【正文】 次數(shù) 交期得分＝（1－ ） B％第五章 驗(yàn)收管理一、驗(yàn)收之意義無論是向供貨商采購之物料或自制之零件，送交倉庫決定驗(yàn)收前，對該物料之價(jià)格、數(shù)量、品質(zhì)、交期或其它交易條件與訂購單所載明之交易條件、采購規(guī)范相核對，以查驗(yàn)該批物料應(yīng)允收或拒收，這種工作手續(xù)即為驗(yàn)收。驗(yàn)收的方法：可用以下的方法之一或二種以上的方法驗(yàn)收。1. 檢驗(yàn)：一種活動。例如量測、檢查、測試或用樣板比測某一實(shí)體之一種或數(shù)種特性，將所得的結(jié)果與規(guī)定要求相比較，一次確定數(shù)個特性，達(dá)成特定要求(ISO8402,)2. 試驗(yàn)：以物理試驗(yàn)、化學(xué)分析鑒別物料3. 驗(yàn)證(Verified)：用以指明相符合狀態(tài)。(ISO8402,)(例如與訂購單據(jù)內(nèi)容相符合或核對供貨商之證明文件等)。 二、驗(yàn)收程序1. 確認(rèn)來料：與采購單內(nèi)容核對(品名、規(guī)格、清點(diǎn)數(shù)量…等)2. 品質(zhì)判定：(參閱備注10)(1) 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：批量定義，抽樣計(jì)劃檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)方法(工具)、品質(zhì)基準(zhǔn)合格或不合格判定方法(2) 試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：取樣方法、試驗(yàn)設(shè)備及操作程序、品質(zhì)基準(zhǔn)(3) 驗(yàn)證：核對相關(guān)來料證明文件。3. 制作驗(yàn)收記錄、判定結(jié)果(如表10)并標(biāo)示(包括產(chǎn)品之識別及品質(zhì)狀況識別)4. 通知驗(yàn)收結(jié)果，辦理入庫(如表11)5. 不合格品之管制(1) 程序：識別、記載、評估、處置，對相關(guān)單位通知(如表12)(2) 權(quán)限：應(yīng)予以規(guī)定(3) 方法：重工、特采、分級(選別)、拒收(4) 重工、重修均應(yīng)重新檢驗(yàn)。檢 驗(yàn) 記 錄 表(表10)廠商： 檢驗(yàn)日期： 年 月 日編 號品 名交貨數(shù)量驗(yàn)收單號材 質(zhì)交貨日期抽驗(yàn)方式 □抽檢 □全檢AQL(%)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(參考圖號)抽樣水準(zhǔn)試驗(yàn)報(bào)告編 號檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)值檢查數(shù)量判 定 值判 定合252。否12345678χσ評定： □合格 □不合格 承 認(rèn)審 核檢 驗(yàn) 者(表11)進(jìn) 料 驗(yàn) 收 單收料日期： 年 月 日 No物 料 編 號品 名 規(guī) 格統(tǒng) 一 發(fā) 票 年 月 日 NO 交 貨 數(shù) 量交 貨 者接 收 數(shù) 量訂購單編號不 良 品 數(shù)接收狀況驗(yàn)收良品總數(shù)不良品交換數(shù)單 價(jià)金 額扣 除 金 額實(shí) 際 付 款 金 額實(shí)際付款數(shù)量檢驗(yàn)報(bào)告編號廠務(wù)經(jīng)理物料課長物課料檢驗(yàn)長收料總經(jīng)理經(jīng)理會計(jì)課長出納(表12)進(jìn)料品質(zhì)異常處理單本單編號：廠 商品 名規(guī) 格數(shù) 量批 號交貨日期檢查日期通知日期異常情形及品管意見檢驗(yàn)單位填：制 表相關(guān)單位意見：批示：□重工□特采□選別□拒收核準(zhǔn)： 核 準(zhǔn)廠商改進(jìn)措施協(xié)力廠商填：改善成效確認(rèn)品管單位主管填： 第六章 倉儲管理 一、倉儲管理概述凡用于儲存物料之場所稱為倉庫，而對于物料儲存于倉庫之管理稱為倉儲管理。