【正文】 身鋼筋綁扎完畢，水、暖、電等專業(yè)的管道、箱盒、預(yù)埋件、門窗洞口位置線及標(biāo)高線。墻身鋼筋綁所完畢，水、暖、電氣專業(yè)的管道、箱盒、預(yù)埋件、門窗洞口預(yù)埋完畢，檢查構(gòu)件的保護層厚度滿足要求，辦完隱蔽驗收手續(xù)。（２）施工工藝流程：安裝大模板操作工藝流程：準(zhǔn)備工作→掛外架子→安內(nèi)橫墻模板→安內(nèi)縱墻模板→安堵頭模板→安外墻內(nèi)測模板→合模前鋼筋隱驗 安外墻外側(cè)模板 預(yù)檢。（3）操作要點：，利用下一層外墻螺栓孔掛金屬三角平臺架。安裝內(nèi)橫墻、內(nèi)縱墻模板，在內(nèi)墻模板的外端頭安裝活動堵頭模板，它可以用木板或用鐵板根據(jù)墻厚制作，模板要嚴格，防止?jié)仓?nèi)墻砼時，砼從外端頭部位流出。先安裝外墻內(nèi)側(cè)模板，按樓板上的位置線將大模板就位找平，然后安裝門窗洞口模板。合模板前將鋼筋、水電等預(yù)埋件進行隱檢。安裝墻外側(cè)模板，模板放在金屬三角平臺部位，將模板就位，穿螺栓堅固校正，注意施工縫模板的連接必須嚴密、牢固可靠，防止出現(xiàn)錯臺和漏漿現(xiàn)象。全鋼清水大模板拼裝組合詳見下列示意圖：合模板前將鋼筋、水電等預(yù)埋件進行隱檢。安裝外墻外側(cè)模板，模板放在金屬三角平臺架上，將模板就位，穿螺栓堅固校正，注意施工縫模板的連接處必須嚴格、牢固可靠，防止出現(xiàn)錯臺和漏漿現(xiàn)象。（４）樓板模板樓板清水模板安裝工藝：搭設(shè)支架　　安裝橫縱木楞　　調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱　　鋪設(shè)模板塊　　檢查模板上皮標(biāo)高、平整度。樓板清水模板安裝工藝施工要點：支架搭設(shè)前其支架基礎(chǔ)同樣必須堅實可靠，支架的支柱從邊跨一側(cè)開始，以次逐排安裝，同時安裝木楞及橫拉桿，期間距離按模板設(shè)計的規(guī)定。一般情況下支柱間距為８０～１２０㎝，木楞間距為60～120㎝.支架搭設(shè)完畢后，要認真檢查板下木楞與支柱連接及支架安裝的固定與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，認真調(diào)節(jié)支模翼托的高度，將木楞找平。鋪設(shè)模板塊：采用拼縫模板或木方嵌補，但拼縫應(yīng)嚴密。平模鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標(biāo)高，并進行校正。：門窗洞口模板采用現(xiàn)場制作成工具式模板，采用雙面覆膜竹膠板12厚。：樓梯模板采用底板為雙面膜竹膠板，下鋪設(shè)方木格柵，踏步板采用剖光模板，木模板采用不變形的白松，厚度20～40㎜厚木板。樓梯模板支撐為鋼管扣件支撐腳手架，方木配合。對樓梯模板主要是保證梯段不發(fā)生變形和彎曲，防止支點發(fā)生位移；為了保證樓梯口方正順直及保護的棱角，采用小角鋼L3030。：（1）在常溫條件下，拆模時應(yīng)以同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度為準(zhǔn)。支撐鋼管和穿墻螺栓可待終凝、能支撐自身重量時便可開始拆除，并不許損壞墻面砼外觀質(zhì)量。（2）預(yù)留洞內(nèi)模應(yīng)在砼強度能保證表面不塌陷和裂縫時方可拆除。（3）拆除模板順序正好與安裝模板相反，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，首先拆下穿墻螺栓再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。