【正文】 兩側(cè)焊縫較寬，邊緣重合或不重合。57 — 帶墊板單面焊：與單面焊相同，注意識(shí)別墊板影像。 4）焊縫外觀缺陷影像識(shí)別 — 咬邊：沿焊縫邊緣斷續(xù)或連續(xù)的黑線。58 — 未填滿：沿焊縫邊緣斷續(xù)或連續(xù)的黑線，有一定寬度，外側(cè)邊緣很直。 — 弧坑：收弧處形成的凹坑，橢圓形黑色影像，有時(shí)伴有氣孔或裂紋。59 — 內(nèi)凹：仰焊時(shí)背面焊縫低于母材，位于焊縫中心，連續(xù)或斷續(xù)的黑帶。 — 錯(cuò)邊：沿焊縫縱向有一明顯分界線，兩側(cè)黑度不同。60 — 收縮溝：單面焊帶墊板焊縫沿根部焊縫邊緣分布的連續(xù)或斷續(xù)的黑線。 — 焊瘤：多余的焊接金屬，呈現(xiàn)為亮的影像。 — 工件表面劃痕、壓痕等引起的偽缺陷影像。 61 — 燒穿：電流過大燒的孔洞。較大的圓形黑色影像。 — 表面氣孔：埋弧自動(dòng)焊表面常出現(xiàn)的黑度很淡的圓形影像。 — 飛濺：在焊縫及鄰近區(qū)域?yàn)R的焊接金屬，無規(guī)律分布的亮點(diǎn)。 62 5）焊接缺陷及影像識(shí)別 — 裂紋：裂紋是材料局部斷裂形成的缺陷。按成因：熱裂紋、冷裂紋和再熱裂紋； 按形態(tài)：縱向裂紋、橫向裂紋和放射狀裂紋；按位置：焊縫裂紋、熱影響區(qū)裂紋和熔合區(qū)裂紋等。 裂紋的影像特征是： ? 黑色直線，有的帶鋸齒，中間稍寬，兩端尖細(xì)。 63 ? 細(xì)小的裂紋，有直線狀，有絲狀，容易忽略。 ? 弧坑裂紋（放射狀） 64 — 未熔合：是指母材與焊縫金屬或焊縫金屬與焊縫金屬之間未完全熔化結(jié)合形成的缺陷。 按其位置，有根部未熔合，坡口未熔合和層間未熔合。 ? 根部未熔合 ：沿根部純邊分布的黑條，有一定寬度，沿純邊一側(cè)較直，另一側(cè)不規(guī)則。 65 ? 坡口未熔合：偏離焊縫中心線，與焊縫平行的黑條，有一定寬度，靠外側(cè)邊緣很直，內(nèi)側(cè)不規(guī)則。 ? 層間未熔合：黑色塊狀或條狀影像。 66 — 未焊透：有單面焊未焊透和雙面焊未焊透。其影像特征比較明顯，是沿焊縫中心線分布的連續(xù)或斷續(xù)的直線，其寬度依對(duì)口間隙大小面不同，有時(shí)伴的氣孔。 67 — 夾渣：夾渣是凝固到焊縫金屬中的外來固體和熔渣。其主要成份是硅酸鹽、氧化物和硫化物，鎢極氬弧焊中可能產(chǎn)鎢夾渣。按形態(tài)夾渣分為點(diǎn)狀、塊狀和條狀?yuàn)A渣。 夾渣的影像特征是分布無規(guī)則的點(diǎn)狀、塊狀或條狀黑色影像，黑度較均勻，形狀不規(guī)則，邊緣有梭角。 68 — 氣孔：氣孔是凝固在焊縫金屬中的氣體形成的孔洞。有氫氣孔和一氧化碳?xì)饪?。按形狀可分為圓形氣孔、條形氣孔，按分布可分為單個(gè)氣孔、密集氣孔和鏈狀氣孔。 氣孔的影像特征主要是外形圓滑，中心黑度大，邊緣黑度小。69 焊縫質(zhì)量等級(jí)評(píng)定 1）評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)： JB/T47302023 2） 底片有效評(píng)定范圍 底片上兩搭接標(biāo)記之間的焊縫加兩側(cè)熱影響區(qū)寬度（ 58mm)。 70 3）焊縫質(zhì)量分級(jí)及各級(jí)焊縫不允許的缺陷 JB4730和 GB3323根據(jù)缺陷的性質(zhì)和數(shù)量將缺陷分為四級(jí)。 Ⅰ 級(jí)：裂紋、未熔合、未焊透、條狀?yuàn)A渣　　 Ⅱ 級(jí)：裂紋、未熔合、未焊透 Ⅲ 級(jí)：裂紋、未熔合、未焊透（只在不帶墊板的單面焊焊縫中允許） Ⅳ 級(jí)：超過 Ⅲ 級(jí)者。 4）圓形缺陷的評(píng)級(jí) — 圓形缺陷定義： L（長） /W（寬） ≤3的缺陷。包括氣孔、夾渣、夾鎢，形狀可以為圓形、橢圓形、錐形或帶尾巴的。71 — 圓形缺陷評(píng)定方法可歸納為： 用評(píng)定區(qū)按缺陷點(diǎn)數(shù)和板厚評(píng)定。 ? 評(píng)定區(qū)尺寸： 首先用評(píng)定區(qū)框住缺陷，使用時(shí)注意： 評(píng)定區(qū)邊框與焊縫平行 評(píng)定區(qū)應(yīng)選在缺陷最嚴(yán)重部位 與評(píng)定區(qū)邊框相割的缺陷均應(yīng)記入母材厚度 T ≤25 ＞ 25100 ＞ 100評(píng)定區(qū)尺寸 10 10 202 0 303 072 ? 