磨劑，可以消除細(xì)粉粘附和聚集現(xiàn)象，提高粉磨效率，降低電耗，提高產(chǎn)量。 （三）粉磨產(chǎn)品細(xì)度n 產(chǎn)品要求越細(xì)，則磨機(jī)產(chǎn)量越低。（四）設(shè)備和流程n 設(shè)備規(guī)格越大產(chǎn)量越高，此外，設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)配置如各倉(cāng)長(zhǎng)度、襯板、隔倉(cāng)板的形式等均對(duì)粉磨過(guò)程有影響。流程則以閉路流程為佳。（五）研磨體n 研磨體的形狀、大小、裝填量、級(jí)配以及補(bǔ)充等對(duì)磨機(jī)產(chǎn)量有明顯的影響。 （六）干法磨機(jī)通風(fēng)n 良好通風(fēng)可冷卻磨內(nèi)物料，改善易磨性，使細(xì)物料易卸出磨機(jī)。有利于磨機(jī)產(chǎn)量增加。（七）干法磨水冷卻n 主要是磨內(nèi)霧化噴水，可有效帶出磨內(nèi)熱量，消除靜電凝聚，有利于提高產(chǎn)量。（八）磨機(jī)的操作n 喂料量適當(dāng)且均衡穩(wěn)定有利于提高產(chǎn)質(zhì)量。六、其他形式的磨機(jī)（一）無(wú)介質(zhì)磨圖 1315干法自磨機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖1傳動(dòng)部； 2給料口； 3軸承； 4進(jìn)料端蓋； 5筒體；6提升襯板； 7波峰板； 8出料端蓋； 9排料口n 該磨機(jī)允許入磨物料粒度大，達(dá) 250～300mm，可簡(jiǎn)化破碎系統(tǒng)，其入磨物料允許水分為 12%，如以熱廢氣作工作介質(zhì)可省去烘干系統(tǒng)，且金屬消耗少。但其出磨物料粒度較粗，常需與球磨機(jī)組成二級(jí)閉路粉磨系統(tǒng)。 （二）輥式磨 1. 立式輥磨近年來(lái)，立式輥磨在磨輥、磨盤材質(zhì)及結(jié)構(gòu)上作了許多改進(jìn)，使其應(yīng)用更為廣泛，并日益向大型化發(fā)展。當(dāng)今世界最大的輥磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)量已達(dá) 700t/h，功率 5750kw。 (圖 MPS型立式輥磨結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖 )教學(xué)視頻 \立磨 _立式磨機(jī) _新浪播客 .flv2. 臥式輥磨n 由一個(gè)粗短圓筒和一個(gè)橫臥其內(nèi)的壓輥組成。筒體由滑履支撐，周邊傳動(dòng)，超臨界轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)，其內(nèi)裝有耐磨襯板。壓輥在筒外支撐于軸承上，通過(guò)杠桿和油缸調(diào)節(jié)磨輥壓力，壓輥靠物料的摩擦力自轉(zhuǎn)。物料從筒體一端的上部喂入，在輥下經(jīng)受多次擠壓后，從另一端的下部卸出。n 優(yōu)點(diǎn)如下：? ；?
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1