（4）如果模板與砼墻面吸附或粘結(jié)不能離開時，可用撬杠撬動模板下口，不得 在墻上口撬模板，或用大錘砸模板。應(yīng)保證拆模時不晃動砼墻體，尤其拆門窗洞模板時不能用大錘砸模板。（5）拆除現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板時，應(yīng)先拆除外墻外側(cè)模板，在拆內(nèi)側(cè)模板。（6）清除模板平臺上的雜物，檢查模板是否有勾掛兜拌的地方，調(diào)整塔臂至被拆除的模板上方，將模板調(diào)出。（7）大模板吊至存放地點時，必須一次放穩(wěn)，并保證自穩(wěn)角度為75～80176。，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘連灰漿。同時大模板應(yīng)定期進行檢查和維修，保證使用質(zhì)量。本工程計劃采用商品砼施工。施工工藝：墊層表面清理 砼墊層 防水層施工 平面防水保護層。（1）砼墊層施工前，對基底標(biāo)高進行測量，標(biāo)出標(biāo)高控制線，低于墊層底標(biāo)高的部位，用砂石鋪墊平至設(shè)計標(biāo)高。（2）墊層砼澆筑時，安排5～8名抹灰工，緊跟砼澆筑負責(zé)用木模子將墊層拍實、抹平，并用鐵抹收面。（3）墊層上的防水層施工應(yīng)編制特殊工序施工方案，同時對“人、機、法、環(huán)“實施予先能力檢定，施工過程中做好特殊工序監(jiān)控記錄。（4）墊層上防水保護層施工完畢后，應(yīng)及時封閉一定的時間，確保保護層細石砼的凝固強度，為基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工創(chuàng)造條件。本工程砼采用商品砼，故應(yīng)及時與商品砼生產(chǎn)廠家聯(lián)系協(xié)調(diào)，設(shè)立專人、專管機制，加強商品砼質(zhì)量的監(jiān)督力度，確保商品砼及時、足量的運輸?shù)轿?，避免生產(chǎn)質(zhì)量隱患。（1）施工工藝模板內(nèi)消除泵送砼、布料機布料入模施工材料檢驗?zāi)０宀鸪炷琉B(yǎng)護砼拌制檢查模板質(zhì)量混凝土搗密實鋼筋隱蔽檢查(2)商品砼的質(zhì)量要求商品砼的配合比要求：商品砼的配合比應(yīng)符合泵送的要求。，賞應(yīng)滿足其可泵性?！芷胀ɑ炷僚浜媳仍O(shè)計規(guī)程≥（JGJ5595）中的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)根據(jù)混凝土原材料、混凝土運輸?shù)木嚯x、混凝土泵與混凝土輸送管徑、泵送砼的距離、氣溫等具體的施工條件試配。，可按照國家現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)≤混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范≥的規(guī)定先用。對不同的泵送高度，應(yīng)有不同的塌落度。：～；砂率宜為38％～45％；最小水泥量宜為300kg/m3。另外泵送砼應(yīng)按照國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)≤混凝土泵送劑≥的規(guī)定適量摻和外加劑。（2）商品砼的運輸；泵送砼的運輸采用砼攪拌運輸車，并根據(jù)施工進度需要，編制商品砼供應(yīng)計劃，在施工過程中，加強通訊聯(lián)系和調(diào)度，確保連續(xù)、均勻的供給砼。砼拌和物至澆筑點時溫度，最高不宜超過35℃，最低不宜低于5℃。