【正文】 結(jié)構(gòu)膠的批號。單元裝配后，存放3至7天，待膠完全固化后方可發(fā)運至工地。 鋁單板構(gòu)件：鋁單板構(gòu)件是在鋁單板加工生產(chǎn)線進行加工，經(jīng)過剪切、折邊、加強肋的安裝及固定，然后加工成成品，鋁單板表面采用氟碳噴涂，表面漆膜厚度不小于40UM，鋁單板彎角處應注膠進行防滲水處理，加強肋采用結(jié)構(gòu)膠黏結(jié)。鋁單板表面采用KYNAR500含量在75%以上的氟碳涂料。鋁單板材的質(zhì)量控制措施：a、校對鋁單板材的出廠合格證書，化學成分和力學性能檢測報告是否符合購貨合同要求。b、檢查鋁單板材的質(zhì)量及大小誤差是否符合幕墻施工合同技術(shù)要求，質(zhì)量應保證堅固耐用，無損害強度和明顯外觀缺陷，表面不得有明顯的劃痕，板材的色調(diào)、花紋應保證協(xié)調(diào)統(tǒng)一，正面外觀不允許出現(xiàn)坑窩、缺角、裂紋、色斑、色線等缺陷。c、檢查鋁單板表面的平整度，表面光潔度是否符合國標要求。精度控制如下：項目尺寸允許偏差高度及寬度尺寸≤2000177。2000177。對邊平行尺寸差≤2000177。2000177。對角線尺寸差≤2000177。2000177。平面度單層板≤20002000掛件（安裝件）位置177。鋁合金型材鋁合金型材采用國產(chǎn)鋁合金材料，型材表面處理前后，均應能符合LD31RCS鋁合金的機械性能的要求，即受拉和受壓強度≥㎜2；；受剪強度≥㎜2；；型材表面質(zhì)量不允許有裂紋、起皮、腐蝕和氣泡存在。㎜。幕墻框所用鋁合金型材的壁厚不得小于3㎜，以確保幕墻連接強度能符合設計要求。幕墻所有的鋁合金型材均應為同一家公司的制品，鋁合金材料出廠應附有母材、產(chǎn)品和制作成型構(gòu)件的質(zhì)量保證書。所有可見鋁合金材料表面進行噴涂處理，漆膜厚度為35UM～40UM。噴涂層應符合有關AAMA、ASTM的試驗要求：涂層面的光亮度從60度角測得是25%～35%中亮度，干膜硬度使用F級鉛筆作“干膜硬度試驗”，涂層無被劃斷現(xiàn)象，涂層耐磨損耗系數(shù)至少為40，在使用10%的鹽酸或堿性建筑用砂漿試驗15分鐘以后，涂層無起皮、失粘或外觀發(fā)生變化的現(xiàn)象；耐濕性應在試件試驗箱中相對溫度為100%的環(huán)境下經(jīng)歷3000小時、其表面只允許呈現(xiàn)少量8號尺寸大小的起皮現(xiàn)象；鹽小噴淋試驗，將試伯暴露在100176。F（176。C）的5%鹽水噴灑下3000小時，起皮現(xiàn)象評分至少為8，水平刻劃線評分至少為7。鋁合金型材質(zhì)量控制措施：a、檢查鋁合金型材的出廠合格證，化學成分和力學性能檢測報告。b、檢查表面氧化膜層的厚度和質(zhì)量是否符合幕墻施工合同技術(shù)要求。C、檢查鋁合金型材的表面平整度，斷面尺寸，表面光潔度是否符合國家要求。鋁合金型材在頭斜準切割鋸進行切斷。主要豎向構(gòu)件允許偏差為177。，主要橫向構(gòu)件偏差為177。，端頭斜度15176。截面端頭不應有加工變形。構(gòu)件在電腦數(shù)控型材加工中心進行鉆、銑、沖等加工。孔位允許偏差為177。，孔距允許偏差為177。，累計偏差不應大于177。槽、豁、榫尺寸精度表：項目abc槽+0+0177。豁+0+0177。榫00177。鋼材及五金附件質(zhì)量控制措施：建筑幕墻構(gòu)件的鋼材應符合中國國家標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB700、《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》GB1597；連接鋼材表面應進行表面預處理加工、并進行防腐熱浸鍍鋅處理；鋼材的尺寸及組合須符合幕墻的整體的荷載要求。