【正文】 值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度—保護(hù)層厚度+彎鉤增加長度彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度－彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度箍筋下料長度＝箍筋內(nèi)周長＋箍筋調(diào)整值＋彎鉤增加長度２、鋼筋綁扎與安裝：鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙、設(shè)計(jì)是否有出入，仔細(xì)檢查成品尺寸、心頭是否與下料表相符。核對(duì)無誤后方可進(jìn)行綁扎。①縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑15mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。②箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。③板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，雙向板鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)滿綁。應(yīng)注意板上部的負(fù)鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺(tái)等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置及高度。④板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主梁鋼筋在上。⑤樓板鋼筋的彎起點(diǎn)，如加工廠（場）在加工沒有起彎時(shí)，設(shè)計(jì)圖紙又無特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點(diǎn)。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線1/6L為彎起點(diǎn)。（L—板的中一中跨度）。⑥框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。鋼筋接長：根據(jù)要求，直徑≥18的鋼筋優(yōu)先采用機(jī)械接長，大于Φ22豎向鋼筋采用套筒擠壓連接。（1）電弧焊：鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。幫條焊：幫條焊適用于Ⅰ、Ⅱ級(jí)鋼筋的接駁，幫條宜采用與主筋同級(jí)別，同直徑的鋼筋制作。搭接焊：搭接焊只適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋的焊接，其制作要點(diǎn)除注意對(duì)鋼筋搭接部位的預(yù)彎和安裝，應(yīng)確保兩鋼筋軸線相重合之處，其余則與幫條焊工藝基本相同。一般單面搭接焊為10d,雙面焊為5d。（二）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目：（1）鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類型應(yīng)符合鋼筋工程的設(shè)計(jì)施工規(guī)范，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗(yàn)，對(duì)于進(jìn)口鋼材需增加化學(xué)性能檢定，檢驗(yàn)合格后方能使用。（2）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（3）焊工必須持相應(yīng)等級(jí)焊工證才允許上崗操作。（4）在焊接前應(yīng)預(yù)先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作二個(gè)抗拉試件，其試驗(yàn)結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強(qiáng)度時(shí)，才允許正式施焊，此時(shí)不可再從成品抽樣取試件。基本項(xiàng)目（1）鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)據(jù)的10%，且不應(yīng)集中。（2）鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。（3）所有焊接接頭必須進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴(yán)禁有裂紋出現(xiàn)。機(jī)械連接：此項(xiàng)工程對(duì)Φ18以上（包括Φ18）梁、柱鋼筋要求采用機(jī)械連接方式進(jìn)行鋼筋接長。為保證工程質(zhì)量，我公司決定采用套筒螺紋進(jìn)行連接Φ22以上水平鋼筋。四、模板支立 混凝土的成型是用模板按基礎(chǔ)設(shè)計(jì)圖紙要求支立。模板既要保證混凝土基礎(chǔ)的形狀，又要承受混凝土的重量，混凝土成型后的質(zhì)量外貌，主要是模板支立的質(zhì)量和工藝來保證。輸電線路基礎(chǔ)的模板采用木模板。木模板制作基礎(chǔ)木模板所用的板材厚度一般為2050mm。與混凝土接觸的一面應(yīng)刨光。模板合縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿，宜采用企口縫。