精益生產(chǎn)創(chuàng)新知識(shí)(已改無(wú)錯(cuò)字)
2023-02-08 16:38:37 本頁(yè)面
【正文】 的進(jìn)步，公司內(nèi)的各個(gè)領(lǐng)域都在不斷地進(jìn)步。 要在公司里形成一套有效的建議，評(píng)價(jià)，采納，獎(jiǎng)勵(lì)的制度，倡導(dǎo)員工提合理化建議，培養(yǎng)員工的不滿足于現(xiàn)狀，追求達(dá)到完美的品質(zhì)。同時(shí)要設(shè)立改進(jìn)的目標(biāo)，組織各種任務(wù)團(tuán)隊(duì)，發(fā)揮他們的主觀能動(dòng)性，來(lái)實(shí)現(xiàn)甚至超越設(shè)定的目標(biāo)，公司高層應(yīng)對(duì)完成目標(biāo)的團(tuán)隊(duì)進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，而對(duì)沒(méi)有完成目標(biāo)的團(tuán)隊(duì)?wèi)?yīng)不予懲罰，而應(yīng)對(duì)他們進(jìn)行指導(dǎo)，幫助他們達(dá)到目標(biāo)。 持續(xù)改進(jìn) (KAIZEN) 持續(xù)改進(jìn)是以客戶為導(dǎo)向的改進(jìn)，需要持續(xù)改進(jìn)的主要方面是：質(zhì)量，成本，產(chǎn)量和交貨期等，這產(chǎn)生了以過(guò)程控制和導(dǎo)向的持續(xù)改進(jìn)。管理人級(jí)別越高，他和持續(xù)改進(jìn)越相關(guān)，在底層的沒(méi)有技能的操作工只能按照操作指導(dǎo)書(shū)工作，然而當(dāng)這個(gè)操作工變?yōu)椴僮髂苁只蚣紟煏r(shí)，他就能思考持續(xù)改進(jìn)，并通過(guò)合理化建議來(lái)實(shí)施。 持續(xù)改進(jìn) (KAIZEN) 質(zhì)量控制和人員素質(zhì)有關(guān) 當(dāng)我們談?wù)撡|(zhì)量時(shí)首先想到的是 產(chǎn)品質(zhì)量 ，在持續(xù)改進(jìn)理念中，質(zhì)量依靠 高素質(zhì) 的員工 ─那些有領(lǐng)導(dǎo)才能的 管理人員 和受過(guò) 專業(yè)培訓(xùn) 的員工。員工應(yīng)能受到培訓(xùn)以獲得鑒別問(wèn)題和解決問(wèn)題的 能力 ，那么他們就能找到問(wèn)題并解決問(wèn)題，一旦問(wèn)題獲得解決，該方法必須 標(biāo)準(zhǔn)化以防治此類問(wèn)題再度發(fā)生。通過(guò)不斷的持續(xù)改進(jìn)，員工將具有持續(xù)改進(jìn)的理念和具備這種 職業(yè)素養(yǎng) 并在工作中不斷的取得成績(jī)。 全面質(zhì)量控制 要求全體員工參與，上至總經(jīng)理下至操作工，并涉及所有的部門。全面質(zhì)量控制是全面質(zhì)量管理和解決問(wèn)題的一個(gè)系統(tǒng)的和統(tǒng)計(jì)的方法。一個(gè)問(wèn)題不斷出現(xiàn)，就要將問(wèn)題匯總和原始數(shù)據(jù)積累，這個(gè)過(guò)程需要以過(guò)程控制為導(dǎo)向的思考方式和對(duì)原始數(shù)據(jù)的分析，而不是根據(jù)個(gè)人的感覺(jué)。全面質(zhì)量控制的思考式是： “ 肯定有一種更好的方法，找到它并建立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) ” ； “ 沒(méi)有最好，只有更好 ” 差錯(cuò)預(yù)防 ? 人們可能也會(huì)在無(wú)意中做出錯(cuò)誤 ? 如果一個(gè)人會(huì)犯錯(cuò)誤 ,那么任何人都會(huì)犯錯(cuò)誤 ? 一個(gè)錯(cuò)誤出門 ,帶來(lái)麻煩多多 ? 為使我們更有競(jìng)爭(zhēng)力 ,錯(cuò)誤必須消除而且也能消除 差錯(cuò)預(yù)防 ? 在源頭預(yù)防或探測(cè)差錯(cuò) ? 失效模式分析是差錯(cuò)預(yù)防的基礎(chǔ) ? POKA YOKA 全面預(yù)防性維護(hù) 目標(biāo) :零事故 ,零非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間 ,零速度損失 ,零廢品 ,產(chǎn)品生命周期成本最小化 . 全面預(yù)防性維護(hù)是 所有的員工 努力通過(guò) 持續(xù)改善 設(shè)備的運(yùn)行來(lái)增加 有效時(shí)間 ,提高產(chǎn)品質(zhì)量 , 加強(qiáng)安全性及減少設(shè)備成本的全系統(tǒng)的活動(dòng) . 全面預(yù)防性維護(hù) 關(guān)鍵數(shù)據(jù) MTBF平均故障間隔時(shí)間 MTTR平均修復(fù)時(shí)間 PM%預(yù)防維護(hù)時(shí)間占總維護(hù)及維修時(shí)間的百分比 目標(biāo) :大于 70% 持續(xù)改進(jìn) 5WHY 例子 :設(shè)備停機(jī) 為什么停機(jī)了 ?(機(jī)器過(guò)載 ,保險(xiǎn)燒了 ) 為什么會(huì)過(guò)載 ?(軸承潤(rùn)滑不夠 ) 為什么潤(rùn)滑不夠 ?(機(jī)油泵抽油不夠 ) 為什么油泵抽油不夠 ?(泵體軸磨損 ) 為什么泵體軸磨損 ?(金屬屑被吸入泵中 ) 為什么金屬屑被吸入泵中 ?(沒(méi)有過(guò)濾器 ) 快速切換 定義 :從完成上一個(gè)型號(hào)最后一件合格產(chǎn)品到生產(chǎn)出下一個(gè)型號(hào)第一件合格產(chǎn)品所花的時(shí)間 . 快速切換改進(jìn)機(jī)會(huì) 80%之改進(jìn)來(lái)源于現(xiàn)場(chǎng)管理 10%來(lái)源于設(shè)備本身 5%來(lái)源于工夾具 5%來(lái)源于產(chǎn)品設(shè)計(jì) 快速切換八步法 1. 現(xiàn)場(chǎng)觀察并寫(xiě)下?lián)Q型步驟 2. 記錄時(shí)間和各種浪費(fèi) 3. 區(qū)分內(nèi)部及外部活動(dòng) 4. 分析所有換型動(dòng)作 5. 把可能的內(nèi)部動(dòng)作轉(zhuǎn)為外部 6. 優(yōu)化內(nèi)外部操作 7. 試驗(yàn)并改進(jìn)新設(shè)想 8. 建立和實(shí)施新的操作標(biāo)準(zhǔn) 團(tuán)隊(duì)建設(shè) /員工參與 ? 自然工作小組 ? 跨部門工作小組 ? 建議及表彰 團(tuán)隊(duì)建設(shè) /員工參與 ? 從事工作的人員最了解其本職工作 ? 在工作地點(diǎn)的所有層次上都需要作出決策 ? 受某一改革影響的人需要參與實(shí)施這個(gè)
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