品質(zhì)管理的基礎(chǔ)(1)(已改無錯字)
2023-01-27 17:13:05 本頁面
【正文】 ? ? A)用於收集數(shù)據(jù)的規(guī)范化表格 ,即把產(chǎn)品可能出現(xiàn)的情況及其分 ? 類預(yù)先列成統(tǒng)計調(diào)查表 。 ? B)常用的檢查有以下幾種 : ? (1)不良品檢查表 ? (2)缺陷位置調(diào)查表 。 分 : 記錄用 ? 點檢用 ? (3)成品質(zhì)量調(diào)查表 七種工具 ? ? A)研究兩個變量之相關(guān)性 ,而搜集成對二組數(shù)據(jù) ,在方格紙上以點 ? 來表示出二個特性值之間相關(guān)情形的圖形 ? B) Y Y X X X Y 正相關(guān) 七種工具 ? Y Y Y X X X X X X Y Y Y 增大幅度不 顯著非顯性正相關(guān) (弱正相關(guān) ) 負(fù)相關(guān) 非顯性負(fù)相關(guān) (弱負(fù)相關(guān) ) 七種工具 ? Y X Y X X與 Y看不出相關(guān)關(guān)系 ,無相關(guān) X Y 不改變 X Y 也增大 ,到某一值時減 少 曲線相關(guān) C)客觀事物之間常常互相聯(lián)系 ,並具有一定內(nèi)部規(guī)律性 ,處於統(tǒng)一體 之中 ,在一定條件下互相轉(zhuǎn)化 七種工具 ? ? A)判別生產(chǎn)工序過程是否處於控制狀態(tài)的一種手法 。 ? B)利用它可以區(qū)雖質(zhì)量波動究竟是由偶然原因引起的 ,還是由系 ? 統(tǒng)原因引起的 . ? C)以預(yù)防為主的一種動態(tài)控制 . ? D)3?原理當(dāng)不存在系統(tǒng)性原因時 : 正態(tài)分布 XX XX 36 +36 %落在區(qū)間外的小概率事件 ,一般是不可能發(fā)生的 % 都落在此區(qū)間 七種工具 ? ? 當(dāng)出現(xiàn)點超過出下 ,下控制界線時 ,不是偶然的現(xiàn)象 ,它是分布逐漸 ? 變化的結(jié)果 ,分布之所以變化 ,乃是由於生產(chǎn)過程中出現(xiàn)了系統(tǒng)性 ? 原因 ,處於失控狀態(tài) 36 36 UCL CL LCL 七種工具 ? ? E)兩類錯誤 ? I類 :慮報警 ? 1000次約有 3次犯這類錯誤 ,正常判為異常 ? II類 :漏報警 ? 工序已變化為非統(tǒng)計控制狀態(tài) ,但點子沒出界 ,將 ? 異常制正常單對哪類錯誤都可以縮小 ,甚至避免 ,但要同時避免兩 ? 類錯誤是不可能的 . ? ? ? 如何使兩類錯誤所造成的總換失最小為原則 ,3?最經(jīng)濟(jì) ? F)控制圖的分類 ? (1)計量值控制圖 ? X控制圖 (也叫單值控制圖 ) ? XR控制圖 (平均值 ,極差控制圖 ) 七種工具 ? ? XR控制圖 (中位值 ,相差控制圖 ) ? XRS控制圖 (單值 ,移動極差控制 ) ? (2)計數(shù)值控制圖 ? P控制圖 (不合格率控制圖 ) ? Pn控制圖 (不合格品數(shù)控制圖 ) ? C控制圖 (缺陷數(shù)控制圖 ) ? ?控制圖 (單位缺陷數(shù)控制圖 ) ? G)控制圖的作用 ? 對生產(chǎn)過程影響產(chǎn)品質(zhì)量的各種因素進(jìn)行控制 ,通過控制圖來判 ? 斷生產(chǎn)過程是否異常 ,而使生產(chǎn)過程達(dá)到統(tǒng)計控制狀態(tài) : 七種工具 ? ? (1)能及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的異常現(xiàn)象和緩慢變異 ,預(yù)防不合格品發(fā) ? 生 ,從而降低生產(chǎn)費用和提高生產(chǎn)效率 。 ? (2)能有效的地分析判斷生產(chǎn)過程中工序質(zhì)量的穩(wěn)定性 ,從而可降低 ? 檢驗、測試費用 。 ? (3)可查明設(shè)備和工藝手段的實際精度 ,以便作出正確技術(shù)決定 。 ? (4)為真正地制定工序目標(biāo)和規(guī)格界限提供依據(jù) 。 ? (5)使工序的成本和質(zhì)量成為可預(yù)測 。 ? (6)最終可以保証產(chǎn)品質(zhì)量提高經(jīng)濟(jì)效益 七種工具
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