倉儲管理系對生產(chǎn)部門提供服務(wù)，其功能應(yīng)包括：(1) 物料、半成品及成品之進(jìn)、出倉管理。(2) 物料、半成品及成品之分類、整理、保管。(3) 供應(yīng)生產(chǎn)所必需之物料。(4) 有關(guān)物料帳務(wù)之記錄與查核等事項(xiàng)。(參閱備注11)(1) 妥善保管儲存，維護(hù)品質(zhì)及安全性。(2) 追求合理成本，減少浪費(fèi)的產(chǎn)生(3) 配合生產(chǎn)的運(yùn)轉(zhuǎn)，以達(dá)追求目標(biāo)，提供儲運(yùn)效率。二、物料搬運(yùn)原則：最高指導(dǎo)原則為防止于搬運(yùn)過程中之損傷或變質(zhì)，并有效設(shè)計(jì)搬運(yùn)系統(tǒng)及有效利用設(shè)備。其原則可包括下列各項(xiàng)(參閱備注12) 三、物料儲存與保存：考慮下列因素(1) 容易驗(yàn)收(2) 物料進(jìn)倉容易(3) 物料儲存容易(4) 于倉庫內(nèi)容易工作(5) 倉儲適合而安全(6) 容易發(fā)料(7) 容易搬運(yùn)(8) 容易盤點(diǎn)(9) 容有倉儲擴(kuò)充之彈性與潛能所以針對倉儲總面積，考慮升降機(jī)、安全門、電源開關(guān)、信道、防火巷等，對有效利用面積加以規(guī)劃。物料的定位是倉儲管理的重點(diǎn)，首先得著手于「整理整頓」4312最適當(dāng)范圍 整理：汰除不要、不用的物料 整頓：追求符合安全、品質(zhì)、效率要求的配置(1) 存量高者可采雙信道配置，存量低或零星材料可采角落倉儲為宜。(2) 料架置放依收發(fā)頻率，考慮進(jìn)出倉裝卸的便捷，依最適當(dāng)范圍配置，以中而下而上配位。中 → 下 → 上 1 → 2 → 4(3) 料位設(shè)定與編號倉庫代第以A、B、C…順序編訂，料位編號原則為料位流水編號倉庫別(1) 對膨松、耐壓差、危險(xiǎn)性高之材料宜以單層為原則。(2) 堆放高度規(guī)定的考慮：地板負(fù)荷能力、物料耐壓能力、地板至天花板之高度及設(shè)備舉高能力。(3) 依包裝類別、材料特性、供料方式選定木棧板、鐵架、或平地棧儲。(1) 為防止購入部品于保管中發(fā)生變化，失去初期性能，對物料保存期限訂立管理辦法。(2) 庫存環(huán)境條件：必要時應(yīng)考慮其溫、濕度的控制，并予以記錄。(3) 庫存期限標(biāo)示方法? 入料檢驗(yàn)良品，小包裝者依顏色管理之區(qū)別顏色蓋印累進(jìn)庫存期限日卷標(biāo)。? 入料檢驗(yàn)良品，大包裝者，直接蓋于箱外，并以顏色卷標(biāo)貼示以識別。? 超過庫存期限部品，由品管單位復(fù)檢，復(fù)檢合格以特殊卷標(biāo)標(biāo)示，需經(jīng)處理完成時亦同。不合格品，以呆料呈報(bào)處理。(FirstIn FirstOut)制度 由于庫存過久物料會變質(zhì)情況下，對倉儲調(diào)配物料搬進(jìn)搬出的置放，領(lǐng)用時采取先進(jìn)先出方式。(1) 顏色管理：進(jìn)料檢驗(yàn)合格卷標(biāo)以系列顏色區(qū)分領(lǐng)用時，按先進(jìn)月份顏色別發(fā)料使用。