【正文】 。 l 缺點：必須經(jīng)過功能較強的分類系統(tǒng)完成分類作業(yè)，訂單數(shù)不可過多。l 2）時窗分批原則。當訂單到達至出貨所需要的時間非常緊迫時，可利用此策略開啟短暫時窗，例如 5或 10分鐘，再將此一時窗中所到達的訂單做成一批，進行揀取。此分批方式較適合密集頻繁的訂單，且較能應付緊急插單的需求。20230201 52l 3）定量分批原則。訂單分批按先進先出 (FIFO)的基本原則，當累計訂單數(shù)到達設定之固定量後，再開始進行揀選作業(yè)的方式。l 優(yōu)點：維持穩(wěn)定的揀選效率，使自動化的揀選、分類設備得以發(fā)揮最大功效。l 缺點：訂單的商品總量變化不宜太大，否則會造成分類作業(yè)的不經(jīng)濟。l 4）智慧型的分批原則。訂單匯集后，必須經(jīng)過較復雜的計算機程序，將揀取路線相近的訂單集中處理，求得最佳的訂單分批，可大量縮短揀選行走搬運距離。l 優(yōu)點：分批時已考慮到訂單的類似性及揀選路徑的順序，使揀選效率更進一步提高。l 缺點：軟件技術(shù)層次較高不易達成，且信息處理的前置時間較長。20230201 53l 3. 分區(qū)式 (Discreet picking) l 分區(qū)式可以是各個工人分別在不同揀選區(qū)共揀一個訂單的貨物或多個訂單的貨物。每個工人只負責揀取他所在分區(qū)的貨物。揀取的貨物最后再分選、合并。每個揀貨員負責一片存儲區(qū)內(nèi)貨物的揀選，在一個揀選通道內(nèi)，先將訂單上所要貨物中該通道內(nèi)有的全部揀出，匯集一起后再分配。20230201 54l 4. 波浪式 (Discreet picking) l 波浪式是按照某種特征將要發(fā)貨的訂單分組，如同承運商的所有訂單為一組，一次完成這一組訂單，下一波再揀選另一組的。它只適用于自動揀選機械的揀選，例如 UPS自動倉庫揀選系統(tǒng)就是采用這種方式。20230201 55四種揀選策略比較方法 每 訂單揀選 人數(shù) 每 揀貨員處 理 訂單 數(shù)摘果式 Discrete 單 人 單訂單播種式 Batch 單 人 多 訂單分區(qū)式 Zone 多人 單訂單 /多 訂單波浪式 Wave 多機器 多 訂單20230201 56 揀選信息l 揀選信息是按照原始訂單或相應生成的信息來批示揀貨的進行，它是揀貨操作開始前最重要的準備工作，也是完成訂單必不可少的環(huán)節(jié)。揀貨信息的表現(xiàn)手段主要有以下幾種：l 1. 傳票揀選l 這是最原始的揀選方式，直接利用客戶的訂單或公司的交貨單作為揀選指示。一般采用摘果式策略，即依據(jù)訂單，揀貨員對照貨物品名尋找貨物，再揀出所需數(shù)量，對多品種訂單抿貨員需來回多起立才能揀足一張訂單。20230201 57l 2. 揀選單揀選l 這是目前最常用的方式，將原始的客戶訂單信息輸入 WMS后進行揀選信息處理，打印揀貨單。如 WMS具備貨位管理功能，揀貨單的品名就按照貨位編號重新編號，以使拒貨員行走路徑最省，同時揀選單上有貨位編號，揀貨員按編號尋找貨品，不識貨的新手。揀貨單一般按作業(yè)分區(qū)和揀貨單位分別打印，分別揀貨后，在出貨暫存區(qū)分選集貨等待出貨，這是一種最經(jīng)濟的揀貨方式，但必須與貨位管理配合才能發(fā)揮其效益。 20230201 58l 3. 揀選標簽l 揀選標簽與揀選單的不同之處在于，揀選標簽的數(shù)量與分揀數(shù)量相等。揀選標簽按要出貨的箱（件）數(shù)打印，與訂購數(shù)量一致，每次揀貨時標簽貼完表示揀貨完成，是一種防錯的揀貨方式。標簽上還印有條碼可能用來自動分類。這種方法一般用于高單價的貨物，可用于按店揀貨和按貨物類別揀貨。依揀貨單位的不同，有整箱揀貨標簽、單品揀貨標簽和送貨標簽等。它的缺點是環(huán)節(jié)較復雜，成本較高。20230201 59l 4. 電子標簽輔助揀選l 電子標簽輔助揀選（參見圖 68右）是一種計算機輔助的無紙化的揀貨系統(tǒng)，它在每一個貨位安排數(shù)字顯示器，利用計算機控制將訂單信息傳輸?shù)綌?shù)顯裝置上，作為揀貨信息指示，揀貨完成后按確認鍵。以電子標簽取代揀選單，在貨架上顯示揀選信息，減少了尋找時間，是較好的人機界面。每個電子標簽有一個燈，燈亮表示有待揀貨物，因而得名 Picktolight。l 電子標簽系統(tǒng)包括電子標簽貨架、信息傳遞裝置、計算機輔助揀選臺車、條碼、無線通信設備等，在現(xiàn)代配送中心經(jīng)常應用。