某汽車管理案例分析(已改無錯字)
2023-01-25 23:54:32 本頁面
【正文】 、品質、改善、多能工、 4S、團隊協(xié)作等方面。 豐田的優(yōu)秀管理經(jīng)驗 豐田的生產和管理系統(tǒng)長期以來一直是豐田公司的核心競爭力和高效率的源泉，同時也成為國際上企業(yè)經(jīng)營管理效仿的榜樣。 豐田的管理模式，英文縮寫為 TPS（ Toyota Production System ） 核心競爭力之一：生產管理模式（精益生產） 豐田生產管理模式，即豐田精益生產方式已經(jīng)享譽全世界，成為了制造業(yè)的標桿。豐田生產管理模式以其高效率、高品質、高利潤的流程化生產能力，使豐田巨人般屹立于世界企業(yè)的叢林中。它改變了傳統(tǒng)的由前端生產者主導生產數(shù)量的做法，重視后端顧客需要，從而更適合越來越復雜的市場需要。 那么豐田的精益生產是怎樣的呢？ “徹底杜絕浪費”是豐田生產方式的基本思想 ,而貫穿其中的兩大支柱就是： （ 1）準時化（ JUST IN TIME）所謂“準時化”，就是在通過流水作業(yè)裝配一輛汽車的過程中，所需要的零部件在需要的時刻，以需要的數(shù)量，不多不少地送到生產線旁邊。在豐田汽車工業(yè)公司內部，就能把在物資和財務上給經(jīng)營管理造成負擔的“庫存”問題幾乎給解決掉。 （ 2）自動化 豐田生產方式的另一個支柱是“自動化”，但不是單純的機械“自動化”，而是包括人的因素的“自動化”。將人的智慧賦予機器，杜絕生產現(xiàn)場中過量制造的無效勞動，防止生產不合格品。 核心競爭力之二：產品研發(fā)管理模式 ——精益開發(fā) 制造企業(yè)通常認為豐田的成功完全依賴豐田生產系統(tǒng)。事實上，實施豐田生產系統(tǒng)（ＴＰＳ）只是豐田全面優(yōu)化企業(yè)流程的第一步。豐田的下一步戰(zhàn)略 ——豐田產品開發(fā)系統(tǒng)。 豐田的精益產品開發(fā)的三要素：即流程、人和技術。 (1)建立順暢的流程，確定高效的流程，是精益產品開發(fā)的第一步。 (2)精益產品開發(fā)的第二步，是將合適的人員安排在合適的崗位上，建立一個有效的產品開發(fā)組織。 (3)精益產品開發(fā)的第三步，是用工具和技術來支持流程和人的工作。 ? 全面質量管理 ? 強調質量是生產出來而非檢驗出來的，由生產中的質量管理來保證產品的最終質量。 ? 每道工序進行時均注意質量的檢測與控制，保證及時發(fā)現(xiàn)質量問題，培養(yǎng)每位員工的質量意識。如果發(fā)現(xiàn)問題，立即停止生產，直至解決，從而保證不出現(xiàn)對不合格產品的失效加工。 團隊工作方法 ? 每位員工在工作中不僅僅是執(zhí)行上級的命令，更重要的是積極地參與，起到?jīng)Q策與輔助決策的作用 并行工程 ? 在產品設計開發(fā)期間，將概念設計、結構設計、工藝設計、最終需求等結合起來，保證以最快的速度按要求的質量完成 不足之處 ? JIT管理及零庫存管理，導致出現(xiàn)緊急事故時，產品不能及時送達客戶。 ? 由于盲目擴張，導致海外豐田汽車質量出現(xiàn)問題，例如“剎車門”事件。 ? 激進的零部件消減計劃，導致質量下降。 ? 缺少長期發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃。 五、企業(yè)的想與做 不斷改善、現(xiàn)地現(xiàn)物 即永不滿足于現(xiàn)狀，讓改善成為習慣，甚至將公司的現(xiàn)狀當作最差的狀態(tài)。 現(xiàn)地現(xiàn)物又要求改善必須以實際需要為標準，注重實效。 質量是產品的靈
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