(2) 復(fù)倉制：一物料于料架上區(qū)分兩隔，進(jìn)料放置一區(qū)，發(fā)料取另一區(qū)，如此反復(fù)應(yīng)用。(3) 移動制：料架為雙方向通式，入料固定一方向，發(fā)料取之另一方向，較復(fù)倉減少些微空間，惟每次上架時，得移動物料。(4) 重力供料制：散裝供料、物料借重力供料式。(1) 危險(xiǎn)物品應(yīng)隔離管制(2) 避免使用潮濕地做倉庫(3) 防火 、防盜、防水應(yīng)考慮周到(4) 地面負(fù)荷不可超過(5) 保持適當(dāng)?shù)臏?、濕度及通?6) 信道不可堆放物品(7) 良好的照明(8) 物料放置要整齊、平穩(wěn)(9) 依分區(qū)及編號順序排放(10) 物料標(biāo)示朝外(11) 保持整齊、清潔四、收料發(fā)（領(lǐng)）料、退料1. 物料存量管制卡（如表13）「有料必有帳，有帳必有料，而且料帳要一致」。物料有了平面及立體布置規(guī)劃，料能夠整齊堆放，標(biāo)示朝外，則要用的物料能夠迅速的取出。物料管理除了有料帳以外，每一種物料應(yīng)建立「物料存量管制卡」。管制卡應(yīng)記載下列項(xiàng)目：(1) 物料名稱、規(guī)格、計(jì)量單位(2) 物料編號(3) 儲放位置號碼(4) 物料等級編號(5) 安全存量與最高存量(6) 訂購點(diǎn)(7) 出入庫及結(jié)存記錄2. 收料：依據(jù)進(jìn)料驗(yàn)收單據(jù)登錄予物料存量管制卡及帳本3. 發(fā)（領(lǐng)）料(1) 意義與功能物料由物料管理部門或倉儲單位根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，將倉庫儲存之物料，直接向制造部門之生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)放之現(xiàn)象，稱為發(fā)料。物料由制造部門之現(xiàn)場人員在某項(xiàng)產(chǎn)品制造之前填寫領(lǐng)料單向倉庫單位領(lǐng)取物料之現(xiàn)象稱為領(lǐng)料。(2) 發(fā)料的特點(diǎn)（參閱備注13）? 倉儲部門能夠積極、主動、直接掌握物料。? 倉儲人員較有余力進(jìn)行倉儲之整理及各種倉儲之管理改善工作。? 加強(qiáng)制造部門用料、損耗不良之控制。? 利于生管部門制造日程之安排。（表13）物料存量管制卡物料編號 品 名 安全存量 最高存量 規(guī) 格 請 購 點(diǎn) 物料等級 A B C 單 位 儲 位 外購或自制 B M 年收入數(shù)量憑單號碼發(fā)出數(shù)量結(jié)存數(shù)量單價(jià)用途年收入數(shù)量憑單號碼發(fā)出數(shù)量結(jié)存數(shù)量單價(jià)用途月日月日(3)發(fā)料與領(lǐng)料之適用范圍物料需求之方式通常可區(qū)分為直接需求與間接需求，而物料之發(fā)放適用于對物料之直接需求。對物料之間接需求根本無法采取由倉庫物料發(fā)放之方式，而要采用物料需求部門到倉庫領(lǐng)料之方式。(4)發(fā)料／領(lǐng)料應(yīng)將領(lǐng)料單（如表14）資料登入帳本及物料存量管制卡。(5)欠料：發(fā)領(lǐng)時如有不足之?dāng)?shù)量應(yīng)發(fā)出欠料單（如表15），通知采購單位或制造單位，以便備料。4. 退料繳庫退料線庫系由制造現(xiàn)場將多余的物料或不良物料退回物料倉儲管理部門繳庫之謂。通常制造現(xiàn)場進(jìn)行物料退回繳庫之對象包括下列數(shù)項(xiàng)：(1) 規(guī)格不符之物料(2