【正文】 跟進與進料控制 第三室：材料計劃與存量管制 剖析物料供應不續(xù)五大方面 五大真因 ?生產(chǎn)計劃制定 不合理 ?經(jīng)常變更生產(chǎn)計劃 生產(chǎn)計劃部門 ?采購人員不太 負責任 ?采購渠道不足 ?價格太低，造 成供應商服務 差 ?供應商延誤交 期 采購 部門 ?物料計劃不合 理 ?未設定合理的 安全庫存 ?物料進度沒有 細控制 物料控制部門 ?帳物不一致 ?盤點不準確 ?財務工作效率 低 貨倉 部門 ?未建立檢驗規(guī)范 ?進貨檢驗疏忽 ?驗收效率低下 品管 部門 PMC職能 第四室：生產(chǎn)計劃控制概述 什么是生產(chǎn)與物料控制 ? PMC是 Product Material Control的縮寫，意思為生產(chǎn)及物料控制，通常分為兩部分： ?PC 生產(chǎn)控制 或生產(chǎn)管制，職能是生產(chǎn)的計劃與 生產(chǎn)的進度控制。 ?MC 物料控制 俗稱物控，職能是物料計劃、請 購、物料調(diào)度、物料的控制等。 凝 聚 真 知 ， 協(xié) 同 共 進 PMC職能圖 第四室：生產(chǎn)計劃控制概述 物料控制是對本企業(yè)物料的進、儲、出、耗所有環(huán)節(jié)進行控制。 追蹤物料欠料報告（ ABC采購量及交貨期） 提供物料狀態(tài)報告 呆料處理 凝 聚 真 知 ， 協(xié) 同 共 進 PMC職能圖 第四室：生產(chǎn)計劃控制概述 生產(chǎn)及物料控制職能圖： 主生產(chǎn)計劃 生產(chǎn)計劃及控制 物料計劃及控制 協(xié)助新產(chǎn)品的開發(fā) 外發(fā)加工計劃及控制 凝 聚 真 知 ， 協(xié) 同 共 進 第四室：生產(chǎn)計劃控制概述 生產(chǎn)和計劃控制的七途徑 協(xié)調(diào)銷貨計劃 分析產(chǎn)能負荷 制定生產(chǎn)計劃 控制生產(chǎn)進度 生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計 督促物料進度 生產(chǎn)異常協(xié)調(diào) 凝 聚 真 知 ， 協(xié) 同 共 進 訂貨型生產(chǎn)與計劃控制流程 市場部 PMC RD 生產(chǎn)部 PE 采購部 半成品 車間 物料倉 /成品倉 品控部 會計 /財務部 定單 處理 生產(chǎn) 計劃 物料需求計劃 生產(chǎn)進度進程修正 規(guī)格設計 生產(chǎn)前準備 工作探討 排位安排 生產(chǎn)計劃 生產(chǎn)前準備 生產(chǎn) 生產(chǎn)控制 制程管理 成品入倉 工業(yè)工程 生產(chǎn)前準備 工作探討 物料采購預算與計劃 采購管理 排序排位 生產(chǎn) 物料入倉 儲存管理 品質(zhì)檢查 入倉 成品入倉 品質(zhì)管理 品質(zhì)保證 成本會計 凝 聚 真 知 ， 協(xié) 同 共 進 預測產(chǎn)能 皆不準 生產(chǎn)物料 皆不調(diào) 計劃實際 全脫節(jié) 第四室：生產(chǎn)計劃控制概述 生產(chǎn)與計劃管理不善警覺 順口溜 生產(chǎn)煩亂 品失控 物料不準 或不良 一頓飽來 一頓饑 凝 聚 真 知 ， 協(xié) 同 共 進 第四室：生產(chǎn)計劃控制概述 生產(chǎn)計劃流程分組互動點評 分組根據(jù)組長所在公司現(xiàn)狀，列出生產(chǎn)計劃 進度 控制 詳細流程 組長自述流程，再由另兩個組點評 返回目錄 凝 聚 真 知 ， 協(xié) 同 共 進 產(chǎn)能規(guī)劃 第五室：生產(chǎn)計劃與進度控制 生產(chǎn)能力 ? 生產(chǎn)能力 (簡稱產(chǎn)量 )是指生產(chǎn)設備 (生產(chǎn)線 )在一定的 時間內(nèi)所能生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量，產(chǎn)能通常以標準直接 工時為單位。 產(chǎn)能 正常產(chǎn)量 最大產(chǎn)量 分為 和 指歷年來生產(chǎn)設備的平均使用量 指生產(chǎn)設備所能產(chǎn)出的最大產(chǎn)量或所能安排的最高負荷量 凝 聚 真 知 ， 協(xié) 同 共 進 產(chǎn)能規(guī)劃 第五室：生產(chǎn)計劃與進度控制 生產(chǎn)能力 ? 