本工程所采用的開啟窗型為上懸式外開窗，均采用優(yōu)質(zhì)的不銹鋼五金配件及多點鎖系統(tǒng)。a. 校對進廠五金附近與合同的型號、規(guī)格、廠家是否一致，b. 數(shù)量是否齊備，出廠合格證是否齊全。c. 鋼連接件是否有合格證，鋼材化學成分和力學性能測試報告是否齊全。d. 鋼連接件表面鍍鋅層是否完好。結(jié)構(gòu)膠和耐侯膠：使用進口結(jié)構(gòu)膠和密封膠，建筑幕墻合使用的結(jié)構(gòu)密封膠必須為常溫固化雙組份，耐候硅酮密封膠必須為中性固化膠。在使用密封膠時，一定要嚴格遵守材料制造商關于產(chǎn)品使用及接縫尺寸限制的局面說明，有混全的密封膠不得現(xiàn)場配制；密封膠必須經(jīng)過指定的測驗、證實符合設計要求才能使用；密封膠顏色為黑色；密封膠與相接觸的材料應有相容性試驗報告。對結(jié)構(gòu)密封膠與耐候硅酮密封膠的性能必須符合有關國家規(guī)范及業(yè)主的要求。檢查膠的生產(chǎn)廠家、型號及規(guī)格、出廠合格證和性能報告是否與訂貨合同相同。a. 檢查膠筒上的出廠日期及有效期是否能在施工期內(nèi)用完。有無過期膠混入產(chǎn)品之中。b. 不得使用過期產(chǎn)品，不得把過期結(jié)構(gòu)膠降格為耐侯膠用。c. 向國家指定的檢測中心提供式樣材料，以獲得結(jié)構(gòu)膠與其接觸材料的相容性實驗報告。密封墊和密封膠條密封墊和密封膠條應采用黑色高刻度的三元乙丙橡膠（EPDM）制品，并符合中國國家現(xiàn)行標準《建筑橡膠密封墊預成實芯硫化的結(jié)構(gòu)密封墊用材料》GB10711的有關規(guī)定。密封墊應擠壓成塊，密封膠條應擠壓成條，邵氏硬度為70177。5，并具有20%至35%的壓縮度；鋁合金框之間以及鋁合金與鋼結(jié)構(gòu)連接處應采用折疊形的三元乙丙橡膠（EPDM）作防水嵌縫，接頭處須進行硫化處理。該橡膠條的邵氏硬度為70177。延伸率＞200%、抗拉強度＞11MPa，并具有良好的抗臭氧及紫外光性能，能耐50℃～150℃的溫度，耐老化年限不小30年。我司將出具與之相關的質(zhì)量保證書。連接件和錨固件材料聚乙烯發(fā)泡材料本工程可見連接件和錨固件應采用1Cr18Ni9Ti型不銹鋼，連接件和錨固件應符合有關規(guī)定。所有可見錨件和扣件應為不銹鋼材料，每一螺帽和螺栓應配備不銹鋼彈簧墊圈。㎝3，性能應符合以下規(guī)定：項目直徑10㎜20㎜30㎜拉伸強度 N/㎜2延伸率 %壓縮后變形率（縱向） %壓縮后恢復率 %永久壓縮變形率 %25%壓縮時，縱向變形率 %50%壓縮時，縱向變形率 %75%壓縮時，縱向變形率 %發(fā)泡材料必須具有與密封膠相容性試驗合格報告。防火材料所采用的防火材料應按《高層民用建筑設計防火規(guī)范》GB50045，一類建筑規(guī)定層間水平向的防火材料應達到2小時的耐火能力。幕墻在樓層間水平向的防火材料必須可達2小時的耐火能力，用16號Z型鍍鋅鐵扣件墊件托于建筑樓面、窗臺下及梁頂，㎜，使之在較長時間受熱和受燃的情況下不至于松脫，在幕墻內(nèi)房間隔墻垂直向位置也應用不燃燒材料嚴密填實，在幕墻內(nèi)無土建實體裙墻的部位，應在樓層間（窗底至下層窗頂處）用不低于800高度，耐火極限不低于2小時的防火材料使之形成實體裙墻。五、幕墻施工方案（一）、預埋件方案：預埋件的埋設采用藥劑螺栓固定。材料錨 板：8mm厚鍍鋅鋼板。藥劑螺栓規(guī)格：M12160mm。每根藥劑螺栓配一個螺母、一個4mm厚限位鋼板。