【正文】 限尺寸 ? 最小實體尺寸是孔或軸具有允許的材料量為最少時狀態(tài)下的極限尺寸。 ? [例 ] 孔為 φ50+,軸為 ? 解：最大實體尺寸：孔為 φ50mm，軸為 。 ? 最小實體尺寸：孔為 ,軸為 。 ★ IPQC機械制圖基礎(chǔ)知識★ ★ IPQC機械制圖基礎(chǔ)知識★ ? 示例 : ?n 50 +相配是基孔制間隙配合 .計算如下 (mm): ★ IPQC機械制圖基礎(chǔ)知識★ ? ② n 50 +++ .計算如下 (mm): ?二、 形位公差 ? 形狀誤差的形成 ? 由于加工零件本身的內(nèi)應力及其裝夾方式和所受到的切削合力以及機械振動等因素都會使零件偏離其理想形狀而產(chǎn)生形狀誤差。 ? 位置誤差的形成 ? 由于機床本身存在的定位誤差，零件的安裝和定位誤差，夾具和刀具的安裝和調(diào)整誤差以及夾緊力和切削力引起零件自身變形等各種因素，使零件偏離其正確位置而產(chǎn)生位置誤差。 ★ IPQC機械制圖基礎(chǔ)知識★ ? 形位公差類術(shù)語及其定義 ? 公差原則類 ? 公差原則與相關(guān)要求類的術(shù)語包括獨立原則，包容要求，以及形位公差與尺寸公差各類相關(guān)要求，見下表： 形位公差符號與標注 面輪廓度直線度線輪廓度圓柱度平面度圓 度項 目 符號 類別平行度垂直度傾斜度同軸度對稱度位置度圓跳動全跳動項 目位置公差類別公差形狀定向位定動跳相關(guān)別其它最大實符號類項 目號符體狀態(tài)差帶延伸公包容原則確尺寸理論正基準目標MPEA120附： 總位置度計算方法 ： j=2* (x1x2)2+(y1y2)2 ★ IPQC機械制圖基礎(chǔ)知識★ ★ IPQC機械制圖基礎(chǔ)知識★ ? 形位誤差數(shù)值的限定符號 ★ IPQC機械制圖基礎(chǔ)知識★ ? 應用舉例 ? 軸線直線度公差采用 最大實體 要求 ? 如下圖 a)所示 φ20mm0/的軸線直線度公差采用最大實體要求。當被測要素處于最大實體狀態(tài)時，其軸線直線度公差為，如圖 b)所示。圖 c)給出了表示上述關(guān)系的動態(tài)公差圖。 ? 該軸應滿足下列要求： ? ①實際尺寸在之 ~20mm之內(nèi)； ? ②實際輪廓不超出最大實體實效邊界，即其體外作用尺寸不大于最大實體實效尺寸dmv=dm+t=(20+)mm=m ? 當該軸處于最小實體狀態(tài)時，其軸線直線度誤差允許達到最大值，即等于圖樣給出的直線度公差值 ()與軸的尺寸公差()之和 。 b ? 軸線垂直度公差采用 最大實體 要求 ? 圖表示孔的軸線對 A基準的垂直度公差采用最大實休要求。當被測要素處于最大實體狀態(tài)時，其軸線對基準 A的垂直度公差為 ，如圖所示。圖給出了表示上述關(guān)系的動態(tài)公差圖。 ? 該孔應滿足下列要求： ? ①實際尺寸在之 φ50~； ? ②實際輪廓不超出關(guān)聯(lián)最大實體實效邊界，即其關(guān)聯(lián)體外作用尺寸不小于最大實體實效尺寸 Dmv=Dm+t=(50)mm=。 ? 當該孔處于最小實體狀態(tài)時，其軸線對基準 A的垂直度誤差允許達到最大值，即等于圖樣給出的垂直度公差值 ()與孔的尺寸公差 ()之和 。 ★ IPQC機械制圖基礎(chǔ)知識★ ?第五章 螺紋 ? 標準件和常用件 ? 標準件（結(jié)構(gòu)和尺寸標準化）：螺栓，螺柱，螺釘，墊圈，螺母，鍵，銷等緊固件。 ? 常用件（某些結(jié)構(gòu)和尺寸標準化）：齒輪，彈簧等 ? 螺紋 ? 緊固件是通過螺紋（副）來實現(xiàn)緊固的。 ? 在圓柱或圓錐表面上沿著螺旋線所形成的具有規(guī)定牙型的連續(xù)凸起稱為螺紋。 ? 在圓柱表面形成的螺紋稱為圓柱螺紋 ? 在圓錐表面形成的螺紋稱為圓錐螺紋 ? 