工程材料液態(tài)成型實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書(已改無錯(cuò)字)
2022-08-31 03:46:21 本頁(yè)面
【正文】 中鑄剛的收縮最大，灰鑄鐵最小。2. 澆注溫度 合金澆注溫度越高，過熱度越大，液體收縮越大。3. 鑄件結(jié)構(gòu)與鑄型條件 鑄件冷卻收縮時(shí)，因其形狀、尺寸的不同，各部分的冷卻速度不同，導(dǎo)致收縮不一致，且互相阻礙，又加之鑄型和型芯對(duì)鑄件收縮的阻力，故鑄件的實(shí)際收縮率總是小于其自由收縮率。這種阻力越大，鑄件的實(shí)際收縮率就越小。收縮對(duì)鑄件質(zhì)量的影響: 1. 縮孔和縮松 （1）縮孔的形成 縮孔總是出現(xiàn)在鑄件上部或最后凝固的部位，其外形特征是：內(nèi)表面粗糙，形狀不規(guī)則，多近于倒圓錐形。通?？s孔隱藏于鑄件的內(nèi)部，有時(shí)經(jīng)切削加工才能暴露出來?？s孔形成的主要原因是液態(tài)收縮和凝固收縮。（2）縮松的形成宏觀縮松多分布在鑄件最后凝固的部位，顯微縮松則是存在于在晶粒之間的微小孔洞，形成縮松的主要原因也是液態(tài)收縮和凝固收縮所致。 圖10 縮孔形成過程圖11 縮孔形成過程 在鑄件的凝固以及以后的冷卻過程中，隨溫度的不斷降低，收縮不斷發(fā)生，如果這種收縮受到阻礙，就會(huì)在鑄件內(nèi)產(chǎn)生應(yīng)力，引起變形或開裂，這種缺陷的產(chǎn)生，將嚴(yán)重影響鑄件的質(zhì)量。 （1） 鑄造應(yīng)力的產(chǎn)生 鑄造應(yīng)力按其產(chǎn)生的原因可分為三種：a）熱應(yīng)力 鑄件在凝固和冷卻過程中，不同部位由于不均衡的收縮而引起的應(yīng)力。b）固態(tài)相變應(yīng)力 鑄件由于固態(tài)相變，各部分體積發(fā)生不均衡變化而引起的應(yīng)力。c）收縮應(yīng)力 鑄件在固態(tài)收縮時(shí)，因受到鑄型、型芯、澆冒口、箱擋等外力的阻礙而產(chǎn)生的應(yīng)力。 鑄件鑄出后存在于鑄件不同部位的內(nèi)應(yīng)力稱為殘留應(yīng)力。 圖12 鑄件中應(yīng)力分布 鑄件的常見缺陷 砂型鑄造鑄件缺陷有：冷隔、澆不足、氣孔、粘砂、夾砂等。三、實(shí)驗(yàn)設(shè)備及材料準(zhǔn)備1. 加熱爐(熔煉爐) 圖13 熔煉爐2. 熔煉用金屬 圖14 鋁錠 圖15 鎂錠3. 熔煉工具坩堝、工具和錠模 圖16 坩堝 圖17 模具四、實(shí)驗(yàn)過程及步驟1．了解鑄造的基本設(shè)備
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