【正文】 實戰(zhàn)案例 : 物料管理運作圖 訂單 銷售計劃 生產(chǎn)計劃 用料計劃 采購計劃 進料驗收作業(yè) 倉儲管理 出 .入庫作業(yè) 用料標準 購備時機 存量管理基準 (控制 ) ? 物料管理中常見的問題點 ? 計劃變更或緊急訂單多，物料準備紊亂，成本高。 ? 短期訂單多。 ? 用料分析失誤 .未能配合生產(chǎn)計劃。 ? 供應商未能如期交貨。 ? 物料品質(zhì)問題。 ? 庫存過多 ,積壓資金。 ? 呆廢料多 ,未定期清理。 ? 帳物不符 ,作業(yè)依據(jù)失誤。 ? 倉庫管理紊亂 ,浪費尋找時間。 ? 物料利用不足 ,用料損耗過多。 ? 收發(fā)料缺乏制度規(guī)范。 ? 物料管理不良之損失 ? 顯在的浪費與困擾 倉儲物料時間長變質(zhì) ,變成廢品。 儲存過多 ,形成呆料 ,積壓資金。 停工待料 ,生產(chǎn)紊亂 ,交期延誤。 你看的見嗎 ? ? 潛在的浪費與困難 ? 呆料積存的風險 ,因產(chǎn)品變更而不能使用。 ? 用料浪費 ,使成本無法控制。 ? 搬運增多 ,增加管理上的浪費。 你認為還有哪些潛在的浪費 ? 你管理的物料或采購部門應怎樣克服這些 ? ? 物料控制 : 物料需求計劃分析。 庫存管理模式設定與管理。 安全庫存與采購點設定與管理。 物料申購及跟催。 物料供給之協(xié)調(diào)。 物料管理效率分析。 呆料處理。 物料控制概述 物料管理項目要則 ?采購 : 直接材料，輔助材料的采購。 供應商的開發(fā)與管理。 采購計劃之制訂與執(zhí)行。 ?倉儲 : 物料收發(fā)與保管。 建立料帳及在庫調(diào)查 (盤點 )。 倉庫環(huán)境規(guī)劃及整頓。 廢料處理。 實戰(zhàn)案例 : 常見的物料管理績效評價 在庫日數(shù)管理 緊急采購或斷料停工損失 在庫金額管理 采購差價 在庫面積管理 原價節(jié)儉率 物料周轉(zhuǎn)率 定納率 呆 .廢料處理損失 ? 物料需求應用 ABC分析法 ,采用重點管理的原則 : ? A類物料 價值高 ,品種少的物料 ,重點管理控制 ,以生產(chǎn)方式制 訂物料需求計劃。 ? B類物料 價值較高 ,品種較少的物料 ,重點管理控制 ,以生產(chǎn)方 式制訂物料需求計劃。 ? C類物料 價值低 ,品種多的物料 ,常規(guī)管理控制 ,制訂合理的在 庫存量管理標準，集中定量，定期補充。 ? 物料需求計劃的對象 : 哪兩種重點管理 ? 如何定制物料需求計劃 物料需求計劃的原則 ? 所謂的常備性物料 ,對企業(yè)而言 ,就 是說長期要用或能通用，共用需常 備的物料，這類物料通常可運用存 量計劃性采購。 ? 常備性物料需求計劃的重點 :在庫量和在 庫日數(shù)。 ? 常備性物料需求計劃作業(yè)程序。 如何定制物料需求計劃 常備性物料的需求計劃 訂單量 銷售計劃 生產(chǎn)計劃量 標準材料表用量 現(xiàn)在途量 預計需求量 現(xiàn)在庫量 凈需求量 調(diào)整 (量 ) 實際需求量 物料需求計劃 (編制 ) 存量計劃性物料需求計劃程序圖 ? 倉儲 : 物料收發(fā)與保管。 建立料帳及在庫調(diào)查 (盤點 )。 倉庫環(huán)境規(guī)劃及整頓。 廢料處理。 采購計劃之制訂與執(zhí)行 ? 存量計劃型定購的適用特征 ? 庫存生產(chǎn)型產(chǎn)品的物料 (少種多量或中種中量 )。 ? 重復性及通用性的物料。 ? 購備時間較長的物料。 ? 市場性較差的物料。 ? 購買金額較低 ,影響較小的物料。 ? 優(yōu)越點 沒有或極短的生產(chǎn)備料時 間 ,縮短納期。 