【正文】 部完成，部分方案在完成后，作為公司制度持續(xù)執(zhí)行。 部分無/低費方案實施效果已實施的無/低費方案中，產(chǎn)生的效益包括經(jīng)濟效益和環(huán)境效益兩方面，而各個方案所表現(xiàn)的效益各有不同，部分方案具有明顯的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益，部分方案沒有直接的經(jīng)濟效益或環(huán)境效益，部分方案不能準確的統(tǒng)計其經(jīng)濟效益或環(huán)境效益。對可以統(tǒng)計效益的無/低費方案，審核小組做了認真的統(tǒng)計，詳見表512。表512無/低費方案的經(jīng)濟效益與環(huán)境效益編號方案名稱經(jīng)濟效益預測環(huán)境效益預測WD4制定辦公用水用電管理制度，節(jié)水50t/a，減少辦公廢水產(chǎn)生量45t/aWD7加強設備維護保養(yǎng)減少設備維修費用4萬元/a間接減少環(huán)境污染W(wǎng)D8固體廢棄物分類存放節(jié)約材料費1萬元/aWD10加強食堂用餐管理，減少浪費，節(jié)水500t/a 。，減少廢水排放450t/aWD11辦公用品領用制度間接減少固廢排放WD12完善清潔衛(wèi)生程序節(jié)水100m3/a，間接減少固廢排放WD13減少生產(chǎn)品種更換次數(shù)。間接減少污染物排放WD16合理安排生產(chǎn)時間WD14辦公用紙雙面打印 t/aWD15生產(chǎn)車間更換節(jié)能燈。間接減少污染物排放實施所有的無/低費方案后，估計可節(jié)約水650m3/a，，減少廢水排放量495m3/a,。取得很好的經(jīng)濟效益及環(huán)境效益。6 方案的確定本章的目的是對篩選出來的中/高費清潔生產(chǎn)方案進行分析和評估，以選擇最佳的、可實施的清潔生產(chǎn)方案。本階段工作重點是，在結合市場調(diào)查和收集一定資料的基礎上，進行方案的技術、環(huán)境、經(jīng)濟的可行性分析和比較，從中選擇和推薦最佳的可行方案。 市場調(diào)查和分析從中/高費方案研制可知，篩選出來的中/高費方案沒有涉及到新產(chǎn)品開發(fā)和銷售，而是著重于節(jié)約能源、資源以及減少污染物排放。實施這些中/高費方案，所需要的各種原材料是市場上可以采購到，且技術成熟。 技術評估審核小組和技術人員對所提出的中/高費方案進行了技術可行性分析。技術可行性主要考察的項目有：①所采用的工藝技術路線和設備在經(jīng)濟上是否合理；技術是否先進、適用；②技術引進或設備進口要符合我國國情，引進技術后要有消化吸收能力；③資源和能源利用率是否合理；④生產(chǎn)過程是否安全可靠；⑤工藝技術或設備是否成熟。綜合考慮上述因素以及公司的實際情況，審核小組對中/高費方案進行了技術可行性分析，分析結果列入在表61中。表61 中/高費方案的技術可行性分析編號方案名稱技術合理性技術先進性能源利用合理性生產(chǎn)過程安全性技術成熟性初步結論ZG1加裝無功補償裝置* * ** * ** * ** * ** * *可行ZG2規(guī)范原輔材料堆放* * ** * ** * ** * ** * *可行注：表中* * *表示可行性很好；* *表示可能有一些問題存在；*表示有難度，或存在較大的風險。從表61可見，經(jīng)過初步篩選的中/高費方案在技術上可行。 環(huán)境評估中/高費方案的環(huán)境評估主要包括以下內(nèi)容： ①資源和能源消耗是否減少；是否可利用再生資源； ②廢棄物排放量的變化；特別強調(diào)對污染物排放總量的變化； ③是否使用毒性大、危害嚴重的原料； ④污染物組分的毒性及其降解情況； ⑤污染物是否會產(chǎn)生二次污染； ⑥操作環(huán)境對人員健康的影響； ⑦廢棄物的復用、循環(huán)利用和再生回收。各中/高費方案的環(huán)境可行性分析情況見表62。