它適用于播種式或分區(qū)式揀選，但貨品種類多時不適合，應用于 ABC分類的 AB類貨物上。電子標簽系統(tǒng)的20230201 60l 5. 無線射頻（ RF）輔助揀選l 這是比電子標簽更先進的技術(shù)，它利用無線射頻技術(shù)，通過 RF無線終端機顯示揀選信息，顯示的信息量更多，且可結(jié)合條碼技術(shù)使用，實現(xiàn)揀選和 WMS系統(tǒng)信息的及時更新。l 它的原理是利用集成無線射頻和條碼掃描的掌上計算機終端（圖 614）將訂單信息由 WMS主機傳輸?shù)秸粕辖K端，揀貨人員依此信息揀貨，并掃描貨位上的條碼，如信息不一致，終端會報警，如一致就會顯示揀貨數(shù)量，揀貨完成后，按確認即完成揀貨工作，同時信息利用 RF傳回 WMS主機將庫存數(shù)據(jù)扣除，是一種即時的無紙化系統(tǒng)。20230201 6120230201 62l 6. 自動揀選l 自動揀選主要是 AS/RS即自動倉庫的揀貨方式。自動倉庫按貨物大小可分為托盤自動倉庫和小件自動倉庫，它們的存取貨都是自動進行的，對揀選來說屬于 “貨至人 ”的方式。 AS/RS由計算機系統(tǒng)控制，在倉庫通常采用波浪式揀貨策略，一波揀取多個訂單的全部貨物，并分類集中整理好（配套自動分揀系統(tǒng)），可以直接進行發(fā)貨。20230201 63l 托盤自動倉庫是最常見的自動揀選方式，它是采用自動巷道堆垛機及配套的輸送機械來完成揀貨作業(yè)的，如圖 615所示。自動庫都采用高架形式來利用空間。當計算機將揀選信息傳入時，巷道堆垛機移至指定貨位，取出整托盤貨物，送到地面輸送機械系統(tǒng)，再傳輸?shù)较鄳恢茫踔量梢耘c AGV結(jié)合起來，送到真正需要的位置。它是以托盤作為揀選單位的。20230201 6420230201 65l 若揀選單位比托盤小，可采用小件自動倉庫（MiniLoad ASRS），它采用計算機控制的自動旋轉(zhuǎn)貨架來實現(xiàn) “貨至人 ”的自動揀選。例如圖 616所示的水平式旋轉(zhuǎn)式貨架，它有多層多列的貨位，每個貨位放置一種貨品。當聯(lián)機計算機將揀選信息傳入時，待揀貨品的貨位自動旋轉(zhuǎn)至前端的窗口，方便揀貨員揀取。這種方式省卻了貨物的尋找與搬運，但仍需人工揀取動作。但因旋轉(zhuǎn)整個貨架，動力消耗大，只適用于輕巧貨物，如電子行業(yè)的零部件倉庫。20230201 6620230201 67 揀選作業(yè)系統(tǒng)分析l 揀選效率分析與評價? 一、 作業(yè)效率分析?這里先介紹幾個和效率有關(guān)的概念。?揀選面（ pick face）是貨物存儲地前的一個二維面，是貨物提取的地方，也是存儲的貨物向揀貨者展示的地方。如通常貨物存儲方式有散放、小型貨架和托盤貨架等，相應的揀選面分別是貨物、小型貨架的整個前面和托盤貨架的貨格的某一層，讀者可以參看圖 66~圖 68確定一下。如果揀選面提供的貨物種類數(shù)越多，它所需要的揀選行走就越少，從行走所 占的時間比就知道揀選效率就越高，例如圖 68所示的單品揀選面。20230201 68? 揀取密度（ pick density）是一個揀貨員沿揀選通道行走單位距離時的揀取數(shù)量。此揀取密度可以應用到訂單上，揀取密度高的訂單每次揀取所花的時間少，因此揀取更經(jīng)濟。但因為訂單并不能提前得到，它的揀取密度也沒法先確定，對實際揀選工作沒有幫助。但是，定義 SKU密度解決了這一問題。? SKU密度是指單位行走距離中揀取的 SKU數(shù)（品種數(shù)）。如果 SKU密度高，揀取密度也高。因此將最常用的 SKU存儲在一起，可以增加揀取密度，至少是在局部 SKU集中的地方是如此。于是揀貨員可以在更小區(qū)域內(nèi)揀取更多，這意味著更少的行走。20230201 69l 揀貨時還有一類情況是回放貨物，例如不是采用人上型叉車的 PC揀貨等，揀出貨物后，要將托盤放回原處，即使托盤揀空了，也要處理。這時候要安排回庫工(restocker)。一般的經(jīng)驗是每五個揀選工配一個回庫工，但要根據(jù)實際貨物流動狀況進行調(diào)整。l 回庫工可做的工作還有去掉托盤上的熱縮包裝和打開箱蓋封裝等，以便于揀選時更方便。20230201 70l 二、揀選作業(yè)績效考核指標l 1. 人員類指標l 1）每人時平均揀取能力l 每人時平均揀取能力是希望能衡量出揀貨人員的作業(yè)效率，而由于各倉庫作業(yè)性質(zhì)不同，可按以下三項來選擇考慮：l 每人時揀取品項數(shù) =揀貨單總筆數(shù) /揀