管理相對簡單 ,管理成本低。 隱藏物料成本少。 品質(zhì)易控制。 替代性強。 ? 專用性物料需求計劃的重點 :在庫金額和安全在庫 ? 專用性物料需求計劃作業(yè)程序 如何定制物料需求計劃 專用性物料的需求計劃 所謂專用性（批次生產(chǎn)性）的物料 ,對企業(yè)而言 ,就 是必須有訂單才能去購買的物料 .一般特指某一產(chǎn) 品的專用資材，通常不保有在庫或極少在庫。 訂單量 標準用量 預計需求量 調(diào)整 (量 ) 實際需求量 物料需求計劃表 專用性物料計劃程序圖 ? 專用訂單型定購的適用特征 ? 多品種少批量的訂單采購。 ? 購買單價往往較高。 ? 不重復性且不能通用的物料。 ? 保管謹慎 ,易損 .易變質(zhì)的物料。 ? 能對應訂單及設計變更的變化。 優(yōu)越點 采購和使用風險較小 不呆料 .屯料 包裝容器要求較高 便于在庫金額的改善 占用庫房面積較小 物料采購管理 物料采購的目的和策略 許多制造業(yè)中 ,每一元錢的銷售額里 ,有可能會有 多的錢用于采購。 而如果我們積極努力的運用改善的方法來降低采購成本 ,那么你會看到比起提升銷售額利潤率的成功機會要大的多。 ? 物料采購的目的 維持正常的生產(chǎn)活動。 適量 .適質(zhì) .適時的供應物料是企業(yè)生產(chǎn)活動的開始。 ? 降低企業(yè)的生產(chǎn)成本 采購成本的升 .降直接影響著企業(yè)盈利的水準 ,同時 也反映出企業(yè)的管理水平。 1 零星采購（現(xiàn)用現(xiàn)購） 個別訂貨生產(chǎn)，供過于求，價格下降 .易變質(zhì)的物料。 2 預購備用 生產(chǎn)穩(wěn)定企業(yè)，庫存管制，耐久性，固定購入成本。 3 投機采購 價格上漲，預期來源短缺的物料，雄厚財力的企業(yè)。 4 長期固定的供應來源 長期使用，品質(zhì)或規(guī)格標準化，求購較多的物料。 5 短期不固定的供應來源 非經(jīng)常使用，補充臨時品缺的物料數(shù)量 6 多家供應 主要原料，需求量較大，供應商無法長期提供供應。 7 獨家供應 供需雙方利害與共，來源管制或行業(yè)壟斷。 物料采購的策略 ? 采購的數(shù)量策略 ? 采購的成本策略 國外采購，國內(nèi)采購，統(tǒng)購，批購， 直接采購，間接采購。 ? 品質(zhì)策略 自制生產(chǎn)，外注生產(chǎn)等。 物料采購管理 采購作業(yè)與物料跟催 ? 采購作業(yè) 采購授權 公司制度 最高主管 決定采購 下轄授權 實施采購 ? 采購作業(yè)流程 : 資材科 供應商 部品需求計劃 (申購單 ) 返品 納品 生產(chǎn)部長 品管科 核準 NO 外注檢驗 .納品檢驗 購買科 入庫 采購計劃 (訂購單 ) 系統(tǒng)生成 系統(tǒng)登錄 (MRP) 購買科 訂購和約 管理部 (蓋章 ) 申請付款 財務科 結算 實戰(zhàn)案例 : 某企業(yè)采購作業(yè)流程 ?物料跟催 ?采購進度的控制是通過物料跟催來實現(xiàn) . ?強化訂貨單或購買合用所訂的日程加以日常 的追蹤控制 . ?跟催的方法 : 單件跟催 :購入日前幾天進行提示 . 定期跟催 :訂貨較多的廠商 ,可每周 .月將交貨 期予以整理 .傳真 ,電話等提示供貨廠家 . 實戰(zhàn)案例 :某企業(yè)的納品跟催表 納品跟催管理表 部品名稱 番號 納品規(guī)格 訂購量 納品實際 供應商 備注 數(shù)量 納期 納品跟催管理表 部品名稱 番號 納品規(guī)格 訂購量 納品實際