【正文】 粒度亦可調(diào)整鍋爐燃燒及汽溫、汽壓。 二 制煤系統(tǒng) 下面列出幾種制煤系統(tǒng)方案。 1 兩級破碎系統(tǒng) 兩級破碎系統(tǒng)是在一級破碎系統(tǒng)的基礎(chǔ)上在加一級破碎設(shè)備組成。主要有兩種方式，如下圖所示。 2 棒磨制煤系統(tǒng) 棒式研磨機一般用于礦石的破碎和研磨。該制煤系統(tǒng)簡單，運行可靠，一般不受原煤中水分等的影響，燃煤粒度也可在一定范圍內(nèi)調(diào)整。因此，對于燃用無煙煤、石煤或?qū)θ济毫６纫筝^細(xì)的流化床鍋爐比較適用。其缺點是投資相對較大、成品煤輸送有一定的困難。 3 錘擊磨制煤系統(tǒng) 錘擊磨制煤系統(tǒng)是在 傳統(tǒng)的豎井式錘擊磨制粉 系統(tǒng)的基礎(chǔ)上做的改進(jìn)， 即采用新型的錘擊式碎煤 機，并在錘擊磨入口增加 了分選干燥管，如圖所示。 4 帶有干燥分選裝置的制煤系統(tǒng) 一級和兩級破碎制煤系統(tǒng)最大的缺點是無法解決原煤中的水分對破碎粒度的影響，因而就有了帶有干燥分選裝置的制煤系統(tǒng)。該系統(tǒng)就是在簡單的一級破碎制煤系統(tǒng)中去掉振動篩，增加一個干燥分選裝置。干燥分選裝置有多種型式，這里介紹采用熱煙氣作為干燥介質(zhì)的“煙氣干燥分選裝置”和以蒸汽作為干燥熱源的“蒸汽干燥分選裝置”。 (1)煙氣干燥分選裝置：實際上就是一個流化干燥床，其原理是原煤由落煤管進(jìn)入干燥室，熱煙氣由管道引入風(fēng)室，通過布風(fēng)板和風(fēng)帽，流化干燥原煤，如圖所示。 蒸汽干燥分選裝置：圖中所示是以蒸汽作為干燥熱源的干燥分選裝置。 帶有干燥分選裝置的制煤系統(tǒng)對流化床鍋爐來說是一個比較理想的制煤方案，它布置靈活，運行可靠，投資比棒磨和錘擊磨制煤系統(tǒng)小。由于采用了干燥分選裝置，環(huán)錘式破碎機工作可以不受鐵塊，水分的影響。其容量可根據(jù)分選出煤量多少而定。該制煤系統(tǒng)盡管比一級或二級破碎制煤系統(tǒng)投資大、較復(fù)雜，但它可以保證制煤粒度符合鍋爐要求，運行可靠，維護(hù)工作量小，從總體效益來看，采用該系統(tǒng)要比簡單的一級、二級破碎系統(tǒng)要經(jīng)濟(jì)得多。 第四節(jié) 風(fēng)煙系統(tǒng) 循環(huán)流化床鍋爐的風(fēng)煙系統(tǒng)比較復(fù)雜，風(fēng)機數(shù)量也相對較多。如果自動化控制水平不高時，僅靠運行人員手動操作往往顧此失彼，變工況運行的調(diào)整時間必將加長。在此只介紹風(fēng)系統(tǒng)。 一 風(fēng)系統(tǒng)的分類及作用 循環(huán)流化床系統(tǒng)根據(jù)其作用和用途主要分為一次風(fēng)、二次風(fēng)、播煤風(fēng)、回料風(fēng)、冷卻風(fēng)、石灰石輸送風(fēng)等。 1 一次風(fēng) 循環(huán)流化床一次風(fēng)是單相的氣流，主要作用是流化爐內(nèi)床料，同時給爐膛下部密相區(qū)送入一定的氧量供燃料燃燒。一次風(fēng)由一次風(fēng)機供給，經(jīng)布風(fēng)板下一次風(fēng)室通過布風(fēng)板、風(fēng)帽進(jìn)入爐膛。一次風(fēng)量一般占總風(fēng)量的 50％～ 65％，當(dāng)燃用揮發(fā)分較低的燃料時，一次風(fēng)量可以調(diào)整大一些。 2 二次風(fēng) 二次風(fēng)的作用與煤粉爐的二次風(fēng)基本相同，主要是補充爐內(nèi)燃料燃燒的氧氣和加強物料的摻混，另外能適當(dāng)調(diào)整爐內(nèi)溫度場的分布，對防止局部煙氣溫度過高，降低 NOx的排放量起著很大作用。 3 播煤風(fēng) 其概念來源于拋煤爐，其作用與拋煤爐的播煤風(fēng)一樣，使給煤比較均勻地播撒入爐膛，提高燃燒效率，使?fàn)t內(nèi)溫度場分布更為均勻。 播煤風(fēng)一般由二次風(fēng)機供給，運行中應(yīng)根據(jù)燃煤顆粒、水分及煤量大小來適當(dāng)調(diào)節(jié)，使煤在床內(nèi)播撒更趨均勻，避免因風(fēng)量大小使給煤堆集于給煤口，造成床內(nèi)因局部溫度過高而結(jié)焦或因煤顆粒燒不透就被排出而降低燃燒效率。 4 回料風(fēng) 非機械回料閥均由回料風(fēng)作為動力，輸送物料返回爐內(nèi)。根據(jù)回料閥的種類不同，回料風(fēng)的壓頭和風(fēng)量大小及調(diào)節(jié)方法也不盡相同。自平衡回料閥當(dāng)調(diào)整正常后，一般不再作大的調(diào)節(jié)； L型回料閥往往根據(jù)爐內(nèi)工況需要調(diào)節(jié)其回料風(fēng)，從而調(diào)節(jié)回料量，回料風(fēng)占總風(fēng)量的比例很小，但對壓頭要求較高。