（3）砼的澆筑要求澆筑砼前應(yīng)對機具進行抽查試運行，同時配備專職機修工，隨時檢修，澆筑砼中應(yīng)保證水、電、照明不中斷。同時要注意氣候變化情況，以保證砼作業(yè)連續(xù)進行。具體每一層施工段的樓板砼澆筑，根據(jù)泵管出口在本施工段的相對位置，采用倒退式澆筑砼。澆筑工序應(yīng)控制砼的均勻性和密實性，砼應(yīng)及時入模，防止砼發(fā)生分層離析。墻砼澆筑前，應(yīng)先在底部填以10～50㎜與砼成份相同成份的砂漿。為了保證砼結(jié)構(gòu)良好的整體性，砼應(yīng)連續(xù)進行澆筑，不留或少留施工縫，如必須間隙時，間隙時間應(yīng)盡量縮短，并在上一層砼初凝前將次層砼 澆筑完畢。在進行墻體砼澆筑前，應(yīng)對墻體鋼筋的分布情況全面了解，尤其對暗柱、門窗洞口過梁及洞口加筋的間距，找出下棒位置，并在 模板上或相應(yīng)鋼筋位置作出明顯標(biāo)注，以備在砼澆筑時使用。砼澆筑應(yīng)分層振搗，即不得超過500㎜；在振搗上一層時，應(yīng)插入下層中50㎜左右，以消除兩層之間的接縫；下料點應(yīng)分散布置，一道墻至少設(shè)置兩個下料點，門洞口兩側(cè)應(yīng)同時均勻澆筑，以避免門洞口模板走動。再澆筑中應(yīng)使用標(biāo)尺進行配合，保證振動器插入深度。墻轉(zhuǎn)角暗柱部分，砼應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得吵過300㎜，并同時與砼墻進行澆筑。砼澆筑過程中，要保證砼保護層厚度及鋼筋位置的正確性，不得踩踏鋼筋，特別要注意重視豎向結(jié)構(gòu)的保護層和板負彎矩鋼筋分布的位置。 澆筑砼時應(yīng)注意觀察模板、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)生變形、移位時，應(yīng)及時進行修整、校正。（4）砼振搗要求 砼現(xiàn)澆板用平板振動器和插入式振動棒配合振搗，振搗時應(yīng)配合抹灰工隨時用刮杠和木抹子將砼面刮平搓毛。柱及構(gòu)造柱、梁及墻砼用插入式振動棒進行振搗，振搗時快插慢拔，避免漏振和過度振搗。掌握好持續(xù)振搗時間，以砼面不再出現(xiàn)氣泡，泛漿和砼面不再沉落為準(zhǔn)。（5）砼測溫措施在基礎(chǔ)承臺梁筏板砼的施工中，為防止因大體積砼的內(nèi)外溫差過大，而產(chǎn)生爆裂的現(xiàn)象，必須加強對砼測溫工作，以便采取相應(yīng)的控制措施。（6）砼養(yǎng)護要求：砼澆筑前，應(yīng)準(zhǔn)備好在澆筑過程中所必須的抽水設(shè)備和防雨防暑措施。墻體砼的養(yǎng)護采用二層麻包袋加一層塑料薄膜并澆水養(yǎng)護。當(dāng)氣溫較高時，覆蓋澆水養(yǎng)護應(yīng)在砼澆筑完畢后12小時以內(nèi)進行。砼澆水養(yǎng)護時間不得少于養(yǎng)護時間不得少于7天，抗?jié)B砼的澆水養(yǎng)護時間不得少于14天。（7）砼試塊制作養(yǎng)護要求： 砼試塊制作應(yīng)在澆筑地點取樣制作，每次制作兩組，并標(biāo)明設(shè)計強度、結(jié)構(gòu)部位編號、澆筑日期等。一組放在現(xiàn)場實驗室內(nèi)進行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護、一組與構(gòu)件同等條件下養(yǎng)護。 （8）混凝土拆模要求： 不承重砼（墻、柱等）的側(cè)面模板，應(yīng)在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損害時，方可拆除。