以車床為例，可用車床有 10臺，每臺配置車工 1人總人數(shù) 為 10人 ? 決定計劃產(chǎn)量 決定 1周計劃產(chǎn)量 ? 實際上車床每周計劃開 5天，每天 2班，每班開 10小時，因 此計劃產(chǎn)量標準工時為 10 5 2 10=1000工時 凝 聚 真 知 ， 協(xié) 同 共 進 產(chǎn)能規(guī)劃 第五室：生產(chǎn)計劃與進度控制 生產(chǎn)能力 ? 決定有效 (可用 )的產(chǎn)量 ? 有效產(chǎn)量是以計劃產(chǎn)量為基礎，減去因停機和良率所造成 標準工時損失，良率損失，包括可避免和不可避免的報廢 品的直接工時。 ? 機器生產(chǎn)有機器檢修、保養(yǎng)、待料等時間，實際的工作時間 達不到計劃時間，且生產(chǎn)的產(chǎn)品有不良品，因此有效產(chǎn)量標 準直接工時為： 1000 80% 90%=720工時 凝 聚 真 知 ， 協(xié) 同 共 進 產(chǎn)能規(guī)劃 第五室：生產(chǎn)計劃與進度控制 生產(chǎn)能力 ? 產(chǎn)能分析 ? 規(guī)格及流程 ? 設備 ? 總標準時間和每個制程的標準時間（人力負荷能力） ? 材料 ? 場地 凝 聚 真 知 ， 協(xié) 同 共 進 產(chǎn)能規(guī)劃 第五室：生產(chǎn)計劃與進度控制 生產(chǎn)能力 ? 產(chǎn)能分析 1. 依據(jù)計劃產(chǎn)量、標準工時計算所需總工時 凝 聚 真 知 ， 協(xié) 同 共 進 產(chǎn)能規(guī)劃 第五室：生產(chǎn)計劃與進度控制 生產(chǎn)能力 ? 人力負荷 2. 設定每周工作 6天，每天工作時間為 10小時，則其人員 需求為：總需工時 247。 (每人每天工作時間 每周工作日 ) (1+時間損耗率 ) 時間損耗率 =1工作時間目標百分比 (假設為 90%)=10% 人員需求 =470247。 (10 6) (1+10%)= 凝 聚 真 知 ， 協(xié) 同 共 進 產(chǎn)能規(guī)劃 第五室：生產(chǎn)計劃與進度控制 生產(chǎn)能力 ? 機器負荷 1. 計算每種機器的產(chǎn)量負荷 ? 例：啤機每 6秒成型 1次，每次出 8個 (1出 8模 )，即每分鐘成型 10次 每分鐘生產(chǎn) 80PCS 每天作業(yè)目標 =24小時 =1440分鐘 工作時間目標百分比 =90% 時間損耗率 =1工作時間目標百分比 =10% 總啤機數(shù) =10臺 開機率 =90% ? 則 10臺機 24小時總產(chǎn)量 =每分鐘生產(chǎn)量 每天作業(yè)時間 247。 (1+ 時間損耗率 ) 機器臺數(shù) 開機率 =80 1440247。 (1+10%) 10 90%=942545 即每臺啤機 24小時總產(chǎn)量為 942545 PCS 凝 聚 真 知 ， 協(xié) 同 共 進 產(chǎn)能規(guī)劃 第五室：生產(chǎn)計劃與進度控制 生產(chǎn)能力 ? 機器負荷 2. 計算出生產(chǎn)計劃期間，每種機器的每日應生產(chǎn)數(shù) ? 每種機器設備的總計劃生產(chǎn)數(shù) 247。 計劃生產(chǎn)日期 =每日應生產(chǎn)數(shù) 3. 比較現(xiàn)有機器設備生產(chǎn)負荷和產(chǎn)量調(diào)整： ? 每日應生產(chǎn)數(shù)小于此機器總產(chǎn)量者，生產(chǎn)計劃可執(zhí)行；每日應生產(chǎn)數(shù)大于此種機器總產(chǎn)量者，需要進行產(chǎn)量調(diào)整 (加班、增補機器或外協(xié)等 ) 凝 聚 真 知 ， 協(xié) 同 共 進 插單產(chǎn)量規(guī)劃和應變六方法 第五室：生產(chǎn)計劃與進度控制 ? 增加機器臺數(shù) ? 利用庫存調(diào)節(jié)生產(chǎn)能力 ? 安全庫存 ? 變動勞動時間調(diào)節(jié)生產(chǎn)能力 ? 加班、放假及培訓 ? 利用外部資源增加生產(chǎn)能力 ?