模板的并帶一般采用50mm50mm的方木，并帶之間的距離一般配為500700mm，并帶和模板釘牢固。按基礎(chǔ)尺寸做成的模板，再拼成模盒，模盒的尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，以保證基礎(chǔ)的規(guī)格。模板的支立程序以臺(tái)階式現(xiàn)澆基礎(chǔ)，簡述木模板支立程序：（1）底模的支立。在基坑操平的基礎(chǔ)上，在坑底定出底層基礎(chǔ)的四角位置，將底層模板拼裝成模盒放置坑底，使模盒四內(nèi)角對(duì)準(zhǔn)坑底四角并使底模水平。（2）二模支立。在底坑定出二層基礎(chǔ)四角位置，放置預(yù)制混凝土塊（預(yù)測混凝土塊的標(biāo)號(hào)同現(xiàn)澆混凝土標(biāo)號(hào)，基高度同底層基礎(chǔ)高度）。（3）立柱支立。（4）安置鋼筋和基礎(chǔ)底腳螺栓。支立好模板后，就安置鋼筋和基礎(chǔ)地腳螺栓。地腳螺栓一般固定在樣板上，樣板再固定在立柱上，樣板是根據(jù)基礎(chǔ)地腳螺栓根開及螺栓直徑，用鋼板或方木制成。（5）立柱支撐。立體模板支立后即用方木支撐，如果立柱較高，支模時(shí)應(yīng)沿立柱支撐點(diǎn)設(shè)長墊板。模板安裝注意事項(xiàng)（1）模板組立后應(yīng)符合規(guī)定尺寸，模板應(yīng)垂直，立柱不傾斜。地腳螺栓的根開尺寸，一定要保證符合設(shè)計(jì)要求。（2）模板安裝后要找正，模盒對(duì)角線應(yīng)與基礎(chǔ)輔助對(duì)角線相重合。（3）模板支撐要相對(duì)進(jìn)行，支撐點(diǎn)要均勻合理，支撐要牢固，在澆灌混凝土?xí)r使模板不走動(dòng)，不變形。（4）鋼筋籠與模板之間應(yīng)有一定的保護(hù)層距離，底板的鋼筋應(yīng)墊起一定的高度。（5）如立柱較長，震搗困難，可在適當(dāng)位置留出檢查孔及搗固孔。（6）土質(zhì)較好的地方，下層基礎(chǔ)可不立模，在施工時(shí)將基坑底面的開挖，正好符合基礎(chǔ)底層的尺寸，以四面的土墻作模板，防止泥土等雜物混入混凝土中。五、基礎(chǔ)混凝土澆制 （一）、砼的澆筑：砼澆筑前的準(zhǔn)備：（1）組織施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，班組必須熟悉圖紙，明確施工部位的各種技術(shù)因素要求（砼強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)、初凝時(shí)間等）。（2）組織班組對(duì)鋼筋、模板進(jìn)行交接檢，如果不具備砼施工條件則不能進(jìn)行砼施工。（3）組織施工設(shè)備、工具用品等，確保良好。（4）澆筑前應(yīng)對(duì)模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉?；炷翝仓囊话阋螅海?）混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時(shí)必須采取措施。應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞。（2）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。，最大不超過500mm。平板振動(dòng)器的分層厚度為200mm。（3）開動(dòng)振動(dòng)棒，振搗手握住振搗棒上端的軟軸膠管，快速插入砼內(nèi)部，振搗時(shí)，振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，振搗時(shí)間為20~30秒，但以砼面不再出現(xiàn)氣泡、不再顯著下沉、表面泛漿和表面形成水平面為準(zhǔn)。使用插入式振動(dòng)器應(yīng)做到快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。（一般為300~400mm），靠近模板距離不應(yīng)小于200mm。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土面50~100mm，以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。（4）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時(shí)間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過2小時(shí)應(yīng)按施工縫處理。（5）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即澆灌并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。（6）澆筑完畢后，檢查鋼筋表面是否被砼污染，并及時(shí)擦洗干凈。梁、板混凝土澆筑：（1）梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到樓板位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑。（2）樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向來進(jìn)行振搗。不斷用移動(dòng)標(biāo)志以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。