在圓柱或圓錐外表面上形成的螺紋稱為外螺紋 ? 在圓柱或圓錐內(nèi)表面上形成的螺紋稱為內(nèi)螺紋 ★ IPQC機械制圖基礎(chǔ)知識★ ? 螺紋的五要素： ? 牙型 ? 在通過螺紋軸線的剖面上，螺紋的輪廓形狀稱為 牙型 。常家見的牙型有 三角形，梯形，鋸齒形，矩形。 ? 在螺紋牙型上，兩相鄰牙側(cè)間的夾角稱為 牙型角 。 ? 2． 公稱直徑 ? 公稱直徑 是代表螺紋尺寸的直徑，通常是指螺紋的大徑，管螺紋用尺寸代號表示。 ? 大徑 ：與外螺紋牙頂或內(nèi)螺紋牙底相切的假想圓柱（或圓錐）的直徑，即螺紋的最大直徑。 ? 小徑 ：與外螺紋牙底或內(nèi)螺紋牙頂相切的假想圓柱（或圓錐）的直徑，即螺紋的最小直徑。 ? 頂徑 ：與外螺紋或內(nèi)螺紋牙頂相切的假想圓柱（或圓錐）的直徑，即外螺紋的大徑或內(nèi)螺紋的小徑。 ? 底徑 ：與外螺紋或內(nèi)螺紋牙底相切的假想圓柱（或圓錐）的直徑，即外螺紋的小徑或內(nèi)螺紋的大徑。 ? 中徑 ：一個假想圓柱（或圓錐）的直徑，該圓柱（或圓錐）的母線通過牙型上溝槽和凸起寬度相等的地方。（ 不是通過牙型中點的地方 ） ? 線數(shù) ? 形成螺紋時所沿螺旋線的條數(shù)稱為螺紋線數(shù)。 ? 螺紋有單線螺紋和多線螺紋。 ? 螺距與導程 ? 螺紋相鄰兩牙在中徑在線對應兩點間的軸向距離稱為螺距。 ? 同一條螺紋在線的相鄰兩牙在中徑在線對應兩點間的軸向距離稱為導程。 ? 導程 =線數(shù)螺距 ? 旋向 ? 順時針旋轉(zhuǎn)時旋入的螺紋稱為右旋螺紋 ? 逆時針旋轉(zhuǎn)時旋入的螺紋稱為左旋螺紋 ? 逆時針旋轉(zhuǎn)時旋入的螺紋稱為左旋螺紋 ? 普通螺紋 ? 普通螺紋最常用的一種螺紋。 ? 牙型為等邊三角形，牙型角為 60176。 ? 每一標準大徑下可以有幾種不同螺距，螺距最大的一種螺紋稱為粗牙螺紋。其它的稱為細牙螺紋。 ? ? 粗牙螺紋： M106H(直徑 10mm，螺距 ，中徑頂徑公差帶為 6H的內(nèi)螺紋 )（螺距不標注） ? 細牙螺紋 :M10 16h(直徑 10mm，螺距 1mm，中徑頂徑公差帶為 6h的外螺紋 )（螺距要標注） ★ IPQC機械制圖基礎(chǔ)知識★ M 2 0 * 2 左 – 6 H / 5 g 6 g S 旋合長度 （ 中等旋合長度 N不標 ， 特殊長度可標示值 ） 外螺紋頂徑公差帶 外螺紋中徑公差帶 內(nèi)螺紋中徑頂徑公差帶 (公差帶代號相同時只標一個 ) 左旋 （ 右旋不標 ） 螺距 （ 粗牙螺紋螺距不標注 ） （ 公稱直徑 螺紋代號 ★ IPQC機械制圖基礎(chǔ)知識★ ? ? 即 統(tǒng)一螺紋 ，由美國，英國和加拿大三國的英寸制普通螺紋一致而形成的 ? 螺紋代號為： UN ? 167。統(tǒng)一螺紋的直徑 /螺距組合按螺距分級有三個系列： ? UNC粗牙螺紋系列，一般用途，抵抗拉強度的材料 ? UNF細牙螺紋系列， ? UNEF超細牙螺紋系列 ? 167。 統(tǒng)一螺紋的 不變螺距 系列 ? 以每英寸 4,6,8,12,16,20,28和 32牙分為4UN,6UN,8UN,12UN,16UN,20UN,28UN和 32UN系列 ? ? 167。統(tǒng)一螺紋的 等級代號 ? 外螺紋： 1A,2A,3A級 ? 內(nèi)螺紋 :1B,12B,3B級 ? 1A和 1B級螺紋 是針對武器裝備和某些特殊使用要求規(guī)定的，即要求簡便迅速裝配或螺紋有輕微損傷和污跡也能裝配。 ? 2A和 2B級螺紋 是一般用途的螺紋緊固件上最常用的標準； ? 3A和 3B級螺紋 用于螺紋配合的松緊程度和導程、半角的精度要求較高的場合。此種螺紋只有用高精密的設備、有效的測量手段和檢測手段才能獲得。 ★ IPQC機械制圖基礎(chǔ)知識★ 螺紋等級代號 20 UNC 2A LH 左旋 （ 右旋不標