操作步驟 用沖擊鉆在砼結(jié)構(gòu)上鉆Φ16mm的孔，孔深不小于180mm。 用毛刷或風筒將孔清理干凈，孔內(nèi)不得有余灰或積水。 將錨板罩在砼結(jié)構(gòu)面上，將螺栓插入孔中并輕輕旋轉(zhuǎn)，使螺栓與膠充分接觸。 等膠固化后將每根螺栓套上4mm厚限位鋼板、螺母，將錨板固定在正確的位置。 檢查錨板位置合適后，將4mm厚限位鋼板與錨板點焊，以防錨扳沿條孔移位。用電焊將錨筋端部的螺紋點亂，以防螺母松脫。 再次確定埋件安放正確后，去渣除銹，刷防銹漆兩道。注意事項：（1） 與錨扳相接的砼墻面應平整，錨板安裝定位后表面應豎直，以便錨板受壓時受力均勻。墻面如不平整需剔鑿涂砂漿。（2） 為保藥劑與砼之間的粘接力，要求孔內(nèi)清潔干凈，孔壁上不得有浮灰、積水、碎石。（3） 螺栓端頭伸出螺母57mm為宜。（4） 緊固錨板、焊接定位鋼板需在藥劑完全固化后進行，以防影響藥劑的性能。（5） 在插入螺栓時，應盡量使溢出的藥劑分布在錨板與砼墻面之間的縫隙內(nèi)，這樣才粘接牢固。（二）、玻璃（金屬）幕墻： 玻璃（金屬）幕墻作為建筑物的外圍護結(jié)構(gòu)，既要具有使用功能，更應兼顧裝飾效果。建筑師在對建筑物當中付出大量的心血智慧，設計出了具有獨特風格的整體造型及豐富的外觀效果。我們在理解、消化、遵循建筑師構(gòu)思的前提下，對結(jié)合玻璃幕墻的自身的結(jié)構(gòu)特點，及我們多年的幕墻設計與施工經(jīng)驗進行精心的選材和設計，使其更趨于科學、合理、先進，以充分體現(xiàn)此幢大樓的外觀視覺效果。216。 科學性 所有玻璃幕墻設計中，采用距離、定位安裝結(jié)構(gòu)，保證玻璃搭接余量和表面平整度，避免了因局部不平或變形過大引起的應力集中，而致使材料變形，玻璃破碎；所有的硬性接觸處，均采用膠墊彈性連接及硅膠密封，從而提高了玻璃幕墻的抗震性能，消除因冷熱伸縮而產(chǎn)生裂縫，以及由于提高密封性能而保證玻璃幕墻的隔音效果；216。 安全性 每幢建筑的外立面設計都必須要保證其結(jié)構(gòu)的安全性，安全第一的原則也是整個設計的重點考慮因素。216。 經(jīng)濟性 在本方案設計過程中，在滿足了功能需要及達到外裝飾效果的基礎之后，應合理選材，充分挖掘材料自身的潛在性能，提高材料綜合利用率。在設計及施工過程中，應充分考慮其工藝性，實現(xiàn)標準化、工廠化加工，以提高工效，達到降低成本的目的，實現(xiàn)良好的社會效益及經(jīng)濟效益。 施工順序： 預埋件的埋設：（1）、預埋件的尺寸應制作準確，尺寸應采用負公差；（2）、埋件應埋設牢固，位置準確，埋件標高差不應大于10mm，埋件位置與設計位置的偏差不應大于20mm；測量放線：我司將于開工前10天派測量人員進場以每層的500mm線與軸線作為基準線進行放線及校核現(xiàn)場結(jié)構(gòu)尺寸，并確定主體結(jié)構(gòu)邊角尺寸反饋給技術(shù)部及早進行邊角龍骨分格尺寸調(diào)整。 為了對建筑作整體控制與細部測設，布設三級控制網(wǎng)點：；；。（1）、選定每層的500㎜線作為基準線進行放線；（2）、利用鋼卷尺、經(jīng)緯儀從原始軸線控制點、標高點引測輔助軸線；（3）、利用經(jīng)緯儀、測距儀對輔助軸線進行尺寸和角度復核，確保偏差在允許范圍內(nèi)，并標識于層面；（4）、利用輔助軸線，依據(jù)縱向龍骨布置圖，用鋼卷尺、經(jīng)緯儀定出每邊邊角龍骨外表中心位置和每邊中部龍骨外表中心點，復核后標識于層面：（5）、利用激光鉛垂儀從標識點向上垂直引測直至斜面層頂，校核后安掛定位鋼絲，利用經(jīng)緯儀進行雙向正交校核后固定；（6）、水平控制：依據(jù)《玻璃幕墻施工技術(shù)規(guī)范》要求，其整幅水平標高偏差≤5MM；（7）、幕墻分格軸線的測量放線與主體結(jié)構(gòu)的測量放線配合，對誤差進行控制、分配、消化，不使其積累；（8）、每天定時校核，以確保幕墻的垂直及立柱位置的正確；（9）、放線的順序：按土建方提供的軸線，經(jīng)我方復測后上、下放鋼線，用經(jīng)緯儀校核其準確性。