（3）在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時(shí)，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1— 小時(shí)，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。（4）施工縫設(shè)置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度1/3范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。（5）施工縫用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。（6）,才允許繼續(xù)澆筑。（7）在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面鑿毛，清除松石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土配比相同的水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土。樓梯混凝土澆筑：（1）樓梯段混凝土自下而上澆筑。先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步的表面抹平。（2）樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。（3）施工縫位置：根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯平臺(tái)板跨中或樓梯段1/3范圍內(nèi)。（三）、混凝土的養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)?；炷翝菜B(yǎng)護(hù)日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B透要求的混凝土不得小于14天。，不得在其上踩踏或施工振動(dòng)。柱、墻帶模養(yǎng)護(hù)2天以上，拆模后再繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)。每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。常溫下每日澆筑兩次。采用塑料薄膜覆蓋時(shí)，其四周應(yīng)壓嚴(yán)密并應(yīng)保持薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。第四章 工程質(zhì)量保證措施 一、 施工質(zhì)量保證措施 一）、確保施工質(zhì)量的技術(shù)措施嚴(yán)格執(zhí)行ISO9000質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，按程序文件進(jìn)行質(zhì)量管理，按作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行操作，是質(zhì)量水平保持穩(wěn)定、連續(xù)并不斷上升的根本保證。加強(qiáng)技術(shù)管理，認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家規(guī)定、操作規(guī)程和各項(xiàng)管理制度，明確崗位責(zé)任制，認(rèn)真做好技術(shù)交底工作，除進(jìn)行書面交底外，還應(yīng)組織各班組召開技術(shù)交底會(huì)，對(duì)施工難點(diǎn)和重點(diǎn)進(jìn)行講解。二）、各工序技術(shù)措施測量放線設(shè)立專門的測量放線小組，測量儀器及工具事先檢查、定期校正。測量控制的重點(diǎn)是保證建筑物垂直的控制。模板工程施工鑒于模板工程是影響工程質(zhì)量好壞的重要環(huán)節(jié)，本工程擬采用“一次成優(yōu)”的質(zhì)量控制法，以便在結(jié)構(gòu)工程施工時(shí)為裝飾工程提供優(yōu)越的條件，其具體的施工流程說明如下：認(rèn)真做好工序交接檢，當(dāng)鋼筋工程完工后應(yīng)組織鋼筋、木工班組長和技術(shù)員進(jìn)行現(xiàn)場交接檢，凡鋼筋位置不符合要求的必須整改完后方可封模。鋼筋工程施工鋼筋進(jìn)場后要及時(shí)進(jìn)行原材料檢測試驗(yàn)，合格材料方可使用。鋼筋工程施工前要認(rèn)真做好翻樣、交底工作。鋼筋密集處既保證鋼筋位置準(zhǔn)確，又要保證砼順利澆搗。鋼筋工程安裝后，工程質(zhì)檢人員應(yīng)對(duì)鋼筋進(jìn)行檢查，做好隱蔽驗(yàn)收。根據(jù)設(shè)計(jì)圖，檢查鋼筋的種類、直徑、根數(shù)、間距是否符合要求；綁扎是否牢固、有無松動(dòng)脫變現(xiàn)象，檢查砼保護(hù)層是否符合要求，檢查鋼筋對(duì)焊接頭是否符合要求。砼工程施工嚴(yán)格執(zhí)行材料進(jìn)場驗(yàn)收制度，特別是對(duì)水泥要有計(jì)劃地提前做好化驗(yàn)工作，杜絕不經(jīng)化驗(yàn)而先使用的現(xiàn)象。作業(yè)面設(shè)技術(shù)人員和專職質(zhì)檢員跟班作業(yè)，對(duì)振搗密實(shí)度、下料方法、高低差留置、平整度、墻柱鋼筋進(jìn)行監(jiān)督檢查，對(duì)不符合施工工藝標(biāo)準(zhǔn)的將行使質(zhì)量否決權(quán)，有權(quán)下令停工修復(fù)，直至符合工藝標(biāo)準(zhǔn)才能繼續(xù)施工。三）、保證質(zhì)量的管理措施崗位責(zé)任制：按質(zhì)量目標(biāo)分解，將質(zhì)量責(zé)任層層掛牌，層層落實(shí)。