【正文】 為7800t（按300天計）。水源：廠區(qū)給水由沿廠區(qū)東面的運河西路敷設的開發(fā)區(qū)供水管接入。廠區(qū)供水管分兩路，生產(chǎn)、生活供水為一路，管經(jīng)DN100；消防供水為一路，管經(jīng)DN100。公司各部門的給水是沿廠區(qū)道路敷設的給水管供給。自來水水質(zhì)滿足“GB574985生活飲用水衛(wèi)生標準”并達到城市供水行業(yè)2000年技術進步發(fā)展規(guī)劃中一類水質(zhì)的水質(zhì)標準。排水量按最大日用水量90%計（生活用水），年排水量約7020t（按300天計）。 排水體制為雨、污分流制。雨水采取有組織的排放，雨水經(jīng)場地內(nèi)雨水管網(wǎng)收集后排入雨水管網(wǎng)。 生活、生產(chǎn)污水經(jīng)預處理后排入城市污水管網(wǎng)。本項目供電由10kV高壓線引入，根據(jù)新增設備容量，本項目擬新增變壓器裝機容量為400kVA，安裝在變配站內(nèi)。廠區(qū)各新增生產(chǎn)場地動力配電和照明配電實行合一配電。線路敷設均采用VV1kV型電力電纜穿鋼管沿電纜溝，埋地暗敷等方式。本項目在新增生產(chǎn)場地用電設備大且功率因素低的車間設置低壓配電間，就地進行無功率補償。（箱）輸出，通過電纜（線）饋給用電設備。根據(jù)車間平面布置情況，合理分配各支路用電負荷。在設備相應集中處，配置XL21或XL35型動力配電箱。生產(chǎn)場地配電采用樹干式或放射式相結(jié)合方法，以電纜（線）穿管。生產(chǎn)場地的通風采用自然通風，焊接、注塑等部位采用局部強制通風。生產(chǎn)過程中需使用壓縮空氣，據(jù)初步估計，本項目每小時空氣用量達到1000m3左右。本項目在車間內(nèi)設置空壓站，新增4套10m3/min空壓機以及與之配套的冷凍機、儲氣罐等，以滿足生產(chǎn)的要求。從空壓機出來的壓縮空氣進入儲氣罐后，再送到各用氣部門。場地內(nèi)電話按50對進行規(guī)劃，由當?shù)仉娦啪殖炭仉娫捊粨Q網(wǎng)采用大對數(shù)銅纜或光纜接入。場地內(nèi)設置計算機企業(yè)網(wǎng)，主要用于各部門之間的信息和數(shù)據(jù)的聯(lián)絡交換及發(fā)布。同時設置INTERNET通道，建立企業(yè)網(wǎng)與國際互聯(lián)網(wǎng)的安全連接。計算機中心位于辦公樓內(nèi)，樓內(nèi)配置網(wǎng)絡服務器、不間斷電源、打印機、網(wǎng)絡交換設備等計算機系統(tǒng)設備。網(wǎng)絡采用星型網(wǎng)絡拓撲結(jié)構(gòu)，室外信號傳輸線路采用光纖，建筑物內(nèi)配線采用非屏蔽雙絞線UTP（五類線）。、職業(yè)安全衛(wèi)生及消防 環(huán)境保護 設計依據(jù)及采用標準⑴ 國務院[1998]第253號令《建設項目環(huán)境保護管理條例》；⑵《中華人民共和國清潔生產(chǎn)促進法》（）；⑶《中華人民共和國環(huán)境影響評價法》（）；⑷《某某省建設項目環(huán)境保護管理辦法》，（）；⑸《某某省大氣污染防治條例》，（）；⑹ 某某省環(huán)保局《浙環(huán)開[1999]165號文關于印發(fā)〈建設項目環(huán)境保護管理條例〉實施意見的通知》；⑺《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》（GB30951996）；⑻《大氣污染物綜合排放標準》（GB162971996）；⑼《城市區(qū)域環(huán)境噪音標準》（GB309693）；⑽《污水綜合排放標準》（GB8978－1996）；⑾《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》（GB12348－90）。⑿《飲食業(yè)油煙排放標準》（GB184832001） 設計原則本次環(huán)境保護設計，以貫徹執(zhí)行中華人民共和國環(huán)境保護法等國家法令、法規(guī)為主導思想，其主要設計原則如下：、同時施工、同時投產(chǎn)的“三同時”制度。，凈化處理效率高，處理后的污染物排放須符合有關的國家或地方頒布的標準、規(guī)范和規(guī)定。