【正文】 不平直、不清晰。 3)不同顏色的涂料分別 (先后 )涂刷時，污染相鄰的不同飾取或部件。 措施 1)必須加強對涂料涂刷人員教育，增強質(zhì)量意識，提高操作技術水平，克服涂刷的隨意性與涂料污染。 2)涂料涂刷必須嚴格執(zhí)行操作程序與施工規(guī)范，采用粘貼膠帶紙技術措施，確保裝飾線與分色線平直與清晰。 3)加強對涂料工程各涂刷工序質(zhì)量交底與質(zhì)量檢查，盡量減少與預防涂料污染，發(fā)現(xiàn)涂料污染，立即制止與糾正。 地面工程 (1)水泥地面 1)地面起砂 現(xiàn)象 地面表面粗糙，不堅固，使用后表面出現(xiàn)水泥 灰粉，隨走動次數(shù)增多，砂粒逐步松動，露出松散的砂子和水泥灰。 措施 ①嚴格控制水灰比，用水泥砂漿作面層時，稠度不應大于 35mm，如果用混凝土作面層，其坍落度不應大于 30mm。 ②水泥地面的壓光一般為三遍：第一遍應隨鋪隨拍實，抹平；第二遍壓光，應在水泥初凝后進行 (以人踩上去有腳印但不下陷為宜 )；第三遍壓光要在水泥終凝前完成 (以人踩上去腳印不明顯為宜 )。 ③面層壓光 24h 后，可用濕鋸末或草簾子覆蓋，每天灑水 2 次，養(yǎng)護不少于 7d。 ④面層完成后應避免過早上人走動或堆放重物，嚴禁在地面上直接攪拌或傾倒砂漿。 20 ⑤水泥 宜采用硅酸鹽水泥和普遍硅酸鹽水泥，強度等級一般不應低于 32． 5 級，嚴禁使用過期水泥或?qū)⒉煌贩N、等級的水泥混用；砂子應用粗砂或中砂，含泥量不大于 3％。 ⑥小面積起砂且不嚴重時，可用磨石子機或手工將起砂部分水磨，磨至露出堅硬表面。也可把松散的水泥灰和砂子沖洗干凈，鋪刮純水泥漿 1～ 2mm，然后分三遍壓光。 ⑦對嚴重起砂的地面，應把面層鏟除后，重新鋪設水泥砂漿面層。 2)地面、踢腳板空鼓 現(xiàn)象 地面與踢腳板產(chǎn)生空鼓，用小錘敲擊有空鼓聲，嚴重時會開裂甚至剝落，影響使用。 措施 ①做好基層清理工作。認真清除浮灰、白灰 砂漿、漿膜等污物，粉刷踢腳板處的墻面前應用鋼絲刷清洗干凈，地面基層過于光滑的應鑿毛或刷界面處理劑。 ②施工前認真灑水濕潤，使施工時達到潤濕飽和但無積水。 ③地面和踢腳板施工前應在基層上均勻涂刷素水泥漿結(jié)合層，素水泥漿水灰比為 0． 4～ 0． 5。地面不宜用先撒水泥后澆水的掃漿方法。涂刷素水泥漿應與地面鋪設或踢腳板抹灰緊密配合，做到隨刷隨抹。如果素水泥漿已結(jié)硬，一定要鏟去重新涂刷。 ④踢腳板不得用石灰砂漿或混合砂漿抹底灰，一般可用 1： 3 水泥砂漿。 ⑤踢腳板抹灰應控制分層厚度，每層宜控制在 5～ 7mm。 ⑥對于空鼓面積 不大于 400cm2，且無裂紋，以及人員活動不頻繁的房間邊、角部位，一般可不做處理。當空鼓超出以上范圍應局部翻修，可用混凝土切割機沿空鼓部位四周切割，切割面積稍大于空鼓面積，并切割成較規(guī)則的形狀。然后剔除空鼓的面層，適當鑿毛底層表面，沖洗干凈。修補時先在底面及四周刷素水泥漿一遍，隨后用與面層相同的拌合物鋪設，分三次抹光。如地面有多處大面積空鼓，應將整個面層鑿去，重新鋪設面層。 ⑦如踢腳板局部空鼓長度不大于 40cm，一般可不做處理。當空鼓長度較長或產(chǎn)生裂縫、剝落時，應鑿去空鼓處踢腳板，重新抹灰修整好。 3)地面 不規(guī)則裂縫 現(xiàn)象 這種裂縫在底層回填土的地面上以及預制板樓地面或整澆板樓地面上都會出現(xiàn)，裂縫的部位不固定，形狀也不一，有的為表面裂縫，也有貫穿裂縫。 措施 ①室內(nèi)回填土前要清除積水、淤泥、樹根等雜物，選用合格土分層夯實?？繅叀?