【正文】 明確數(shù)量，進行有效的標識 整理的要點 在于制定可行、有效、合理的處理基準 (1) “要與不要”的判斷基準 (2) “明確場所”的基準 (3) “廢棄處理”的方法 整理的流程 分類 歸類 判斷要與不要 處理 改善 維持 湖北汽車工業(yè)學院 《精益生產與精益思想》 5S定義 ： 整頓 把留下來的必要的物品依規(guī)定的位置分門別類排列好 明確數(shù)量，進行有效的標識 整頓的“ 3定原則” 定點： 物在其位，各得其所 定容： 用什么容器、顏色 定量： 過目知數(shù)，一目了然 整頓的三要素 放置場所： 分類分區(qū)擺放 所有物品各有所位 放置方法： 易取易放 消除尋找物品的時間 標識方法： 場所與物品要標識 湖北汽車工業(yè)學院 《精益生產與精益思想》 5S定義 ： 清掃 將工作場所的垃圾、油污等清掃干凈，保持整潔 消除工作場所的粉塵和噪音污染 清掃的目的 培養(yǎng)全員講衛(wèi)生的習慣 創(chuàng)造一個干凈、清爽的工作環(huán)境 使人心情舒暢 注意點： 要把清掃責任化、制度化 湖北汽車工業(yè)學院 《精益生產與精益思想》 5S定義 ： 清潔 ? 維持上面 3S的成果。 “整理、整頓、清掃”一時做到并不難，但要長期堅持就不容易了。 ? 能將上述三方面的狀態(tài)經常保持，也就做到了“清潔”的要求。 目的 維持 3S的成果 始終保持干凈整潔、秩序井然、無污染的工作環(huán)境 注意點： 制度化、標準化，定期檢查 湖北汽車工業(yè)學院 《精益生產與精益思想》 5S定義 ： 素養(yǎng) ? 通過晨會等手段，提高全員的文明禮貌水平。 ? 運用《禮儀手冊》，培養(yǎng)員工養(yǎng)成良好的習慣。 目的 培養(yǎng)具有良好習慣、遵守規(guī)則的員工 培養(yǎng)文明人 營造團隊精神 注意點： 長期堅持 禮儀手冊 電話禮儀 儀表禮儀 行為禮儀 湖北汽車工業(yè)學院 《精益生產與精益思想》 做好 5S活動的關鍵： 1. 提高人的素養(yǎng)是核心和基礎 2. 使 5S活動制度化、經?；?，并加強檢查與考核 3. 開展 5S活動貴在堅持，重在循環(huán) 整頓 素養(yǎng) 清潔 整理 清掃 現(xiàn)場管理水平 湖北汽車工業(yè)學院 《精益生產與精益思想》 1. 精益生產方式的產生與發(fā)展 2. 精益生產的基本思想及重要理念 5. 精益思想的五大原則與十條準則 4. 精益生產方式的實現(xiàn)手段與方法 3. 精益生產的四大支柱與兩大基礎 主要內容 湖北汽車工業(yè)學院 《精益生產與精益思想》 一、徹底消除無效勞動與浪費 （一）什么是無效勞動與浪費？ 無效勞動與浪費：消耗了資源，增加了成本，但是沒有 創(chuàng)造價值（或使附加值增加）的一切活動。也包括雖然創(chuàng)造 了價值，但耗費資源過高的工作。 精益管理的核心 徹底消除無效勞動與浪費 實施精益管理，必須從消除一切無效勞動與浪費開始。 湖北汽車工業(yè)學院 《精益生產與精益思想》 （二）無效勞動與浪費的表現(xiàn) 1. 產品缺陷（廢品、返修品、殘次品） 2. 超量生產（生產量大于需求量） 3. 高庫存（原材料、在制品、半成品） 4. 不必要的工序、工步或作業(yè) 5. 不必要的搬運（原材料、半成品、成品） 6. 員工的等待（因缺料、缺工具、等指令） 7. 