沖壓模具及工藝簡介(已改無錯字)
2023-01-20 03:25:44 本頁面
【正文】 記的局部成形、與彎曲結(jié)合一起的較大區(qū)域的拉脹以及與拉深結(jié)合一起的拉脹復(fù)合成形。 ?脹形方法 : 剛模脹形 軟模脹形 ? 剛模脹形 適用用于要求不高 ,強度和形狀簡單的零件脹形凹模一般采用可分式，凸模為剛性分塊式（由楔狀心塊將其分開）。剛模脹形時，模瓣和毛坯之間有較大的摩擦，材料受力不均，制件上易出現(xiàn)加工痕跡，也不便加工復(fù)雜的形狀。增加模瓣數(shù)目可以使變形均勻，提高加工精度 ,一般模瓣數(shù)目在 8~12塊之間。 脹形 成形工序 ? 軟模脹形 利用彈性或流體代替凸?；虬寄褐平饘侔辶稀⒐芰系臎_壓方法稱為軟模成形。對脹形而言，軟模脹形制件上無痕跡，變形比較均勻，便于加工復(fù)雜的形狀，所以應(yīng)用較多。 ﹡ 彈性材料通常用聚氨酯橡膠，耐油、耐磨和耐溫性較好。 ﹡ 液體通常是用油、乳化液、水等。液壓脹形可得到較高壓力，且作用均勻，容易控制，可以成形形狀復(fù)雜、表面質(zhì)量和精度要求高的零件。缺點是機構(gòu)復(fù)雜，成本高。 脹形 成形工序 圖 罩蓋脹形模 1— 下模板 2— 螺栓 3— 壓包凸模 4— 壓包凹模 5— 脹形下模 6— 脹形上模 7— 聚氨脂橡膠 8— 拉桿 9— 上固定板 10— 上模板 11— 螺栓 12— 模柄 13— 彈簧 14— 螺母 15— 拉桿螺栓 16— 導(dǎo)柱 17— 導(dǎo)套 脹形 成形工序 成形工序 旋壓 旋壓是將平板或空心坯料固定在旋壓機的模具上，在坯料隨機床主軸轉(zhuǎn)動的同時，用旋輪或趕棒加壓于坯料，使之產(chǎn)生局部的塑性變形。在旋輪的進給運動和坯料的旋轉(zhuǎn)運動共同作用下，使局部的塑性變形逐步地擴展到坯料的全部表面，并緊貼于模具，完成零件的旋壓加工。 ? 旋壓的特點是：用很小的變形力可成形很大的工件；使用設(shè)備比較簡單，中小尺寸的薄板件可用普通車床旋壓；模具簡單，只需要一塊芯模，材質(zhì)要求低。旋壓適用于小批生產(chǎn) ,因其只
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