測量評(píng)定區(qū)內(nèi)每一缺陷的尺寸，按缺陷點(diǎn)數(shù)換算表把每一缺陷尺寸換為點(diǎn)數(shù)，計(jì)算評(píng)定區(qū)內(nèi)缺陷總點(diǎn)數(shù)。 缺陷點(diǎn)數(shù)換算表 不計(jì)點(diǎn)數(shù)缺陷尺寸 缺陷長徑 ≤1 ＞ 12 ＞ 23 ＞ 34 ＞ 46 ＞ 68 ＞ 8點(diǎn)數(shù) 1 2 3 6 10 15 25母材厚度 T 缺陷長徑≤25 ≤＞ ≤＞ ≤%T73 ? 根據(jù)評(píng)定區(qū)缺陷總點(diǎn)數(shù)按圓形缺陷分級(jí)表確定缺陷等級(jí)。 圓形缺陷分級(jí)表 對(duì)于不計(jì)點(diǎn)數(shù)的缺陷數(shù)量的限制： I級(jí)焊縫和母材厚度 ≤5mm的 II級(jí)焊縫不計(jì)點(diǎn)數(shù)的缺陷數(shù)量在評(píng)定區(qū)內(nèi)不得超過 10個(gè)，超過則降一級(jí)。評(píng)定區(qū)尺 1010 1020 1030母材厚度 T ≤10 ＞ 1015 ＞ 1525 ＞ 2550 ＞ 50100 ＞ 100等級(jí)I 1 2 3 4 5 6II 3 6 9 12 15 18III 6 12 18 24 30 36IV 點(diǎn)數(shù)大于 III級(jí)者或缺陷長徑大于 1/2T者。74 5）條形缺陷的評(píng)級(jí)： — 條形缺陷的定義： L（長） /W（寬）＞ 3的缺陷定義為條形缺陷，包括條形氣孔和條狀?yuàn)A渣。 — 條形缺陷的評(píng)級(jí)方法可概括為按單個(gè)條形缺陷的長度和條形缺陷的總長評(píng)級(jí)。 ? 首先評(píng)單個(gè)條形缺陷的級(jí)別 測量各條形缺陷長度 取最長條形缺陷，與條形缺陷分級(jí)表規(guī)定的 II級(jí)允許的單個(gè)條形缺陷長度比較，若不超過則為 II級(jí)；若超過，與 III級(jí)規(guī)定的單個(gè)條渣長度比較，若不超過，則為 III級(jí)；若超過，則為 IV級(jí)。此時(shí)評(píng)定已結(jié)束，焊縫級(jí)別為 IV級(jí)。 75 ? 按總長評(píng)級(jí)： 若單渣不到 IV級(jí)，需再按總長評(píng)級(jí)。 設(shè)單渣為 II級(jí)，把 12T長度（ T為母材厚度）內(nèi)相鄰一組夾渣中間距 ≤6L（ L為該組夾渣中最長夾渣的長度）的條渣的長度相加，其總長若 ≤T，則焊縫為 II級(jí)；若超過 T，把 6T長度內(nèi)相鄰?qiáng)A渣中間距 ≤3L的條渣的長度相加，其總長若 ≤T，則為 III級(jí)，若超過 T，則為 IV級(jí)。 若單個(gè)條渣為 III級(jí)，把 6T長度內(nèi)相鄰?qiáng)A渣中間距 ≤3L的條渣的長度相加，其總長若 ≤T，則為 III級(jí)，若超過 T，則為 IV級(jí)。76條形缺陷分級(jí)表 * 若焊縫長度不足 12T或 6T，則允許的總長按比例折算，若折算長度小于單個(gè)條形缺陷長度，則按單個(gè)長度為允許總長。 *若兩個(gè)或兩個(gè)以上條條形缺陷相鄰間距小于其中小缺陷長度，則按單個(gè)條形缺陷計(jì)算，其間距也應(yīng)計(jì)入條形缺陷長度。等級(jí) 母材厚度 單個(gè)條渣長度 條狀?yuàn)A渣總長II T≤12 4 在 12T焊縫長度內(nèi)，間距不超過 6L的任意一組夾渣的總長不超過 T12＜ T≤60 1/3TT＞ 60 20III T≤9 6 在 6T焊縫長度內(nèi)，間距不超過 3L的任意一組夾渣的總長不超過 T9＜ T≤45 2/3TT＞ 45 30IV 大于 III級(jí)者77 6）綜合評(píng)級(jí) 當(dāng)圓形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)同時(shí)存在圓形缺陷和條形缺陷或未焊透缺陷時(shí)，應(yīng)各自評(píng)級(jí)，將級(jí)別之和減 1作為最終級(jí)別。 例如：圓