、柱邊等機械夯不到的地方，要人工夯實。 ②面層鋪設前，應檢查基層表面的平整度，如有高低不平，應先找平，使面層厚薄一致。局部埋設管道時，管道頂面至地面距離不得小于 1Omm。當多根管道并列埋設時，應鋪設鋼絲網(wǎng)片， 21 防止面層裂縫。 ③嚴格控制面層水泥拌合物用水量，水泥砂漿的稠度不大于 35mm，混凝土坍落度不大于30mm，如表面水分大，難以壓光時，可均勻撤一些 1： 1 干水泥砂，不宜撒干水泥。 ④面層完成 24h 后，及時鋪濕草簾或濕鋸末，灑水養(yǎng)護 7～ 1Od。 ⑤面積較大地面應按設計或地面規(guī)范要求，設置分格縫。 ⑥對寬度細小，無空鼓現(xiàn)象的裂縫，如果樓面平時無液體流淌，一般可不做處理。對寬度在0． 5mm 以上的裂縫，可用水泥漿封閉處理。 ⑦如果裂縫涉及結(jié)構(gòu)變形，應結(jié)合結(jié)構(gòu)是否需加固一并考慮處理辦法。對于還在繼續(xù)開展的裂縫，可繼續(xù)觀察，待裂縫穩(wěn)定后再處理。如已經(jīng)使用且經(jīng)常有液體流淌的，可先用柔性密封材料做 臨時封閉處理。 4)樓梯踏步高度、寬度不一 現(xiàn)象 樓梯踏步的高度或?qū)挾炔灰恢?，最常發(fā)生在梯段的首級或末級。 措施 ①加強主體施工中梯段支模、澆制時的尺寸復核，使踏步的每級高度和寬度保持一致。 ②踏步抹面前，應根據(jù)平臺標高和樓面標高，在樓梯側(cè)面墻上彈一條標準斜線，然后根據(jù)踏步級數(shù)等分斜線，斜線上的等分點即為踏步抹面陽角位置。對于首級和末級踏步尚應考慮因樓面面層做法不同引起的高差。 ③如樓梯踏步高度或?qū)挾炔灰唬诵凶邥r感覺明顯，可根據(jù)情況做如下處理： 如偏差級數(shù)較多或偏差值較大，應將面層全部鑿除，彈線等分后重新 抹面。 當僅有首級或末級偏差時，也可僅鑿去有偏差處幾級面層，適當修鑿偏差大的踏步，然后在這幾級中平均等分抹面，這樣雖不能使全部踏步高、寬完全一致，但也可減少偏差值，同時避免整個梯段返工損失。 5)散水坡下沉、斷裂 現(xiàn)象 建筑物四周散水坡沿外墻開裂、下沉，在房屋轉(zhuǎn)角處或較長散水坡的中間斷裂。 措施 ①基槽、基坑回填土應分層夯實，散水坡墊層也應認真夯實平整。 ②散水坡與外墻相連處應設縫分開，沿散水坡長度方向間距不大于 6m 應設一分格縫，房屋轉(zhuǎn)角處亦應設置縫寬為 20mm 的 450斜向分格縫。注意不要把分格縫設置在水落 口位置?？p內(nèi)填嵌瀝青膠結(jié)料。 ③散水坡澆制完成后，要認真覆蓋草簾等澆水養(yǎng)護。 ④如散水坡有較大下沉或斷裂較多，應把下沉和斷裂部位鑿除，夯實后重新澆制。 22 ⑤如僅有少數(shù)斷裂，可在斷裂處鑿開一條 20mm 寬、約 20mm 深的槽口，槽內(nèi)填嵌瀝青膠結(jié)料。 (2)板塊地面 (地磚、大理石、花崗石 ) 1)地面空鼓、脫殼 現(xiàn)象 用小錘輕擊地面有空鼓聲，嚴重處板塊與基層脫離。 措施 ①確?；鶎悠秸?、潔凈、濕潤。 ②板塊應提前浸水，地磚應提前 2～ 3h 浸水，如背面有灰塵應洗干凈，待表面晾干無明水后方可鋪貼。 ③先刷建筑膠水泥漿一遍 (水 泥、建筑膠、水之比為 1： 0． 1： 0． 4)，約 15～ 30min 后，鋪1： 2 干硬性水泥砂漿結(jié)合層，然后將板塊背面刮一層薄水泥砂漿，鋪貼時要求板塊四角同時下落，用木錘或橡皮錘墊木塊輕擊，使砂漿振實，并敲至與旁邊板塊平齊。也可采用粘結(jié)劑做結(jié)合層。 ④鋪貼大理石、花崗巖時，按前述要求試鋪，合適后，將板塊掀起檢查結(jié)合層，如有空隙，則用砂漿補實，再澆一層水灰比為 0． 45 的素水泥漿，板塊背面也刮一層素水泥漿，最后正式鋪貼。 ⑤鋪好的地面應及時灑水養(yǎng)護，一般不少于 7d，在此期間不準上人。 ⑥地磚空鼓、脫殼嚴重時，可將地磚掀開 ，鑿除原結(jié)合層砂漿，沖洗干凈晾干后，按照本條防治措施之③的方法重新鋪貼，最后用水泥砂漿灌縫、擦縫。 2)接縫不平，縫口寬度不均 現(xiàn)象 相鄰板塊接縫高差大，板塊縫口寬度不一。 措施 ①施工前要認真檢查板塊材料質(zhì)量是否符合有關標準的規(guī)定，不符合標準要求的不能使用。 ②從走廊統(tǒng)一往房間引測標高，并按操作規(guī)程進行預排，彈控制線等，鋪貼時縱、橫接縫寬度應一致，經(jīng)常用靠尺檢查表面平整度。 ③鋪貼大理石、花崗石時，應在房內(nèi)四邊取中，在地面上彈出十字線，先鋪設十字線交叉處一塊為標準塊，用角尺和水平尺仔細校正。然后由房間中間 向兩側(cè)和后退方向順序鋪設，隨時用水平尺和直尺找準。縫口必須拉通長線，板縫寬度一般不大于 1mm。 ④地面鋪貼好后，注意成品保護，在養(yǎng)護期內(nèi)禁止人員通行。 ⑤對接縫高差過大或接縫寬度嚴重不一致的地方，應返工重新鋪貼。 3)帶地漏地面倒泛水 現(xiàn)象 23 地漏處地面偏高，造成地面積水和外流。 措施 ①主體工程施工時，衛(wèi)生間、陽臺地面標高一般應比室內(nèi)地面低 20mm。 ②安裝地漏應控制好標高，使地漏蓋板低于周圍地面 5mm。 ③地面施工時，應以地漏為中心向四周輻射沖筋，找好坡度。鋪貼前要試水檢查找平層坡度，無積水才能鋪貼。 ④ 對于倒泛水的地面應將面層鑿除，拉好坡線，用水泥砂漿重新找坡，然后重新鋪貼。如因主體工程施工時樓面未留設高差而無法找坡時，也可在衛(wèi)生間門口設一攔水坎，以保證地面有一定的泛水坡度。 (3)木質(zhì)地面 1)木板松動或起拱 現(xiàn)象 木地板使用后產(chǎn)生松動，踏上去有響聲或木地板局部拱起。 措施 ①擱柵、毛地板、面層等木材的材質(zhì)、規(guī)格以及含水率應符合設計要求和有關規(guī)范的規(guī)定。 ②鋪設木質(zhì)面層，應盡量避免在氣候潮濕時施工。 ③木擱柵、地板底面應作防腐防潮處理。 ④鋪釘?shù)匕逵玫尼敚溟L度應為木板厚度的 2～ 2． 5 倍。 ⑤擱柵與墻之 間應留出 30mm 的縫隙，毛地板和木質(zhì)面層與墻之間應留 10~20mm 的縫隙，面層與墻的間隙用木踢腳板封蓋。 ⑥當木地板面層嚴重松動或起拱，影響使用時，應拆除重新鋪設。 ⑦對于面層局部起拱，可卸下起拱的地板，把板刨窄一點，然后鋪釘平整。如面層僅有輕度起拱時，可采用表面刨削的辦法整治。對局部木板松動，可更換少量木板重新釘牢。 2)拼縫不嚴 現(xiàn)象 木質(zhì)板塊拼縫不嚴密，縫隙偏大，影響使用和外觀。 措施 ①應選用不易變形開裂、經(jīng)過干燥處理的木材。木擱柵、剪刀撐等木材的含水率不應超過20％，毛地板和面層木地板的含水率不應 大于 12％。 ②鋪設地板面層時，從墻的一邊開始逐塊排緊鋪釘，板的排緊可在木擱柵上釘扒釘，在扒釘與板之間用對拔楔打緊。然后用釘從側(cè)邊斜向釘牢，使木板縫隙嚴密。 ③如地面大多數(shù)縫隙過大時，需返工重新鋪設。 ④如僅有個別較大縫隙時，也可采用塞縫的辦法修理，刨一根與縫隙大小相當?shù)奶菪文緱l， 24 兩側(cè)涂膠，小面朝下塞入縫內(nèi)，待膠干后將高出地板面部分刨平。 ⑤當有個別小于 2mm 的縫隙時，可用填刮膩子的辦法修理。 (4)樓地面滲漏 1)穿樓板管根部滲漏 現(xiàn)象 樓面的積水通過廚房、衛(wèi)生間樓板與管道的接縫處滲漏。 措施 ①穿管周圍 的混凝土填充前要清除酥松的砂、石，并刷洗干凈，澆搗要密實，預留 1Omm1Omm(深寬 )的密封槽，未預留密封槽時，應重新剔槽，用柔性密封膠嵌填。 ②在樓板上面無法處理時，亦可在樓板下面的管根周邊鑿槽 25mm 25mm(深寬 )，用遇水膨脹橡膠條嵌填深 20mm，表面再用聚合物砂漿抹平。 ③蒸汽管穿越樓板的部位應先預埋套管，套管應高出樓地面 1OOmm，套管外側(cè)根部也應設槽，嵌填密封材料。 2)地面滲漏 現(xiàn)象 廚房、衛(wèi)生間地面的樓板，在板下或板端承載墻面出現(xiàn)滲漏水。地面是鋼筋混凝土現(xiàn)澆板時，也會出現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象。 措施 廚房、衛(wèi)生間樓板應用整體現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板，在板邊同時澆筑上翻不小于 60mm 的擋水板。澆筑混凝土時應用平板振動器振實。 門窗工程 (1)木門窗工程 木門、窗框變形，木門、窗扇翹曲 現(xiàn)象 ①門框不在同一個平面內(nèi)，門框接觸的抹灰層擠裂，或與抹灰層離開，造成開關不靈。 ②門、窗扇不在同一個平面內(nèi)，關不嚴。 措施 ①用含水率達到規(guī)定數(shù)值的木材制作。 ②選用樹種一般為一、二級杉木、紅松，掌握木材的變形規(guī)律，合理下鋸，不用易變形的木材，對于較長的門框邊梃，選用鋸割料中靠心材部位。對于較高、較寬的門窗扇，設計 時應適當加大斷面。 ③門框邊梃、上檻料較寬時，靠墻面邊應推凹槽以減少反翹，其邊梃的翹曲應將凸面向外，靠墻頂住，使其無法再變形。對于有中貫檔、下檻牽制的門框邊梃，其翹曲方向應與成品同在一 25 個平面內(nèi)，以便牽制其變形。 ④提高門扇制作質(zhì)量，刮料要方正，打眼不偏斜，榫頭肩膀要方正，拼裝臺要平正，拼裝時掌握其偏扭情況，加木楔校正，做到不翹曲，當門扇偏差在 3mm 以內(nèi)時可在現(xiàn)場修整。 ⑤門料進場后應及時涂上底子油，安裝后應及時涂上油漆，門成品堆放時，應使底面支承在一個平面內(nèi)，表面要覆蓋防雨布，防止發(fā)生再次變形。 (2)塑鋼 門窗安裝工程 1)門窗框松動，四周邊嵌填材料不正確 現(xiàn)象 門窗安裝后經(jīng)使用產(chǎn)生松動。 措施 ①門窗應預留洞口，框邊的固定片位置距離角、中豎框、中橫框 150～ 200mm，固定片之間距離小于或等于 600mm，固定片的安裝位置應與鉸鏈位置一致。門窗框周邊與墻體連接件用的螺釘需要穿過襯加的增強型材，以保證門窗的整體穩(wěn)定性。 ②框與混凝土洞口應采用電錘在墻上打孔裝入尼龍膨脹管，當門窗安裝校正后，用木螺絲將鍍鋅連接件固定在膨脹管內(nèi)，或采用射釘固定。 ③當門窗框周邊是磚墻或輕質(zhì)墻時，砌墻時可砌入混凝土預制塊以便與連接件連 接。． ④推廣使用聚氨酯發(fā)泡劑填充料 (但不得用含瀝青的軟質(zhì)材料，以免 PVC 腐蝕 )。 2)門窗框外形不符合要求 現(xiàn)象 門、窗框變形，門、窗扇翹曲。 措施 ①門、窗采用的異型材、原材料應符合《門窗框硬聚氯乙烯型材》 (GB8814)等有關國家標準的規(guī)定。 ②襯鋼材料斷面及壁厚應符合設計規(guī)定 (型材壁厚不低于 )，襯鋼應與 PVC 型材配合，以達