植筋補板施工方案(已改無錯字)
2022-09-03 03:27:44 本頁面
【正文】 。 植筋施工：(1) 檢測、鉆孔：植螺栓鉆孔時，應(yīng)先定位鉆孔位置，量距鉆孔。避免鉆傷(斷)原受力鋼筋。(2) 按設(shè)計要求鉆取植筋孔，如：工程鋼筋直徑Ф16mm，深度為 320mm，鉆孔直徑為 22mm。(3) 清孔：用圓柱型毛刷(奶瓶刷)、壓縮空氣、棉絲等工具清除孔內(nèi)粉未、泥、灰塵、水分，擦洗孔壁至清。本工序是植筋質(zhì)量的關(guān)鍵步驟。(4) 鋼筋處理；植入端除去鋼筋銹痕、雜質(zhì)。(5) 配膠：把改性高分子樹脂主劑和固化劑按重量比4：1 比例混合，配制前須精確稱量?；旌蠒r須充分攪拌，`[鍵入文字] 10混合均勻。(6) 填膠：用抹灰刀把適量的膠涂到經(jīng)過處理的鋼筋一頭，再用灰刀涂一點膠到植筋孔內(nèi)，以能夠封閉洞口為準。將鋼筋涂了膠的一頭插入孔中，在此過程中鋼筋要慢慢地旋轉(zhuǎn)插入，如此轉(zhuǎn)動、提動數(shù)次，將孔內(nèi)空氣排出。固定養(yǎng)生 24 小時內(nèi)不得擾動。主要填充量約為孔深的 1/2至 2/3，調(diào)好的膠要在 15 分鐘內(nèi)用完。(7) 自然養(yǎng)生 24 小時。24 小時后并經(jīng)抽檢試拉后方可進行后序工作(綁扎鋼筋、澆筑混凝土)。(8) 等粘合劑固化后，對植筋進行抗拔試驗，抗拉力設(shè)計值為 24kN，要求按照 5%的比例進行抗拔試驗。(9) 注意事項：養(yǎng)生期間不能擾動鋼筋。鋼筋需要焊接駁接的，鋼筋裁剪時應(yīng)留出足夠的焊接長度。 粘貼鋼板施工，鋼板使用Q235，厚度 ，是本工程的重點，也是加固成功的關(guān)鍵所在。：粘貼鋼板材料采用大連產(chǎn) JGNII 型建筑結(jié)構(gòu)膠。：(1) 表面處理：清除樓板上的堆放物，用角向砂輪等除掉混凝土表面強度較弱的分化層、污物、脫模劑、浮漿等，并打磨平整，直至露出集料表面，處理至“平坦且無脆弱部分和臟污”的狀態(tài)。平整度要達到 5mm/m2。`[鍵入文字] 11(2) 用抹布或壓縮空氣等除去研磨表面時產(chǎn)生的粉塵，并用丙酮或二甲苯清洗粘接面，待表面充分干燥后才可進行以下施工。(3) 混凝土表面修復(fù)（處理不平整處）(4) 用角向砂輪打磨混凝土表面不平滑的凹凸面。(5) 如果混凝土表面出現(xiàn)有露筋、截面缺損、麻面等破損時，要按前述“混凝土表面處理方法”進行修復(fù)。(6) 施工前對粘貼部位混凝土的表層含水率及環(huán)境溫度進行測量。若混凝土表層含水率大于 4%則必須采取烘干措施，在達到要求后，方可施工。施工前須按設(shè)計圖紙，在加固部位放線定位。(7) 鋼板加工及運輸①鋼板寬度根據(jù)圖紙要求，在鋼材市場購買后就近裁剪成型，采用大貨車運抵施工現(xiàn)場后，在工場內(nèi)打磨后再利用卷揚機分批吊裝上各施工點安裝。鋼板在箱內(nèi)應(yīng)擺放均勻，不能集中堆放。②鋼板的連接采用手工電弧焊，焊縫處理應(yīng)達到質(zhì)量要求。對應(yīng) Q235 鋼，宜用 E43 型系列焊條。鋼板在安裝前應(yīng)先用砂輪機打磨粘合面的鋼板氧化表層需打出金屬光澤，要求達到 St3級，除銹后用粗砂輪片橫向進行粗糙處理，之后用丙酮清洗油污和雜質(zhì)，處理完后的鋼板不能堆放，應(yīng)馬上吊裝，粘貼，以免表面又被氧化。(8) 配置 JGN 結(jié)構(gòu)膠①安排專人負責(zé)粘結(jié)劑，其配制須按粘結(jié)劑供應(yīng)商提供的`[鍵入文字] 12配合比工藝要求進行。調(diào)膠使用的工具應(yīng)為低速攪拌器，攪拌應(yīng)均勻，無氣泡產(chǎn)生，同時防止灰塵等雜質(zhì)混入。②粘結(jié)劑使用方法：a、材料由主劑及硬化劑兩部分組成，充分混合后使用；b、JGN 粘結(jié)劑的主劑與固化劑的比例為重量比 4:1，配制前要準確稱量；c、將主劑與硬化劑倒在容器中，充分攪拌，混合均勻；攪拌容器不能盛裝其他物品。d、混合后材料便開始硬化，須確認使用的時間。（9）安裝 A、將角鋼、鋼板及混凝土構(gòu)件的結(jié)
環(huán)評公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1