，工藝設計中積極采用無毒無害、低毒低害的原輔材料，采用節(jié)能、低噪聲設備，采用無污染、少污染的新技術，把生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污染物減少到最低限度。，采用綜合利用與回收技術，在污染治理及綜合回收過程中，盡量避免產(chǎn)生二次污染，如產(chǎn)生二次污染，必須采取相應的治理措施。 設計范圍遵照“三同時”原則，凡項目所產(chǎn)生的各種污染的治理工程設計，均屬本次設計范圍，其所需資金在工程總投資中解決。本項目的生產(chǎn)廢水主要是機加工生產(chǎn)用于冷卻工件的乳化液廢水，乳化液廢水主要由3%的乳化油和97%的水組成，更換周期：春秋為2個月；夏季為1個月；冬季為3個月。主要有害成份為含油520mg/L，COD值為1930mg/L，PH值為6～9，如不處理為超標排放。本項目實施時，采用納污桶收集后送有資質(zhì)的單位進行處理，嚴禁直接排放。本項目生產(chǎn)工作人員約260人，生活用水量為7800t/a，則項目生活廢水的產(chǎn)生量為7020t/a。CODcr濃度為400mg/l，油類為10mg/l。生活廢水中食堂廢水經(jīng)食堂隔油池、糞便污水經(jīng)三格化糞池處理后與其他生活廢水排入外排集水池，其處理效率約為30%，經(jīng)處理后，生活廢水CODcr濃度為280mg/l，油類為7mg/l。廢水治理工藝流程見下: 食堂污水 食堂隔油池生活污水 糞便污水 三格化糞池 外排集水池 其他生活污水經(jīng)治理后廢水符合進某某市截污管網(wǎng)標準要求，即《污水綜合排放標準》（GB89781996）三級標準要求CODcr≤500mg/l，油類≤100mg/l。焊接過程中會產(chǎn)生少量的煙霧，在產(chǎn)生煙霧部位上方設置移動式吸風罩，將煙霧收集后高空排放。注塑部位會產(chǎn)生少量的有機廢氣，在產(chǎn)生有機廢氣部位上方設置固定式吸風罩，將有機廢氣收集后高空排放。生產(chǎn)過程中，部分零部件需噴涂處理，噴涂工藝采用噴塑生產(chǎn)，噴塑在密閉的噴涂室內(nèi)進行，不向環(huán)境排放廢氣。另外，零件噴塑后的烘干過程中會產(chǎn)生有機氣體，其產(chǎn)生的有機氣體經(jīng)烘干設備本身處理后，達標排放。本項目的噪聲污染源是空壓機、機加工設備等生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的噪聲，設計時主要采取以下措施：⑴通過在廠房內(nèi)采用吸音建材，設備基礎增設防振溝，控制噪聲擴散，以降低噪音對周圍環(huán)境的影響。⑵空壓機選用低噪音、低能耗的螺桿式全自動控制機組，機組噪聲小于等于80dB(A)，同時將操作室與機房隔離，這樣可使工作環(huán)境處噪音降低，達到標準要求。另外，車間盡量采用電動工具代替風動工具，減少噪音對周圍環(huán)境的影響。生產(chǎn)廠房四周種植綠化隔離帶，選擇吸聲能力及吸收廢氣能力較強的樹種作為隔離植物。經(jīng)過以上措施，工廠的噪聲已對外界影響不大，可滿足環(huán)保要求。本項目新增260人，產(chǎn)生生活垃圾以年工作日251天、1kg/，由環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一收集處理。綠化是環(huán)境保護的重要的內(nèi)容之一，綠化既能調(diào)溫調(diào)濕，減噪擋塵，凈化空氣，改善勞動條件，又能美化廠容，為職工創(chuàng)造必要的戶外活動場所，有利于文明生產(chǎn)，增進職工身心健康。 投資本項目環(huán)保總投資為28萬元。、原則及采用標準⑴《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》；⑵《中華人民共和國職業(yè)病防治法》；⑶《生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則》（GB/T128012008）；⑷《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》（GBZ12007）；⑸《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》（GBJ8785）；⑹《工業(yè)企業(yè)采光設計標準》（GB5003391）；⑺《工業(yè)企業(yè)照明設計標準》（GB5003492）；、規(guī)范、規(guī)定進行工程設計，以防為主，盡量把不安全因素、事故隱患消滅在設計過程中，從根本上保障工人的安全與健康。