【正文】 （ 1）多管離心式除塵器? 多管離心式除塵器由若干單體離心除塵器組合而成（圖 413），它的工作原理與單體離心除塵器的相同，都是利用離心原理去除粉塵的（圖 414）。多管離心式除塵器對粒徑在 5～ 10μm以上的粉塵處理效果較好，除塵效率一般在 70%～ 98%，壓損 500～ 1500Pa。 ? 圖 413離心除塵原理 多管離心除塵器 ? （ 2）布袋除塵器? 當(dāng)帶有粉塵的尾氣通過布袋除塵器的濾布時，空氣通過濾布而粉塵則被截留下來，這就是布袋除塵器的工作原理。? 布袋除塵器的關(guān)鍵部件是濾布，濾布對除塵器的性能能有直接的影響。? 濾布有聚酯（ Polyester）、聚酰胺（ Polypropyre）等積布和摻入毛氈（ felt）的耐熱尼龍、玻璃纖維和聚四氟乙烯纖維（ Teflon）等。? 濾布的耐熱溫度在 250℃ 左右，所以，高溫尾氣在進入布袋除塵器前都需要進行冷卻降溫。? 布袋除塵器結(jié)構(gòu)簡單，除塵效果也很好。除塵效率可高達 99%以上，煙塵濃度可降至低于 10mg/m3。氣流速度一般為 1m/min左右，壓力損失 1000～ 2022Pa。 ? 圖 414脈沖清洗式布袋除塵器具 逆流清洗式布袋除法器? 脈沖清洗式和逆流清洗式布袋除塵器都具有清洗功能。脈沖清洗式布袋除塵器除塵時 ，含塵煙氣由濾布外穿入，粉塵被截留在濾布外表面；當(dāng)清洗時，高壓空氣由濾布內(nèi)吹出，使截留在濾布外表面的粉塵脫落。? 逆流清洗式布袋除塵器除塵時 ，煙氣從濾布內(nèi)穿出，粉塵被截留在濾布內(nèi)表面；當(dāng)清洗時，干凈的清洗氣體從表面穿入濾布內(nèi)，濾布產(chǎn)生變形而使粉塵脫落。? 酸性氣體控制技術(shù)? 用于控制焚燒廠尾氣中酸性氣體的方法主要有濕式洗氣法、干式洗氣法和半干式洗氣法三種。? （ 1）濕式洗氣法? 在焚燒尾氣處理系統(tǒng)中，最常用的濕式洗氣塔是對流操作的填料吸收塔（圖 415）。通過除塵器除塵后的尾氣，先經(jīng)冷卻部的液體冷卻，降到一定溫度后，由填料塔下部進入塔內(nèi)。在通過塔內(nèi)填料向上流動過程中，與由頂部噴入（噴淋）、向下流動的堿性溶液在填料空隙和表面接觸并發(fā)生反應(yīng)，從而去除酸性氣體。其反應(yīng)為： ? NaOH＋ HCl→NaCl ＋ H2O? NaOH＋ SO2→NaSO3 ＋ H2O? 圖 415濕式洗氣塔的構(gòu)造? 濕式洗氣塔建造和運行時需要考慮的問題有 :? 填料的材質(zhì)和尺寸、洗氣塔的構(gòu)造材料、堿性藥劑的選擇和添加量的確定、洗滌溶液的循環(huán)和排出廢水的處理等。? 填料對吸收效率影響很大，對填料的基本要求是：? 經(jīng)久耐用、防腐性好、比表面積大、對空氣流動的阻力小、質(zhì)量輕和價格便宜等。最常使用的填料是由高密度聚乙烯、聚丙烯或其它熱塑膠材料制成的不同形狀的填料，如螺旋環(huán)等。 ? 除了洗氣塔和填料外，洗滌藥劑對酸性氣體的去除起著至關(guān)重要的作用。 常用的堿性藥劑有 NaOH溶液（ 15%～ 20%，質(zhì)量分數(shù)）或 Ca（ OH） 2溶液（ 10%～ 30%，質(zhì)量分數(shù)）。石灰在水中的溶解度不高，含有許多懸浮氧化鈣粒子，容易導(dǎo)致液體分配、填料及管線的堵塞及結(jié)垢 ,故采用 NaOH溶液的較多 .? 