承重砼（現(xiàn)澆平板、梁）和懸臂版（陽臺、挑檐板）強度達到100％，方可拆模。 （1）施工工藝框圖：（2）施工要點：：放線立皮樹桿→綁扎構(gòu)造柱鋼筋→砌磚墻→清理。，木工、鋼筋工、架子工密切配合，墻體砌筑采用空心磚，砌外墻采用外手掛線，砌內(nèi)墻采用里手掛線，以確保墻體橫平豎直?！?d澆水濕潤。含水率為10％～15％.砌筑宜采用“一鏟灰、一塊磚、一擠揉”的“三一”砌筑法，鋪漿長度不宜超過500㎜.D空心磚砌筑時，必須把預(yù)埋在柱中的拉結(jié)剛勁砌入墻內(nèi)?？招霓D(zhuǎn)的砌筑應(yīng)上下錯縫，磚孔方向應(yīng)垂直于砌體，水平鋪灰應(yīng)用攤灰尺，磚豎縫應(yīng)先掛灰后砌筑。，砂漿飽滿，灰縫厚度符合規(guī)范要求，水平灰縫的飽滿度不得低于80％，豎縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫?？招拇u運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒，進場后應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放整齊，堆置高度不宜超過2m。 G、砌體的轉(zhuǎn)角處和縱橫墻體交接處應(yīng)同時搭接砌筑，對不能同時砌筑又必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，并按構(gòu)造要求配筋。（3）為確保墻體質(zhì)量，將采取以下幾點措施：1與構(gòu)造柱連接處砌成馬牙槎，應(yīng)先退后進。2所有預(yù)埋木磚及木門等制品與砌體接觸部分，按設(shè)計要求均滿刷煤焦油或瀝青防腐劑兩遍。3墻體內(nèi)后敷電線管時，墻上開槽必須用開槽機作業(yè)，嚴禁用鏨子打槽，先用1：2水泥砂漿填抹密實，在進行大面積抹灰，以確保槽口不空、不裂。（4）應(yīng)注意的質(zhì)量問題A砌體粘結(jié)不牢：原因是砌塊澆水、清理不好，砌塊砌筑時一次鋪砂漿的面積過大，校正不及時；砌塊在砌筑使用的前一天，應(yīng)充分澆水濕潤，隨吊運隨將砌塊表面清理干凈；砌塊就位后應(yīng)及時校正，緊跟著用砂漿灌豎縫。B第一批砌塊底部鋪砂漿厚度不均勻：原因是基底未事先用細石砼找平，必然在城砌筑時灰縫厚度不一，應(yīng)注意砌筑基底找平。C拉結(jié)鋼筋或砌鋼筋網(wǎng)片不符合設(shè)計要求：原因是應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范的規(guī)定，設(shè)置拉結(jié)帶和拉結(jié)鋼筋及壓砌鋼筋網(wǎng)片。：未按砌塊排列組砌途施工，應(yīng)注意砌塊的規(guī)格并正確的組砌。：控制每皮砌塊高度不準(zhǔn)確，應(yīng)嚴格按標(biāo)示桿高度控制，掌握鋪灰厚度。本工程地下室外防水采用結(jié)構(gòu)自防水，砼的抗?jié)B等級S6，同時附加聚氯乙烯PVC防水卷材。（1）地下防水工程應(yīng)按照設(shè)計圖紙和有關(guān)規(guī)定、規(guī)范編制工序和施工方案，同時在施工前對人、機、法、料、環(huán)進行預(yù)先能力鑒定。施工中做好連續(xù)監(jiān)控記錄。確保不發(fā)生滲漏質(zhì)量隱患。施工中細部構(gòu)造做法應(yīng)嚴加控制。（2）防水層的基本表面應(yīng)平整光滑，必須將基層表面異物、砂漿快、碎塊、和其他沉雜物擦除干凈，不得有空鼓、開裂及氣砂、脫皮等缺陷。（3）基層應(yīng)保持干燥，含水率應(yīng)不大于9％，陰陽角處應(yīng)呈圓弧形。防水層所用材料應(yīng)為易燃品，存放和操作應(yīng)隔絕絕火源，做好防火工作。