表62 中/高費方案的環(huán)境可行性分析編號資源消耗污染物排放原材料污染物變化二次污染安全性廢物利用情況初步結論ZG1間接減少無毒無害減少無安全無可行ZG2間接減少直接減少無毒無害減少無安全無可行從表62分析結果可知，上述中/高費方案都以各種不同的形式減少原材料及資源消耗，削減污染物的產(chǎn)生和排放，減少對環(huán)境不良的影響，具有良好的環(huán)境可行性。 經(jīng)濟評估 中/高費方案投入預算中/高費方案的投入包括土建、設備、安裝及其它費用等方面，具體見表63。表63中/高費方案投資預算（單位：萬元）編號名稱土建設備安裝其它預計投入ZG1加裝無功補償裝置－ZG2規(guī)范原輔材料堆放―－合計投入從表63可見，實施中/。 中/高費方案經(jīng)濟分析審核小組會同財務人員、技術人員以及有關部門的負責人，對選定的中/高費方案進行經(jīng)濟可行性分析。因方案ZG2的效益主要體現(xiàn)在環(huán)境方面，可不進行經(jīng)濟效益分析。中高費方案ZG1：加裝無功補償裝置方案的經(jīng)濟評估見表64。表64方案經(jīng)濟評估表項目公式結果項目投資I（萬元）/年運行費用總節(jié)省P（萬元）/設備年折舊費D（萬元）I/10年增加現(xiàn)金流量F（萬元）(PD)投資償還期N（年）I/F凈現(xiàn)值NPV（萬元）內(nèi)部收益率IRR（%）33注：設備折舊為10年，所得稅率15%，貼現(xiàn)率5%。根據(jù)上表經(jīng)濟評估，凈現(xiàn)值＞0，內(nèi)部收益率＞33%，方案經(jīng)濟評估可行。 推薦可實施方案綜上所述，現(xiàn)就中/高費方案的可行性總結如下，見表65。表65方案可行性評估匯總情況編號方案名稱技術評估環(huán)境評估經(jīng)濟評估結論ZG1加裝無功補償裝置* * ** * ** * *可行ZG2規(guī)范原輔材料堆放* * ** * ** 可行注：表中“* * *”表示可行性很好；“* *”表示可能有一些問題存在；“*”表示有難度，或存在較大的風險；“—”表示無法準確統(tǒng)計。審核小組把所有中/高費方案的評估結果上報公司領導。公司領導認為：方案ZG2需一定的投入、經(jīng)濟效益不明顯，但有顯著的環(huán)境效益，并符合國家及當?shù)卣块T的環(huán)保要求，也是企業(yè)應負的社會責任，可以組織實施。公司領導一致同意實施上述所有中/高費方案，并組織人員及資金實施上述中/高費方案。7 方案的實施方案的實施是企業(yè)清潔生產(chǎn)審核的第六個階段。目的是通過實施清潔生產(chǎn)方案，使企業(yè)實現(xiàn)技術進步，獲得顯著的經(jīng)濟和環(huán)境效益；通過評估已實施的清潔生產(chǎn)方案成果，激勵企業(yè)推進清潔生產(chǎn)工作。本階段工作重點是：總結前幾個審核階段已實施的清潔生產(chǎn)方案的成果，統(tǒng)籌規(guī)劃推薦方案的實施。 組織方案實施本輪清潔生產(chǎn)審核提出的中/高費清潔生產(chǎn)方案共2個，具體實施計劃見表71。表71 中/高費方案實施計劃方案名稱任務時標負責部門加裝無功補償裝置方案設計技術部設備采購技術部安裝調(diào)試技術部設備試運行技術部方案名稱任務時標負責部門規(guī)范原輔材料堆放方案設計　　　生產(chǎn)部基建施工　　　生產(chǎn)部投入使用　　　生產(chǎn)部制定中/高費清潔生產(chǎn)方案實施計劃后，技術部和生產(chǎn)部都安排按計劃實施方案，其它部門大力配合，審核小組負責跟蹤、督促方案的實施進度。 匯總已實施的無/低費方案的成果本輪清潔生產(chǎn)實施的無/低費清潔生產(chǎn)方案共18個，實施所有的無/低費方案后，節(jié)約水650m3/a，，減少廢水排放量495m3/a,。取得很好的經(jīng)濟效益及環(huán)境效益，具體見表72。