洗氣塔的堿性洗滌溶液采用循環(huán)使用方式。 當(dāng) pH值或鹽度超過一定標(biāo)準(zhǔn)時，排出部分并補充一些新的 NaOH溶液后，洗滌溶液繼續(xù)循環(huán)使用。排泄液中通常含有很多溶解性重金屬鹽類（如 HgCl PbCl2等），氯鹽濃度亦可高達 3%，因此必須予以處理，以避免對環(huán)境的二次污染。? 濕式洗氣塔的主要優(yōu)點 :是對酸性氣體的去除效率很高，HCl去除率可達 98%， SOx去除率也可達 90%以上，并附帶有去除高揮發(fā)性重金屬（如汞）的潛力；? 缺點是 :造價高，耗電、耗水量大；產(chǎn)生含重金屬和高濃度氯鹽的廢水，若處理不好，會產(chǎn)生二次污染；尾氣排放時產(chǎn)生白煙現(xiàn)象等。? 目前，改良型濕式洗滌塔多分為兩個階段 ，第一階段針對 SO2，第二階段針對 HCl，主要原因是二者在最佳去除效率時的 pH值不同。? 干式洗氣法 是用壓縮空氣將堿性固體粉末（消石灰或碳酸氫納）直接噴入煙管或反應(yīng)器內(nèi)，使之與酸性廢氣充分接觸和發(fā)生反應(yīng)，從而達到中和酸性氣體并加以去除的目的。 其反應(yīng)過程如下：? 2xHCl＋ ySO2＋（ x＋ y） CaO→xCaCl ＋ yCaSO3＋xH2O? yCaSO3＋ y/2O2→yCaSO 4? 或 xHCl＋ ySO2＋（ x＋ 2y） NaHCO3→xNaCl ＋yNa2SO3＋（ x＋ 2y） CO3＋（ x＋ y） H2O? 為了加強反應(yīng)速率，實際堿性固體的用量約為反應(yīng)需求量的 3～ 4倍，固體停留時間至少需 1s以上。 ? 近年來， 為提高干式洗氣法對難以去除的一些污染物質(zhì)去除效率 ，有用硫化鈉（ Na2S）及活性炭粉末混合石灰粉末一起噴入， 可以有效地吸收氣態(tài)汞及二噁英 。? 干法洗氣塔也常與除塵器組合在一起使用，可同時去除粉塵和酸性氣體。圖 416所示就是一種干式洗氣塔與布袋除塵器組合處理工藝系統(tǒng)。焚燒煙氣經(jīng)氣體冷卻塔降溫后進入干式洗氣塔，在塔中與干石灰粉接觸和發(fā)生反應(yīng)，酸性氣體得到去除。之后，煙氣進入布袋除塵器去除粉塵。 ? 圖 416Flank干法組合洗氣系統(tǒng)? 干法洗氣塔的優(yōu)點是 :設(shè)備簡單，維修容易，造價便宜，消石灰輸送管線不易堵塞。? 缺點 :由于固相與氣相的接觸時間有限，且傳質(zhì)效果不佳，故常需超量加藥，藥劑的消耗量大，整體的去除效率也較其它兩種方法為低，產(chǎn)生的反應(yīng)物和未反應(yīng)物量較多，從而增加后續(xù)灰渣處置的難度。 ? （ 3）半干式洗氣法? 半干式洗氣塔實際上是一個噴霧干燥系統(tǒng)。它利用高效霧化器將消石灰泥漿噴入干燥吸收塔中，使之與酸性氣體充分接觸并發(fā)生反應(yīng)，以去除酸性氣體。尾氣與噴入泥漿的接觸方式有多種，可同向流動、也可逆向流動（圖 417）。其化學(xué)方程式為：? CaO＋ H2O→Ca （ OH） 2? Ca（ OH） 2＋ SO2→CaSO2 ＋ H2O? Ca（ OH） 2＋ 2HCl→CaCl2 ＋ 2H2O? SO2＋ CaO＋ 1/2H2O→CaSO21/2H2O? 