多余的、無效的動作（因布置不合理等） むだ的表現(xiàn) 日本豐田汽車公司歸納為以下 7種： 湖北汽車工業(yè)學院 《精益生產與精益思想》 生產不均衡 設備故 障率高 供應 不及時 廢品 返修 Inventory 能力 不平衡 豐田汽車公司認為：庫存是最大的無效勞動與浪費，因 為高庫存不僅加大了資金占用，增大了成本，而且會掩蓋管 理中的許多矛盾和問題，是萬惡之源。 庫存水平 湖北汽車工業(yè)學院 《精益生產與精益思想》 日本佳能公司歸納為以下九種浪費 湖北汽車工業(yè)學院 《精益生產與精益思想》 日本日產汽車公司將浪費分成三大類： 1. 機會損失的浪費 ? 決策失誤或遲緩，喪失最佳機會； ? 不良品流到顧客手中，或者不能按期交貨，失去信譽導致市場丟失； ? 當天應當完成的事情延遲到第二天做，產生時間的浪費。 2. 資源的浪費 ? 人力資源的浪費（用人不當、用人太多、勞動組織不當） ? 物的浪費（材料利用率低、廢品率高、下料方法不當） ? 設備的浪費（能力利用不充分、故障、停機等） 3. 工作方法上的浪費 ? 無法持續(xù)的浪費（努力實施的改善又回到原來的狀態(tài)） ? 未標準化的浪費 ? 只考慮局部的浪費 湖北汽車工業(yè)學院 《精益生產與精益思想》 ?是否存在多余的、不必要的環(huán)節(jié)和步驟？ ?是否存在可有可無的部門或崗位？ ?是否存在多余的、重復的加工 ？ ?是否存在多余的、重復的搬運 ？ ?流程中的每一項工作是否都創(chuàng)造了價值 ？ ?是否耗費了過多的資源 ？ ?程序是否合理、得當？ ?? （三）怎樣識別無效勞動與浪費？ 1. 流程分析法 畫流程圖，對每一個步驟、每一項工作進行分析。 湖北汽車工業(yè)學院 《精益生產與精益思想》 磨外園（粗、精各 1次） M1083 在一端銑槽并倒角 X62W 1人 在另一端銑扁舌、去毛刺 X62W 1人 在槽的一端上鉆孔 Z525 1人 清洗 R49001 專職清洗工 30 S 45 S 50 S 20 S 2 S S 磨外園 M1083 15 S 終檢 6 1 2 3 4 5 湖北汽車工業(yè)學院 《精益生產與精益思想》 某科室水管壞了 提出維修報告 計劃處 提出資金計劃 下達維修單 財務處 后勤總公司 指派維修人員 維修人員 到現(xiàn)場維修水管 下?lián)芫S修資金 資金 發(fā)票 實例 從發(fā)現(xiàn)水管壞了到修好水管，最快需要 2小時 湖北汽車工業(yè)學院 《精益生產與精益思想》 2. 5W1H分析法 What Why Where When Who How 做了什么？ （將全部工作內容逐項列出來） 為什么做？ （做這些事情的目的是什么？是否必須做？對客戶是否有意義？對企業(yè)是否創(chuàng)造了價值？） 在何處做？ （這些工作分別是在哪個部門完成的？為什么安排在這些部門做？） 在何時做？ （這些工作在流程上處于第幾道工序？何時開始？何時結束？為什么在這個時間做？） 由誰做？ （這些工作分別是由誰來完成的？為什么安排這些人來做？） 怎么做？ （這些工作分別是用什么方法，采用了何種工具和設備完成的？為什么要用這樣的方法做？） 湖北汽車工業(yè)學院 《精益生產與精益思想》 3. 對比分析法 ★ 與目標比較 （計劃進度、目標成本、預算、其他各種 目標值） ★ 與標桿比較 （標桿企業(yè)、競爭對手） ★ 與歷史比較 （歷史同期、歷史最好） ★ 所得與