gyxaaa塑料注塑成型工藝基本知識(shí)(已改無錯(cuò)字)
2022-09-02 01:04:21 本頁面
【正文】 具溫度 ? 使用回頭料情況 工序產(chǎn)品： ? 首模產(chǎn)品檢查是否涉及每一腔模產(chǎn)品（建議：對(duì)各腔產(chǎn)品重量確認(rèn)）。 ? 多腔模流道分布狀況（分布均勻、流道一致性） ? 檢測(cè)方式方法的適宜性 。 ? 產(chǎn)品外觀狀況：熔接痕、缺料、缺口、氣孔、燒蝕、外表流痕等） 注塑過程（工藝）參數(shù)應(yīng) 關(guān)注 ： ? 后處理方法： 1退火處理 消除制品內(nèi)殘留內(nèi)應(yīng)力，避免產(chǎn)品在使用時(shí)產(chǎn)生應(yīng)力開裂。 2調(diào)質(zhì)（濕）處理： 調(diào)節(jié)制品內(nèi)的濕含量，提交產(chǎn)品的綜合物理機(jī)械性能。 ? 制件后處理 過程 修邊應(yīng) 關(guān)注 ? 削邊工具 ? 工人操熟練狀況 ? 削邊后零件外觀控制 注：對(duì)于缺口敏感塑料如 PC，修邊后，應(yīng)逐一檢查零件表面，不應(yīng)有刀痕。 后處理 過程關(guān)注 點(diǎn)： ? 加熱至升溫及冷卻速度（冷卻速度應(yīng)緩慢，要有自動(dòng)控制裝置，否則使用其反。） ? 零件擺放方式。 ? 溫度。 ? 后處理完的零件變形狀況控制 —— 尺寸檢測(cè) ? 制件后處理 過程 退火處理 常見幾種塑料后處理： POM、 PC、 ABS、 PA、 PS、 PSF、 PEAK（聚芳醚酮） ? 調(diào)質(zhì)（濕）處理零件所用材料：如 PA類 ? 制件后處理 過程 調(diào)質(zhì)（濕）處理 ? 調(diào)質(zhì)（濕）處理過程 要關(guān)注點(diǎn)： 環(huán)境溫度及濕度控制。 零件擺放方式（有無擠壓）。 調(diào)濕處理后零件變形狀況控制 —— 尺寸檢測(cè)。 調(diào)濕處理后零件存放過程包裝。（塑料袋以保證在存放過程中零件的濕度保持良好）。 六、 熱塑性塑料注塑成型過程缺陷形式及可能的因素 （例） 產(chǎn)品缺陷形式 原料因素 成型工藝因素 設(shè)備工裝因素 產(chǎn)品設(shè)計(jì) 銀紋、氣泡、針孔 樹脂未充分干燥。 注射速度過高；模具溫度過低。 螺桿背壓過??； 注射壓力過小。 螺桿壓縮比小。 噴嘴和模具澆口接合處不緊密。模具排氣不好。 模具分型面不當(dāng) 制定壁厚過渡不均勻。 翹曲變形、彎曲、凹陷等 原料后收縮大。 有異物（雜料）。 填料未混均勻。 模具溫度 導(dǎo)致產(chǎn)品冷卻不均； 注射壓力過高或過低；保壓時(shí)間過長(zhǎng)； 注射速度過大或過?。? 注射時(shí)間過程短； 產(chǎn)品在模內(nèi)冷卻時(shí)間過短； 產(chǎn)品成型后收縮大。 模具頂出機(jī)構(gòu)不合理（頂點(diǎn)位置分布等）。 模具澆口數(shù)目及澆口大小不合理。 定型工裝固定不良 模具冷卻系統(tǒng)分布不好。 加強(qiáng)筋過厚，加 強(qiáng)筋 布局不均。 結(jié)合線（熔接痕）、熔接部強(qiáng)度不足 原料后收縮大。 原料水份過多。 注射時(shí)間（過長(zhǎng)）；注射速度過小； 注射壓力不足；背壓過低； 模具溫度 過低；料溫過低。 模具結(jié)合處排氣不良。 模具流道上冷料腔過小。 澆口位置不合理。 制品結(jié)構(gòu) 制品燒傷 模內(nèi)有殘料 注塑速度不合理（過高） 模腔匯料處排氣不暢； 模具澆口太小。 波流痕 模具溫度過低。 模具澆口位置不當(dāng)。 七、塑料的加工性能 注： 不同品種塑料有不同的加工特點(diǎn)，應(yīng)根據(jù)具體品種、牌號(hào)制定合理的加工方式、加工流程、加工工藝，同時(shí)要適合所選用的設(shè)備。 1）（了解） 易熱分類樹脂及加工注意點(diǎn) ： ? PVC、 PVDC、 CPE、 PVF及纖維素（ CA）等塑料受熱分解；（常
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