該系統(tǒng)最主要的設(shè)備是霧化器，霧化器用于消石灰泥漿的霧化。 ? 圖 417半干法洗氣塔? 半干法洗氣塔也常與除塵器組合在一起使用，以同時去除粉塵和酸性氣體。? 圖 718所示為 Flank半干法組合洗氣系統(tǒng)，它包含一個冷卻氣體及中和酸氣的噴淋干燥室和一個除塵用布袋除塵器。高溫氣體由噴淋塔頂端呈螺旋或漩渦狀進入塔內(nèi)，石灰漿經(jīng)轉(zhuǎn)輪高速旋轉(zhuǎn)作用由切線方向同時噴入。氣、液在塔內(nèi)充分接觸反應(yīng)，使酸性氣體得到去除，同時還可降低氣體的溫度和使水分蒸發(fā)，有利于減少廢水的排放量。中和后產(chǎn)生的固全殘渣由灰斗排出，氣體則進入布袋除塵器進一步除塵。 ? 圖 718Flank半干法組合洗氣系統(tǒng)? 半干式洗氣法結(jié)合了干式與濕式法兩者的優(yōu)點。 優(yōu)點表現(xiàn)為： 構(gòu)造簡單、投資少；壓差小、能耗低、運行費用低；耗水量遠低于濕式法、產(chǎn)生的廢水量少；霧化效果好、氣液接觸面大，去除效率高于干式法；操作溫度高于氣體飽和溫度，尾氣不產(chǎn)生白煙。? 缺點為 :但是噴嘴易堵塞；塔內(nèi)壁易為固體化學(xué)物質(zhì)附著及堆積；設(shè)計和操作時，對加水量控制要求比較嚴格。重金屬控制技術(shù)? 去除尾氣中重金屬的方法主要有：? （ 1）除塵器去除： 當(dāng)重金屬降溫達到飽和溫度時，就會凝結(jié)成粒狀物。因此，通過降低尾氣溫度，利用除塵設(shè)備就可去除之。需要注意的是，單獨使用靜電除塵器對重金屬物去除效果較差，而布袋除塵器與干式或半干式洗氣塔并用時，對重金屬（汞金屬除外）的去除效果非常好。且進入除塵器的尾氣溫度愈低，去除效果愈好。但為維持布袋除塵器的正常操作，廢氣溫度不得降至露點以下，以免引起酸霧凝結(jié)，造成濾袋腐蝕，或因水汽凝結(jié)而使整個濾袋阻塞。由于汞金屬的飲飽和蒸氣壓較高，不易凝結(jié)，故此法對其處理效果不理想。 ? （ 2）活性炭吸附法 在干法處理流程中，可在布袋除塵器前噴入活性炭，或于流程尾端使用活性炭濾床來吸附重金屬。對以氣態(tài)存在的重金屬物質(zhì)，活性炭吸附效果也較好。吸附了重金屬的活性炭隨后被除塵設(shè)備一并收集去除。 ? （ 3）化學(xué)藥劑法 在布袋除塵器羊噴入能與汞金屬反應(yīng)生成不溶物的化學(xué)藥劑，可去除汞金屬。例如，噴入Na2S藥劑，使其與汞反應(yīng)生成 HgS顆粒，然后再通過除塵系統(tǒng)去除掉 HgS顆粒。研究表明，通過噴入抗高溫液體螯合劑，可去除 50%～ 70%的汞。在濕式洗氣塔的洗滌液內(nèi)加催加劑（如 CuCl2），促使更多水溶性的 HgCl2生成，再螯合劑固定已吸收汞的循環(huán)液，也可獲得良好的汞去除效果。 ? （ 4）濕式洗氣塔 ? 部分重金屬的化合物為水溶性物質(zhì)，通過濕式洗氣塔的作用，把它們先吸收到洗滌液中，然后再加以利用。該法可與化學(xué)藥劑結(jié)合作用。? 除此以外，尾氣中粉塵本身也有一定的去除重金屬的作用。當(dāng)尾氣通過熱能回收設(shè)備及其它冷卻設(shè)備后，部分重金屬會因凝結(jié)和吸附作用而附著在細塵表面，在細塵通過除塵設(shè)備時被一同去除掉。 