由質(zhì)檢員行使質(zhì)量否決權(quán)和獎(jiǎng)罰權(quán)。獎(jiǎng)罰制：拉大班組優(yōu)良與合格的工資差距，質(zhì)量評(píng)定按樓層各部位分開進(jìn)行，實(shí)行優(yōu)質(zhì)重獎(jiǎng)，劣質(zhì)重罰的方法，最大限度的調(diào)動(dòng)工人的積極性。掛牌制：每個(gè)部位、每個(gè)工序施工中實(shí)行掛牌，掛牌內(nèi)容包括施工操作人員、質(zhì)量負(fù)責(zé)人、施工日期、質(zhì)量等級(jí)等。材料進(jìn)場檢查制：要特別注意杜絕無準(zhǔn)用證書水泥的使用；進(jìn)口鋼筋要進(jìn)行化學(xué)分析；商品混凝土進(jìn)場要核實(shí)混凝土強(qiáng)度等級(jí)和檢驗(yàn)坍落度；裝飾材料、門窗等成品、半成品先選定樣品，再按樣品驗(yàn)收大宗進(jìn)料。三檢制：主要分項(xiàng)工程質(zhì)量嚴(yán)格檢查，堅(jiān)持“自檢、交接檢、專檢”三檢制。隱檢制：根據(jù)施工進(jìn)度安排預(yù)檢、隱檢計(jì)劃，進(jìn)行預(yù)檢、隱檢程序，辦理預(yù)檢、隱檢手續(xù)，并及時(shí)履行簽字歸檔。樣板制：每道工序如鋼筋、模板等施工時(shí)均先作樣板間（層），經(jīng)項(xiàng)目部、公司自檢合格后，請(qǐng)示甲方、監(jiān)理公司、設(shè)計(jì)院和質(zhì)檢站驗(yàn)收認(rèn)可后進(jìn)行大面積施工，在施工中嚴(yán)格按樣板間（層）的標(biāo)準(zhǔn)來控制施工質(zhì)量。二、 工程質(zhì)量保證措施體系一）、工程質(zhì)量目標(biāo)：優(yōu)良。二）、管理體系根據(jù)規(guī)劃，從施工準(zhǔn)備到竣工驗(yàn)收，每個(gè)施工階段都要進(jìn)行有效控制，使所有參建人員明確過程，目標(biāo)，達(dá)到一次交驗(yàn)合格的目標(biāo)。管理體系見（擬為本合同工程設(shè)立的組織機(jī)構(gòu)圖）三）、具體措施認(rèn)真貫徹執(zhí)行ISO9000質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范項(xiàng)目經(jīng)理部的全部質(zhì)量活動(dòng)，嚴(yán)格按ISO9000質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工管理，通過各部門、各崗位人員質(zhì)量目標(biāo)的完成，確保本項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。建立工程檔案，實(shí)行工程質(zhì)量終身負(fù)責(zé)制。認(rèn)真制定獎(jiǎng)罰制度，把質(zhì)量目標(biāo)分解落實(shí)到每個(gè)操作人員，實(shí)現(xiàn)目標(biāo)重獎(jiǎng)的鼓勵(lì)政策。具體方法：對(duì)項(xiàng)目部獎(jiǎng)勵(lì)70%，管理人員獎(jiǎng)30%。達(dá)不到目標(biāo)罰款數(shù)額同獎(jiǎng)勵(lì)數(shù)額。做好超前技術(shù)準(zhǔn)備工作，包括圖紙審核、分部分項(xiàng)工程施工技術(shù)方案編制及審定等，確保施工過程等到有效控制。加強(qiáng)質(zhì)量通病的預(yù)防，根據(jù)我公司施工大型工程的經(jīng)驗(yàn)，對(duì)易出現(xiàn)質(zhì)量問題的部位，提前制定預(yù)防措施。并負(fù)責(zé)“新材料、新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備”的推廣應(yīng)用。建立健全監(jiān)控機(jī)制，工程項(xiàng)目安質(zhì)部設(shè)5名有技術(shù)、懂業(yè)務(wù)、責(zé)任心強(qiáng)、敢抓管的專職質(zhì)檢員，施工班組設(shè)專職或兼職質(zhì)檢員，健全管理職能，建立各項(xiàng)規(guī)章制度，建立起規(guī)范化的工作程序。公司職能部門每季度對(duì)工程進(jìn)行監(jiān)督檢查并進(jìn)行跟蹤管理。加強(qiáng)施工隊(duì)伍的管理，確保操作質(zhì)量。嚴(yán)把材料關(guān)，防止劣質(zhì)材料進(jìn)場。（1）所有甲、乙雙方采購的材料設(shè)備，都要滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求，并提供產(chǎn)品合格證明及檢驗(yàn)材料。（2）進(jìn)場的原材料、半成品、預(yù)制構(gòu)件及各種設(shè)備的采購供應(yīng)，嚴(yán)格執(zhí)行《客戶提供的物資控制程序》、《產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性程序》、《工程材料進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序》；（實(shí)行材料供應(yīng)“四驗(yàn)”（即驗(yàn)規(guī)格、驗(yàn)品種、驗(yàn)質(zhì)量、驗(yàn)數(shù)量）“三把關(guān)”（材料人員把關(guān)、技術(shù)人員把關(guān)、施工操作者把關(guān)）制度；確保只有檢驗(yàn)合格的材料才能進(jìn)入下一道工序，給提高工程質(zhì)量打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。（3）建立有監(jiān)理見證抽檢