新建滬漢蓉大通道合武段whsd-2合同段冬季施工作業(yè)指導(dǎo)書(已改無錯(cuò)字)
2022-07-25 14:47:21 本頁(yè)面
【正文】 向產(chǎn)生裂紋。其次由于水泥的安定性不良，混凝土水灰比太大，早期強(qiáng)度低，失水太快也會(huì)引起龜裂、干裂，引起裂紋。預(yù)防措施： 摻入的外加劑應(yīng)攪攔均勻，并充分溶解，以防止鋼筋銹蝕。 控制水泥質(zhì)量及混凝土水灰比，增大其密實(shí)性，防止水分轉(zhuǎn)移。能有效防止混凝土裂縫的產(chǎn)生。 麻面①現(xiàn)象：砼表面局部有缺漿，或有許多小凹坑，但無鋼筋和石子外漏。②原因分析：模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模后，出現(xiàn)麻面。鋼模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時(shí)砼表面與模板粘結(jié)，引起麻面。模板接縫不嚴(yán)實(shí)，澆筑砼時(shí)縫隙漏漿，出現(xiàn)麻面。砼振搗不密實(shí)，砼中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面，形成麻點(diǎn)。③預(yù)防措施：模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振。 蜂窩①現(xiàn)象：局部砼砂漿、石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。②原因分析：砼配合比不準(zhǔn)確，砂石、水泥材料計(jì)量不準(zhǔn)確，或用水量不準(zhǔn)確，造成砂漿少、碎石多。砼攪拌時(shí)間短，沒有拌和均勻，砼和易性差，振搗不密實(shí)。未按操作規(guī)程澆筑砼，造成砼離析。砼一次下料過多，沒有分段、分層澆筑，振搗不實(shí)或下料與振搗配合不好，因漏振造成蜂窩。模板空隙未堵好或模板不牢固，振搗砼時(shí)模板移位，造成嚴(yán)重漏漿，形成蜂窩。③預(yù)防措施：砼配料時(shí)嚴(yán)格按配合比計(jì)量，經(jīng)常檢查計(jì)量系統(tǒng)和自動(dòng)控制系統(tǒng)。砼拌和均勻，顏色一致，最短攪拌時(shí)間符合規(guī)定。砼自由傾落高度一般不得超過2m。如超過，要采取串筒、溜槽等措施。砼分層振搗。振搗砼拌和物時(shí)，；對(duì)輕骨料拌和物，則不大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效半徑的1/2，為保證上下砼結(jié)合良好，振搗棒插入下層砼5cm。砼澆搗時(shí)，必須掌握好振搗時(shí)間，砼不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。澆注砼時(shí)，經(jīng)常檢查模板、支撐、接縫等情況，發(fā)現(xiàn)有模板走動(dòng)，立即處理。 孔洞①現(xiàn)象：砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有空隙或蜂窩特別大。②原因分析：在鋼筋密集處或預(yù)埋件處，砼澆筑不密實(shí)，未充滿模板而形成孔洞。未按順序振搗砼，產(chǎn)生漏振。砼離析，碎石成堆或嚴(yán)重跑漿，形成特大蜂窩。未按施工順序和施工工藝認(rèn)真操作，造成孔洞。有木塊和雜物等掉入砼中。不按規(guī)定下料，一次下料過多，振搗器振動(dòng)作用半徑達(dá)不到，出現(xiàn)特大蜂窩和孔洞。 ③預(yù)防措施：在鋼筋密集處，采用細(xì)石砼澆筑，并認(rèn)真振搗密實(shí)，機(jī)械振搗有困難時(shí)，采用人工搗固配合。采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏搗：插入式振搗器應(yīng)采用垂直振搗方法，即振搗棒與砼表面垂直。斜向振搗時(shí)，振搗棒與砼表面成約40～45176。；振搗器插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，可采用行列式或交錯(cuò)式順
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