印刷質(zhì)量評判的標準、場合、過程和演化(已改無錯字)
2023-01-18 10:15:37 本頁面
【正文】 透印 ? 印記從印張的正面滲透到紙張的背面。 倒、順毛 印刷實地、線條或文字時，操作不當會導致印刷圖文邊緣產(chǎn)生毛刺，若毛刺朝向叼口方向，稱為“倒毛”；若毛刺朝向拖梢方向，則稱為“順毛”。 條痕 ? 條痕是指在印刷時，印版版面及印件上有時會出現(xiàn)軸向的一條條的橫條， 其排列整齊，有時呈現(xiàn)幾條，有時遍及滿版，這一條條的軸向橫條即為條痕，俗稱杠子或墨杠。 ? 根據(jù)條痕反映在印刷產(chǎn)品上的顏色深淺可分為兩種情況：黑條痕和白條痕。 ? 黑條痕：條痕顏色比原先正常顏色深時稱為黑條痕。 ? 白條痕：條痕顏色比原先正常顏色淺時稱為白條痕。 ? 條痕產(chǎn)生的原因及解決方法 ? A、滾筒齒輪引起的 滾動齒輪精度不高或長期使用磨損，齒形改變，使齒輪間傳動不平衡或齒輪 嚙合間隙過大，在印刷機運轉(zhuǎn)中發(fā)生顫動，導致滾筒相互之間一瞬間的磨擦，而這一瞬間的磨擦就使印版上產(chǎn)生了齒輪條頭。行程印刷條痕。 克服方法：若齒輪嚴重磨損引起的，必須重新更換一組新齒輪；若是齒隙影響的，則在條件允許的情況下，重新計算調(diào)節(jié)滾筒中心距將滾筒齒輪適當擠緊些，以減少齒隙來減輕條痕。 ? B、表面摩擦引起的 印版滾筒與橡皮滾筒間表面摩擦力過大，橡皮滾筒或印版滾筒包襯過多，其摩擦力過大，橡皮布在擠壓力作用下產(chǎn)生較大的滑動磨擦， 由于印版表面受到的滑動摩擦力不均，使網(wǎng)點變形，產(chǎn)生”條痕”。 壓力過大引起的 紙張印刷適性引起的 表面粗糙的紙強度差，易脫粉掉毛，并堆積在印版、墨輥、橡皮布上，造成磨擦力和壓力增大而引起條痕。 克服方法：遇到表面強度差的紙張印刷時，應勤洗橡皮布，并適當?shù)卦谟湍屑尤肴フ硠┗蛘{(diào)墨油，以減輕脫粉掉毛。 顛倒 色差 1花版 圖像高調(diào)處面積覆蓋率小的點子，逐次丟失到了質(zhì)量不能允許的程度稱為花版。 原因分析： (1) 供水量太大 可通過減小水斗輥轉(zhuǎn)角或降低水斗輥轉(zhuǎn)速解決 。 (2) 油墨乳化嚴重 可更換油墨試一試。 (3) 著水輥與印版之間壓力過大 減小著水輥的壓力即可。 (4) 著墨輥與印版之間壓力過小 加大著墨輥的壓力即可。 (5) 曬版時間過長 來自印版的問題必須通過更換印版才可徹底解決。 1糊版 ? 圖像暗調(diào)處階調(diào)層次逐次丟失到了質(zhì)量不能允許的成都稱為糊版。 ? 原因分析： (1) 上水不足 可通過加大水斗輥轉(zhuǎn)角或提高轉(zhuǎn)速來增大上水量。 (2) 水斗內(nèi)水少，造成供水不足 采用手動加水時最容易出現(xiàn)這種故障。解決辦法是：向水斗內(nèi)加水，保證供水充足。 (3) 傳水輥或著水輥水膠絨磨損嚴重，造成上水不良 遇到這種情況就要更換水膠絨了。 (4) 水斗輥表面附著油墨等油性雜質(zhì)，因水墨相斥導致不傳水 將水斗輥擦洗干凈即可。 (5) 水膠絨或串水輥表面油墨太多，造成水傳不過去 將水膠絨或串水輥清洗干凈后，問題就會解決。 (6) 水輥之間的壓力或著水輥與印版之間的壓力不足 可試著調(diào)整一下壓力。 (7) 著墨輥與印版之間壓力過大 調(diào)整壓力。 (8) 墨量太大 需要減小供墨量。 (9) 著墨輥合上時間過早 應當先上足水再上墨。 (10) 印版表面曝光，造成親水性不好 必須更換印版。 ? 1折角 印刷時，承印物由于某些原因拗角進入壓印區(qū)域而造成的印刷故障。 ? 1印半張 ? 1剝紙 ? 1拉毛、掉粉 原因分析： A、油墨的粘度、粘著性過大，傳墨不勻，紙張容易拉毛 ? B、紙張?zhí)匦? 紙張表面對油墨的接受性和吸收性不同 ,紙張的正面平滑度較高，著墨效果較好，但表面強度低，在印刷中易發(fā)生拉毛現(xiàn)象。紙張的表面強度不夠，就容易產(chǎn)生掉粉、掉毛現(xiàn)象。 1斑點、墨皮 ? (1)斑點 (俗稱起粒 )是印刷后墨膜表面出現(xiàn)不規(guī)則塊狀物的總稱。 ? 這是由于顏料分散不良．油墨所用的連結(jié)料中有不溶的聚合物軟顆粒或析出不溶的金屬鹽，小塊墨膜皮被分散溶合在墨中等諸多原因造成的。 ? 其次，在包裝印刷車間的空氣污濁或被印刷的承印物的表面上積聚粉塵也是產(chǎn)生斑點的原因。 ? 因此要防止此類故障的發(fā)生，必須注意印刷油墨的分散、凈化和印刷車間環(huán)
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