表72 無/低費方案的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益匯總經(jīng)濟效益數(shù)量環(huán)境效益數(shù)量節(jié)約用水650m3/a減少廢水排放量495m3/a節(jié)約用電減少固廢排放量節(jié)約材料費用――――合計經(jīng)濟效益―――― 評價已實施的中/高費方案的成果 方案實施情況在本輪審核中，推薦可實施的中/高費方案有2個，至本輪清潔生產(chǎn)審核完成時，中/高費方案實施情況匯總見表73。表73 中/高費方案的實施情況匯總編號方案名稱投入（萬元）實施情況ZG1加裝無功補償裝置完成ZG2規(guī)范原輔材料堆放完成截至2012年8月本輪清潔生產(chǎn)審核結束，并已全部完成 已實施的中/高費方案成效ZG1加裝無功補償裝置方案實施完成后，經(jīng)實測，2012年6月配料組生產(chǎn)的產(chǎn)品總量為12817m3，共耗電為27213kWh,而2011年產(chǎn)量為139825m3，消耗電能315880kWh,，按2011年產(chǎn)量計算。圖71:無功補償裝置ZG2規(guī)范原輔材料堆放方案實施完成后，原材料堆放規(guī)范，砂石分開堆放，刮風時產(chǎn)生的粉塵量少，雨天時原材料流失極少，大大降低了原材料露天堆放所帶來的環(huán)境問題，取得很好的效果。圖72：原材料規(guī)范化 方案成效匯總已完成的中/高費方案產(chǎn)生了良好的經(jīng)濟效果和環(huán)境效益。表74匯總了已實施的中/高費方案后的效益。表74 已實施中/高費方案的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益匯總經(jīng)濟效益數(shù)量環(huán)境效益數(shù)量節(jié)約用電減少原料流失量合計經(jīng)濟效益減少粉塵產(chǎn)生量——從表74可見，已實施的中/高費方案給公司帶來明顯的環(huán)境效益、經(jīng)濟效益。到2012年8月本輪清潔生產(chǎn)審核結束時，,其中無/低費方案共18個，已全部完成；中/高費方案2個，也已全部完成，審核小組匯總了所有方案的效益，詳見表75。表75 所有方案實施取得的效益匯總經(jīng)濟效益數(shù)量環(huán)境效益數(shù)量節(jié)約用水650m3/a減少廢水排放量495m3/a節(jié)約用電減少固廢增加經(jīng)濟效益減少原料流失量――合計經(jīng)濟效益減少粉塵產(chǎn)生量――從表75中的數(shù)據(jù)可見，方案的實施取得了顯著的經(jīng)濟效益及環(huán)境效益，有利于公司進一步開展清潔生產(chǎn)，提高產(chǎn)品的市場競爭力。 分析總結已實施方案對企業(yè)的影響 審核前后產(chǎn)品單耗審核小組統(tǒng)計了審核后2012年6－8月的生產(chǎn)情況，并與審核前2011年度的生產(chǎn)情況進行對比，詳見表76。表76 清潔生產(chǎn)審核前后生產(chǎn)情況項目審核前（2011）審核后（2012年6－8月）商品混凝土產(chǎn)量（m3）13982536626原料消耗水泥（t）36350 9520石料（t）145491 38110河砂（t）13982 3662粉煤灰（t）15380 4028減水劑（t）951 249廢石碎屑（t）88395 23154水（t）25571 6695合計（t）32612085418水和能源消耗辦公用水量（m3）36880用電量（萬kWh）34213882811柴油量（t）綜合能耗折標煤量（tce）廢水排放辦公及其它廢水排放量（m3）33172廢氣排放SO2排放量（t）原輔材料堆放原材料堆放場所地面有破損，四周無圍欄，無劃分堆放區(qū)域石料、河砂分開堆放并有標識，堆放場所有圍墻，避免原材料的流失。從上表可見，公司通過開展清潔生產(chǎn)審核，實施一系列的清潔生產(chǎn)方案，公司的單位產(chǎn)品原輔材料消耗變化不大，說明公司產(chǎn)品配方、質(zhì)量穩(wěn)定。審核小組對審核前后有關指標進行了統(tǒng)計和對比分析，以此作為對清潔生產(chǎn)工作的定量審核。審核前后有關指標變化情況列于表77。表