對回料閥和回料風(fēng)應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視，防止因風(fēng)量調(diào)整不當(dāng)而致閥內(nèi)結(jié)焦。 5 冷卻風(fēng)和石灰石輸送風(fēng) 冷卻風(fēng)和石灰石輸送風(fēng)并非每臺循環(huán)流化床鍋爐都有的。冷卻風(fēng)是專供風(fēng)冷式冷渣器冷卻煤渣的；石灰石用風(fēng)是對采用氣力輸送脫硫劑 —— 石灰石粉而設(shè)計的。 冷卻風(fēng)常由一次風(fēng)機出口引風(fēng)管供給，或單設(shè)冷渣冷卻風(fēng)機。 循環(huán)流化床鍋爐的主要優(yōu)點之一，是應(yīng)用廉價的石灰石粉在爐內(nèi)可以直接脫硫。因此，循環(huán)流化床鍋爐通常在爐旁設(shè)有石灰石粉倉。雖然石灰石粉粒徑一般小于 1mm，但因其密度較大，一般的風(fēng)機壓頭無法將石灰石粉從鍋爐房外輸送入倉內(nèi)；若用氣力輸送時，應(yīng)經(jīng)過計算并選擇風(fēng)機類型。 二 送風(fēng)系統(tǒng)的幾種布置形式 循環(huán)流化床鍋爐風(fēng)機多、風(fēng)系統(tǒng)復(fù)雜、投資大、運行電耗也較大，這是它的特點之一。 因此，在風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計時應(yīng)盡可能地減少風(fēng)機，簡化系統(tǒng)。但每種風(fēng)都有其獨自的作用，而且鍋爐工況變化時，各風(fēng)的調(diào)節(jié)趨勢和調(diào)整幅度又不相同，往往互相影響，給運行人員的操作帶來困難。因此，對于風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)計必須進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較、進(jìn)行系統(tǒng)優(yōu)化，下面對送風(fēng)系統(tǒng)的幾種布置形式做一簡單介紹。 1 中小型鍋爐的風(fēng)系統(tǒng) 中小容量的循環(huán)流化床鍋爐，風(fēng)量相對較小，風(fēng)機選型廣闊。對于系統(tǒng)技術(shù)要求又不太高，尤其國內(nèi)生產(chǎn)制造的 75t/h容量以下的鍋爐，基本未采用石灰石脫硫和連續(xù)排渣冷渣技術(shù)。所以，風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計比較簡單，主要有以下兩種方式。 方式一：是根據(jù)鍋爐容量一般布置一臺或二臺送風(fēng)機，由送風(fēng)機供給鍋爐所需的一次風(fēng)、二次風(fēng)和播煤風(fēng)以及回料風(fēng)。 方式二：是把一、二次風(fēng)分別由各自風(fēng)機提供，比較好的解決了上述的矛盾，但風(fēng)系統(tǒng)較方式一復(fù)雜些。兩者綜合比較，方式二優(yōu)于方式一。 2 容量較大鍋爐的風(fēng)系統(tǒng) 對于容量大于 130t/h的鍋爐，由于總風(fēng)量較大，而大風(fēng)量高壓頭風(fēng)機的選型比較困難，常采用串聯(lián)風(fēng)機方式提高風(fēng)壓，并且由于容量較大的鍋爐均采用石灰石脫硫和連續(xù)排渣，甚至設(shè)計有煙氣返送和飛灰返送系統(tǒng)，因此使風(fēng)機類型和臺數(shù)大大增加，風(fēng)系統(tǒng)更加復(fù)雜。 方式三和方式四是兩種相對比較簡單的布置方式，如圖所示。 方式三和方式四共同的特點是采用分別供風(fēng)的形式布置的，低壓風(fēng)由二次風(fēng)機供給，高壓用風(fēng)基本上由一次風(fēng)機供給，特殊用風(fēng)獨自設(shè)立風(fēng)機。當(dāng)然，在具體系統(tǒng)設(shè)計時也考慮互為備用問題。這種布置方式，對于運行操作和調(diào)整比較方便。方式四中，高壓風(fēng)是由容量較大的送風(fēng)機提供風(fēng)源，高壓風(fēng)由送風(fēng)機出口串聯(lián)的加壓風(fēng)機增壓后供給，以滿足一次風(fēng)和冷渣風(fēng)用風(fēng)的需要。上述兩種方式投資相對較大，對于大、中型鍋爐風(fēng)系統(tǒng)布置比較有利。 第五節(jié) 除渣除灰系統(tǒng) 循環(huán)流化床鍋爐除風(fēng)煙系統(tǒng)比常規(guī)煤粉爐復(fù)雜外，灰渣系統(tǒng)的復(fù)雜又是它的特點之一，如圖所示。 一 除渣系統(tǒng) 循