供應(yīng)商過程質(zhì)量能力提升項目(已改無錯字)
2023-02-09 01:29:13 本頁面
【正文】 節(jié)拍均受制于此。換模時間記錄表工位產(chǎn)量記錄表過程跟蹤問題一： 換模說明書全部為文字沒有圖片說明，不利于員工理解，操作熟練度掌握存在有偏差，最快 5分鐘可以完成，速度慢的則要 30多分鐘，換模時間波動較大也容易造成模具損壞。問題二： 模具品種多員工換模頻繁，由于模具現(xiàn)場管理不到位，沒有定置標(biāo)識，加上整個車間模具配備不足，各工段之間存在模具共用、借用的問題，員工常浪費大量時間去找模具或等待模具使用現(xiàn)象，最長可達(dá) 2小時，存在相當(dāng)大的改進(jìn)空間 。改進(jìn)措施措施一： 改進(jìn)操作規(guī)程，增加關(guān)鍵點圖片并配相應(yīng)的關(guān)鍵點操作說明，將操作步驟解釋得具體詳細(xì)，方便員工比較容易的掌握，提高換模速度 。措施二： 按 5S“一物一位 ”原則定置模具管理，用標(biāo)牌將模具名稱、編號標(biāo)識清楚，方便員工查找使用，減少員工不必要的找模時間。改進(jìn)措施措施三： 制定《模具管理辦法》，規(guī)范模具管理。措施五： 制作模具去向標(biāo)識牌，這樣模具被哪個工段的員工使用都一目了然，減少不必要的查找時間浪費。措施四： 按照車間實際需求新購置一些常用模具，并合理分配到各個工段，實現(xiàn)大部分模具的工段專用，少量的共用模具也明確工段流向及使用要求。模具管理辦法 生產(chǎn)線模具分配表 模具去向標(biāo)識牌經(jīng)過一系列的改進(jìn)措施實施后，現(xiàn)場模具的使用管理和流轉(zhuǎn)基本合理有序，大大提高了換模的工作效率，找模、換模的工作時間縮短到 510分鐘 /次。改進(jìn)效果組裝 流水線產(chǎn)能的提升產(chǎn)品庫存長期處于紅色報警狀態(tài)，不利于客戶需求的及時響應(yīng)背景介紹C流水線主要生產(chǎn) SGMW公司的 N107車型線束，最大 JPH=60套，今年隨著客戶需求的不斷增加，現(xiàn)有產(chǎn)能已不能滿足客戶需求，產(chǎn)品庫存量長期處于最小安全庫存量以下，現(xiàn)通過采取增加人員和延長員工的工作時間來提高產(chǎn)能 。過程跟蹤問題一： 《流水線配分作業(yè)指導(dǎo)書》指導(dǎo)性不明顯， 不能清晰描素出相關(guān)工作的操作步驟和操作時間， 不同班組員工的操作完成情況存在不一樣，兩個班組的產(chǎn)量也受到相關(guān)影響，產(chǎn)能效率不均衡，偏差較大 。流水線配分指導(dǎo)書 C生產(chǎn)線班組產(chǎn)量對比表過程跟蹤問題二： 員工在操作過程中以及來回取料時，都存在較多的相互干涉、等待造成的浪費，影響了生產(chǎn)節(jié)拍速度的提高。對于產(chǎn)能的提升也沒有建立和使用相關(guān)的統(tǒng)計分析工具來指導(dǎo)改進(jìn)提升工作。工作過程中的相互干涉 取料過程中的相互干涉改進(jìn)措施措施一： 改進(jìn)《流水線配分指導(dǎo)書》，清晰描述操作步驟，明確各步驟的操作順序和操作時間，形成標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，使員工操作步驟有章可循。措施二： 利用工裝板在線下對新員工進(jìn)行崗前技能培訓(xùn)，促進(jìn)員工的技能提升。改進(jìn)后的流水線配分指導(dǎo)書 新員工崗前技能培訓(xùn)措施三： 運用線平衡墻對生產(chǎn)線進(jìn)行產(chǎn)能評測，優(yōu)化和改進(jìn)各工位的操作分工和配合，消除干涉問題造成的非增值浪費及等待浪費，實現(xiàn)均衡生產(chǎn)。措施四： 培訓(xùn)工段員工學(xué)習(xí)使用線平衡墻來分析查找工段的瓶頸問題，通過 CIP活動的開展實施改進(jìn)，實現(xiàn)產(chǎn)能提升。線平衡墻的運用 線平衡墻的培訓(xùn)改進(jìn)措施改進(jìn)效果通過 1個月的實施改進(jìn)，工段的 JPH由原來的 60提高到現(xiàn)在的 72，生產(chǎn)能力得到較大提升，班組間的生產(chǎn)能力也基本實現(xiàn)均衡一致。四 、潛在改進(jìn)點潛在改進(jìn)點（一）改進(jìn)問題 ： 線平衡墻的只完成了主要線束型號 43 440的建立， 442等其它型號還沒得制作 。改進(jìn) 建議： 加快員工培訓(xùn)工作，早日完成其它型號線束的制作同時普及到其它生產(chǎn)線實施。改進(jìn)問題 ： 下線工序 原材料單次領(lǐng)用過多，現(xiàn)場堆放過多，單層料板不便于物料擺放及員工的識別使用。改進(jìn)現(xiàn)狀 ： 已改進(jìn)制作了多功能料車的樣件試用，后期可以根據(jù)工藝需求，規(guī)范功能區(qū)的使用，增加物料定置標(biāo)識，依排序順序取用，同時工位專車使用，配套 2輛車周轉(zhuǎn)，實現(xiàn)料車直接上工位，不需二次搬運。潛在改進(jìn)點（二）改進(jìn)問題 ： 料車現(xiàn)使用的標(biāo)識信息不全，只使用每種產(chǎn)品線束的單一代碼來識別，不能很好識別出每種產(chǎn)品線束分別由哪 12種零件組成，不利于物流及生產(chǎn)人員使用。改進(jìn)現(xiàn)狀 ： 受近期公司生產(chǎn)及產(chǎn)品變更影響，工藝文件改進(jìn)還未完成，每種線束產(chǎn)品的零件組合以及周轉(zhuǎn)數(shù)量還不能確定。待工藝改進(jìn)完成后，可以依照方便裝配線員工拿取方便的原則，規(guī)劃好各裝配零件的料車固定懸掛點及懸掛數(shù)量，改進(jìn)料車的目視標(biāo)簽，將各零配件代碼、數(shù)量等相關(guān)重要信息明確目視出來，實現(xiàn)一物一位，方便物流及生產(chǎn)人員使用。料車物料堆放過多潛在改進(jìn)點（三）目前還沒有有效、快速的呼叫幫助系統(tǒng)。建議可以利用公司已開辦的移動雙飛網(wǎng)，將手機(jī)呼叫充分利用起來。
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