，盡量采用不產(chǎn)生或少產(chǎn)生危害安全與衛(wèi)生的新工藝、新技術、新設備、新材料，減輕工人勞動強度，改善工人勞動條件?！秶鴦赵宏P于加強防塵防毒工作的決定》的規(guī)定，解決塵危害和安全生產(chǎn)問題，堅持塵毒治理和安全設施必須與主體工程實行“三同時”的原則。車間內(nèi)設有足夠?qū)挼陌踩ǖ?，各工段劃分井然有序，設備布置符合安全間距要求，在設備有關部位安裝防護欄。所有電氣線路和用電設備的布置均符合國家有關標準，所有用電設備正常時不帶電的金屬外殼均妥善接地。建筑物按避雷要求利用屋面鋼筋作接閃器，屋架及梁、柱內(nèi)鋼筋作引入線進行接地，形成防雷接地系統(tǒng)。工程生產(chǎn)場地屬丁類，廠區(qū)設計的消防設施完善，室內(nèi)按要求設置室內(nèi)消火栓及滅火器。對產(chǎn)生廢氣的工段均進行有效處理，防止廢氣對環(huán)境和工作人員造成污染。同時公司應加強職工的個體防護，定期對有粉、毒物危害的職工進行體檢，發(fā)放勞動保護用品。對有較強噪聲危害又無法治理的作業(yè)場所，要加強職工的個體防護，如佩帶防噪聲耳塞等。對空壓機噪聲采取相應的消聲隔聲措施，使其符合有關標準要求。在炎熱的夏季，在車間內(nèi)配備一定數(shù)量的移動崗位送風機，并給職工提供一些防暑降溫的飲品。綠化具有調(diào)節(jié)空氣、防止污染、美化環(huán)境的作用，綠色植物還有吸收有害氣體、釋放新鮮氧氣的功能，同時還有減弱噪聲、防火防震、殺菌等功能。在廠區(qū)的綠化設計中，根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)特點，總圖設計在滿足生產(chǎn)的同時對工廠的綠化、美觀作了充分的考慮。道路兩側(cè)行道樹以闊葉樹木為主，車間四周除種植草皮外，再輔以喬、灌木。 消防a.《建筑設計防火規(guī)范》(GB500162006)；b.《建筑滅火器配置設計規(guī)范》（GB501402005）；c.《建筑物防雷設計規(guī)范》（GB5005794）。建筑物間距符合國家規(guī)定的消防安全間距。廠區(qū)主干道路面寬8～9m，次要道路寬4m。道路內(nèi)緣轉(zhuǎn)彎半徑大于8m，滿足防火規(guī)范的要求。 建筑消防設計本項目生產(chǎn)車間火災危險性分類為丁類，建筑耐火等級為二級，生產(chǎn)車間按防火規(guī)范的規(guī)定設防火分區(qū)、疏散通道。 消防給水及滅火設備 概述消防給水設計按《建筑設計防火規(guī)范》。設計生產(chǎn)和儲存的火災危險性屬丁類，建筑物耐火等級為二級。 消防給水⑴室外消防給水廠區(qū)設計采用獨立的消防給水系統(tǒng)。設計從市政給水管網(wǎng)引入直徑 DN100 的消防干管，在廠區(qū)內(nèi)沿車間、倉庫敷設環(huán)狀管網(wǎng)，按間距不大于 120 米設置 SS100 室外地上式室外消火栓。⑵室內(nèi)消防給水系統(tǒng) 本項目涉及到的建筑單體內(nèi)按間距不大于30m設置室內(nèi)消火栓，配SN65 長25m麻質(zhì)水龍帶，QZφ19 水槍，保證有兩股充實水柱同時到達任一著火點。 建筑滅火器設置車間內(nèi)按《建筑滅火器配置設計規(guī)范》設置磷酸胺鹽干粉滅火器。每具滅火器的最小滅火級別為 5A，保護面積為15m2/A，最大保護距離為 20m。 電氣消防消防電源由變電所引來，消防配電設備采用單獨的供電回路，并采用阻燃電纜，按規(guī)范敷設。在車間各主要出入口上方設出口指示燈，在走道墻上設疏散方向指示燈，在通道處設疏散照明燈，上述燈具均自帶應急電源。應急照明回路均單獨由配電箱引出，應急照明線均采用阻燃導線穿金屬管保護。、節(jié)水 本報告根據(jù)2007年10月28日修訂的《中華人民共和國節(jié)約能源法》編制。隨著現(xiàn)代工業(yè)的飛速發(fā)展、能源消耗越來越大，節(jié)約能源顯得越來越重要。