（4）地下外層防水層施工工藝流程：基層清理→地膠配料→涂刷底膠→特殊部位進行增補處理（附加層）→卷材粘貼面涂膠（卷材晾膠）→基層表面涂膠（晾膠）→鋪貼防水卷材（排氣、壓實、接收頭處理）→做保護層。： （1）基層清理：施工前將驗收不合格基層上的雜物、塵土鑿出、清掃干凈。（2）底膠配置：按設(shè)計使用材料特性與底膠配置配合比的要求，進行聚氨底膠的配合，攪拌均勻即可進行涂刷施工。（3）底膠：在大面積涂刷施工前，先在陰角、管根等復(fù)雜部位均勻涂刷一遍：然后用長把滾刷大面積順序涂刷，涂刷底膠厚度要均勻一致，不得有婁底現(xiàn)象。涂刷的底膠經(jīng)4h干燥，手摸不粘時，即可進行下道工序。 （4）特殊部位進行增補處理： 附加層的施工：設(shè)計要求特殊部位，如陰陽角、管根。采用聚氨酯涂抹或卷材鋪貼一層處理。 （1）鋪貼前在基層面上排尺彈線，作為掌握鋪貼的標(biāo)準(zhǔn)線，使其鋪貼平直。 （2）卷材粘貼面涂膠：將防水卷材鋪在干凈的基層上，用長把滾刷膠料均勻，應(yīng)留出搭接部位不涂膠。晾膠至涂膠基本不干燥不粘手為準(zhǔn)。（3）基層表面涂膠：底膠干燥后，在清理干凈的基層面上，用長把滾刷蘸膠料均勻涂刷，涂刷面積不宜過大，然后晾膠。（4）卷材粘貼：在基層面及卷材面以涂刷好的膠料前提下，將卷材面ф30㎜、（原木、或塑料管）卷好，由兩人抬至鋪設(shè)端頭，注意用線控制，位置要準(zhǔn)確，粘貼固定端頭，然后沿彈好的標(biāo)準(zhǔn)線向另一端鋪貼，操作規(guī)程時卷材不要拉太緊，并注意方向沿標(biāo)準(zhǔn)線進行，以保證卷材搭接寬度。 （5）卷材不得在陰陽角處接頭，接頭處應(yīng)間隔錯開。 （6）操作中排氣：每鋪完一張卷材，應(yīng)即用干凈的滾刷從卷材的一端開始橫向用力滾壓一遍，以便將空氣排出。 （7）滾壓：排除空氣后，為使卷材粘結(jié)牢固，應(yīng)用外包橡皮的鐵棍滾壓一遍。 （8）接頭處理：卷材搭接的長邊與端頭的短邊防軍100㎜范圍，用于基膠黏劑粘合：將甲乙組份料，按1：1重量比配合、攪拌均勻，用毛刷蘸丁膠黏劑，涂于搭接卷材的兩個面，待其干燥15～30min即可進行壓合，擠出空氣，不許有皺折，然后用鐵棍滾壓一遍。（9）凡有卷材重疊三層的施工部位，必須用聚氨酯嵌縫膏密封。（10）收頭處理：防水層周邊用聚氨酯嵌縫，并在其上涂刷一層聚氨酯涂膜。 保護層：防水層做完后，應(yīng)按設(shè)計要求做好保護層，平面為細石混凝土保護層；立面為砌筑保護墻。（1）抹砂漿的保護層應(yīng)在卷材鋪貼時，表面涂刷聚氨酯涂膜稀撒石渣，以利保護砂漿層粘結(jié)。（2）防水層施工不得在雨、風(fēng)天氣進行，施工的環(huán)境溫度不得低于5℃.（3）地下室外墻壁防水層高度應(yīng)超過室外地坪15cm以上。墻基礎(chǔ)交接處的防水層應(yīng)做稱園角。地下墻壁體施工縫處按設(shè)計要求施工。防止施工縫處發(fā)生滲漏。(4)穿透墻壁體的螺栓、管道、預(yù)埋件，在預(yù)埋之前應(yīng)焊接止水環(huán)。同時在作防水層時，把預(yù)埋螺栓和管件周圍剔稱深3cm，寬2m的凹槽，然后隨其他部位一起施工。 屋面保溫層（1）施工工藝：基層處理→分層拉線找泛水→鋪設(shè)保溫材料→壓實找平。（2）屋面保溫層施工要點：① 基層清理，在現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)層表面，將雜物、灰塵清理干凈。② 彈線找坡，按設(shè)計坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，確定保溫層的厚度范圍。③ 管根固定，穿過結(jié)構(gòu)層的