二噁英控制技術(shù)? （ 1）二噁英的結(jié)構(gòu)? 二噁英（ Dioxin）是指含有二個或一個氧鍵連結(jié)二個苯環(huán)的有機氯化合物，它是多氯代二苯并－對－二噁英PCDDs和多氯代二苯并呋喃 PCDFs的總稱。? 它可以有 28個氯原子在取代位置上， PCDDs共有 73個不同的化合物， PCDFs共有 136個不同的化合物。其中毒性最大的是 2,3,7,8四氯二苯二噁英， TCDD，它的毒性比氰化物大 1000倍，比馬錢子堿大 500倍，屬劇毒類物質(zhì)，是目前毒性最強的物質(zhì)。 ? 圖 419二噁英的結(jié)構(gòu)圖? 二噁英類毒性當(dāng)量（ＴＥＱ）? 二噁英類毒性當(dāng)量因子（ＴＥＦ）是 二噁英類毒性同類物與２，３，７，８－四氯代二苯并－對－二噁英對Ａｈ受體的親和性能之比。二噁英類毒性當(dāng)量通過下式計算：? ＴＥＱ＝ ∑（二噁英毒性同類物濃度 ＴＥＦ）? （ 2）二噁英的產(chǎn)生? 產(chǎn)生二噁英的主要原因有：? ① 垃圾本身含有的二噁英；? ② 與氯苯酚、氯苯、 PCB等結(jié)構(gòu)相近的物質(zhì)（稱為前驅(qū)體）在爐內(nèi)進行反應(yīng)生成的二噁英；? ③ 在廢氣冷卻過程中，前驅(qū)體等有機物變成二噁英。特別是在 250～ 400℃ 溫度容易產(chǎn)生，稱為 denovo合成過程。傳統(tǒng)的靜電除塵器煙氣溫度正好在此溫度域。 ? 圖 420垃圾焚燒產(chǎn)生二噁英的示意圖 ? 影響二噁英合成反應(yīng)的因素：? ① 前驅(qū)物、 HCl、 O2的存在；? ② 在 200500℃ 的停留時間；? ③ FeCl CuCl2等催化劑的存在。? （ 3）控制二噁英的方法? ① 控制來源? 通過廢物分類收集，加強資源回收，避免含PCDDs/PCDFs物質(zhì)及含氯成分高的物質(zhì)（如 PVC塑料等）進入垃圾中。? ② 減少爐內(nèi)形成? 控制二噁英在爐內(nèi)產(chǎn)生的最有效的方法控制：溫度（Temperature）、時間（ Time）和湍流（ Turbulence）。? 保持爐內(nèi)溫度 800℃ 以上（最好是 900℃ ），可將二噁英完全分解；? 保證足夠的煙氣高溫停留時間（一般在 1～ 2s以上），以利于二噁英的充分分解；? 優(yōu)化爐型和二次空氣的噴入方法，充分混合攪拌煙氣以達到燃燒的目的。確保廢氣中有適當(dāng)?shù)难鹾浚?6%12%）? ③ 避免爐外低溫再合成? PCDDs/PCDFs爐外再合成現(xiàn)象，多發(fā)生在鍋爐內(nèi)（尤其在節(jié)熱器的部位）或在除塵器設(shè)備前。主要原因是鍋爐或除塵器的金屬部件（銅或鐵的化合物）在懸浮微粒的表面催化了二噁英的先驅(qū)物質(zhì)，導(dǎo)致爐外二噁英的再合成。? 為了遏制二噁英的爐外再合成，通常采用控制煙氣溫度的辦法。當(dāng)具有一定溫度（不低于 500℃ ）的焚燒煙氣從余熱鍋爐中排出后，采用急冷技術(shù)使煙氣在 速冷卻到 200℃ 以下，從而躍過二噁英易形成的溫度區(qū)。 ? ④ 活性炭吸附法? 近年來，工程上普遍采用半干式洗氣塔與布袋除塵器搭配的方式，同時控制除塵器入口的廢氣溫度在上述范圍內(nèi)。? 在干式處理流程