能耗指標的控制，不僅能降低大量能耗，也降低了生產(chǎn)成本，大大增強了產(chǎn)品的競爭能力。因此，本項目在選擇工藝技術和設備選型時重點考慮節(jié)能的綜合效果，將生產(chǎn)的綜合能耗降下來，從而提高整個企業(yè)的經(jīng)濟效益和社會效益。 本項目的主要消耗能源為電力、水等，年消耗量如下：用電量98萬千瓦時 折合標煤392噸用水量7800噸 折合標煤2噸項目總能耗約為394噸標煤，說明本項目產(chǎn)品為低能耗的產(chǎn)品。由于生產(chǎn)規(guī)模較大，可達到經(jīng)濟規(guī)模生產(chǎn)。 為保證本項目做到合理用能和節(jié)約用能，設計中貫徹了國家頒發(fā)的節(jié)約能源和合理用能的現(xiàn)行政策、規(guī)定和規(guī)范，主要采取以下幾方面措施：(1)采用先進工藝和高效節(jié)能設備，以保證產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約能源。(2)供電設施均為低損耗電力變壓器，利用低壓電容器進行無功功率補償，以提高功率因數(shù)，減少系統(tǒng)能耗。廠區(qū)照明選用高效節(jié)能金屬鹵化物燈等節(jié)能型燈具，以節(jié)約用電。(3)總圖布置和車間內(nèi)部工藝布置按各產(chǎn)品工藝流程進行合理布局。采用封閉管理，減少物料搬運，節(jié)約運輸能耗。變電室布置盡量靠近負荷中心，以減少線路損耗。(4)加強能源管理，建立健全能源消耗統(tǒng)計系統(tǒng)，提高成品耗能控制。生產(chǎn)車間采用二級計量。對大功率工藝設備配置單獨計量裝置，以節(jié)約能源。 本報告根據(jù)2002年5年月國家計委和水利部頒布的《建設項目水資源論證管理辦法》編制。全面節(jié)水是緩解水資源短缺的重要途徑，是關系到我國實現(xiàn)資源永續(xù)利用、經(jīng)濟和社會可持續(xù)發(fā)展的一項戰(zhàn)略任務。因此，本項目在選擇工藝技術和設備選型時重點考慮節(jié)水的綜合效果，將生產(chǎn)用水降到最低限度，從而提高整個企業(yè)的經(jīng)濟效益和社會效益。生活用水量：根據(jù)工業(yè)企業(yè)一般生活用水定額60100L/人班(含淋浴用水)。本項目的生活用水定額按100L/人班，職工人數(shù)260人計，則項目的生活用水量應為26t/d。工業(yè)用水量：本項目無工業(yè)用水。本項目的日用水量約為26t，年用水量約為7800t（按300天計）。本項目采取無水型生產(chǎn)工藝技術和設備，降低水的耗用量，用有限的水資源生產(chǎn)出更多更好的產(chǎn)品；采用先進的衛(wèi)生潔具、設備和管道材料；同時，供水系統(tǒng)采取防滲、防漏措施，降低水資源無效消耗。推廣一水多用、循環(huán)利用、逆流回用等節(jié)水措施。 企業(yè)組織企業(yè)已組建生產(chǎn)部、技術部、財務部、供應部、銷售部等職能部門，管理機構(gòu)健全，管理職責明晰，已形成了現(xiàn)代工業(yè)管理模式，本項目的運營按現(xiàn)有企業(yè)組織進行。 工作制度全年工作日251天，生產(chǎn)工人按雙班制工作，每班工作8小時。技術、管理人員按單班制工作。 勞動定員本項目共需人員260人，其中管理、技術人員28人，生產(chǎn)試驗工人232人(含檢驗人員)。管理、技術人員從人才交流中心招聘，工人由企業(yè)調(diào)配，不足部分從勞務市場招工，優(yōu)先考慮下崗工人。 人員培訓進入工廠的生產(chǎn)和管理人員應分別全面掌握生產(chǎn)工藝技術、設備操作、維護和管理等方面的技能。新職工必須進行專業(yè)技術培訓，合格后方能上崗，從而確保產(chǎn)品質(zhì)量，保證本項目能夠盡早達到各項經(jīng)濟技術指標和預期和效益。員工培訓可通過以下方式進行：⑴ 參加公司培訓中心定期舉辦的各類技術培訓班，以掌握基本技能，提高整體素質(zhì)。⑵ 在各生產(chǎn)區(qū)安排實習期，經(jīng)專業(yè)技術培訓合格后上崗。⑶ 采取“以老帶新”的方式，進行現(xiàn)場指導及操作技能培訓。⑷ 聘請專家傳授企業(yè)管理