幕墻支座的水平放線每二個分格設一個固定支點，用水平儀檢測其準確性，同樣按中心放線方法放出主梁的進出位線；（10）、每層樓的支座位置，由水平儀檢測，相鄰支座水平誤差應符合設計標準。主梁安裝(1)、將主梁通過不銹鋼螺栓與支座相連接，支座與預埋件焊接牢固。按主梁軸線及標高位將主梁標高偏差調(diào)整至不大于3mm，軸線前后偏差調(diào)整至不大于2mm，左右偏差調(diào)至不大于3mm；（2）、相鄰兩根主梁安裝標高偏差不大于3mm，同層主梁的最大標高偏差不大于5mm；（3）、主梁的安裝順序：幕墻主梁的安裝工作，是從結(jié)構(gòu)的底部向上安裝，待埋件的安裝校核完畢后就可進行。先對照施工圖檢查主梁的尺寸及加工孔位是否正確，然后將副件、芯套、防腐墊片、副支座安裝上主梁。主梁與支座接好后，先放螺栓，調(diào)整主梁的垂直度與水平度，然后上緊螺栓，相鄰的主梁水平交差不得大于＋1mm，同層內(nèi)最大水平差不大于2mm；（4）、主梁找平、調(diào)整 主梁的垂直度可用吊錘控制，平面度由兩根定位軸線之間所引的水平線控制。安裝誤差控制：標高：177。3mm、前后：177。2mm、左右。該工程的主梁為每層樓一根，設兩個點，主梁為吊裝，上下主梁的連接用芯套，上下之間可自由伸縮； 橫梁安裝：a、主梁與橫梁用防噪音墊片與鋁合金安裝角碼用不銹鋼螺絲相連接，要求安裝牢固，接縫嚴密；b、相鄰兩根橫梁的安裝角碼的水平標高偏差不大于1mm；c、同一層安裝角碼安裝應由下向上進行，當安裝完一層高度時，應進行檢查、調(diào)整、校正、固定，使其符合質(zhì)量要求；d、調(diào)整好整幅幕墻的垂直度、水平度后，加固好主梁，然后進行安裝角碼安裝，保證框?qū)蔷€誤差163。1mm。玻璃框（含開啟扇）均在廠內(nèi)制作，安裝玻璃框時要嚴格按施工圖確認每塊玻璃的安裝位置，從幕墻的頂部由上至下進行，安裝玻璃時，檢查及調(diào)整好玻璃間隙、水平度及垂直度，在玻璃及玻璃之間加泡沫墊，然后打密封膠，刮膠至平整。玻璃安裝 a、玻璃安裝應將塵土和污物擦拭干凈。 b、玻璃與構(gòu)件避免直接接觸，玻璃四周與構(gòu)件凹槽底保持一定空隙，每塊玻璃下部不少于兩塊彈性定位墊塊，墊塊的寬度與槽口寬度相等，長度不小于100mm，玻璃兩邊嵌入量及空隙符合設計要求。 c、玻璃四周橡膠條按規(guī)定型號選用，鑲嵌平整，%至2%，其斷口留在四角，斜面斷開后拼成預定的設計角度，并用粘結(jié)劑結(jié)牢固后，嵌入槽內(nèi)；d、玻璃窗框兩面采用壓縮性聚氯丁橡膠連續(xù)密封墊（預先放置密封墊在窗門槽一面，然后壓入密封墊于另一面），采用連續(xù)的“濕封”方法，確保完全防水。按照玻璃制造商的指示，提供足夠的玻璃安裝扣壓位、玻璃（金屬）邊的間隙和表面間隙；e、玻璃（金屬）幕墻四周與主體結(jié)構(gòu)之間的縫隙，用防火保溫材料填塞，內(nèi)外表面用密封膠連接密封，保證接縫嚴密不漏水；f、同一平面的玻璃（金屬）板塊平整度要控制在3mm以內(nèi)，嵌縫的寬度誤差也控制在2mm以內(nèi)。耐候膠的嵌縫、封頂、封邊： 當玻璃（金屬）板材安裝之后，就應進行密封處理及對墻邊、幕墻頂部、底部等進行修邊處理。本工程耐候膠采用優(yōu)質(zhì)硅酮耐侯膠。打密封耐候膠時應特別注意： ①、充分