第十章組織變革(已改無錯(cuò)字)
2022-08-29 13:32:27 本頁(yè)面
【正文】 ⑵后者（ 單一） 則借助于描述單個(gè)過程的 流程圖 來進(jìn)行。 核心過程圖 不同于傳統(tǒng)的組織結(jié)構(gòu)圖，它描述了組織的不同部門是如何以過程的方式相互協(xié)作從而為顧客創(chuàng)造價(jià)值的。 因此，理解和認(rèn)識(shí)組織的核心過程是向以顧客滿意為宗旨的組織轉(zhuǎn)變的出發(fā)點(diǎn)。 注意 P220 圖示 六西格瑪管理 P221 ⑴ 實(shí)質(zhì) ： 對(duì)過程的持續(xù)改進(jìn)，是一種持續(xù)改進(jìn)的方法論 針對(duì)即有過程的改良性活動(dòng) ⑵體現(xiàn)了 “ 只有能夠衡量，才可以實(shí)施改進(jìn) ” 的思想 這一管理方法起源于摩托羅拉公司 將所有的工作作為一種流程，采用量化的 方法分析流程中影響質(zhì)量的因素，找出最關(guān) 鍵的因素加以改進(jìn)從而達(dá)到更高的客戶滿度 。 傳統(tǒng)的公司一般品質(zhì)要求已提升至 3sigma.這就是說產(chǎn)品的合格率已達(dá)至 ％的水平，只有 ％為次貨。又或者解釋為每一千貨產(chǎn)品只有 。 可是，根據(jù)專家研究結(jié)果證明，如果產(chǎn)品達(dá)到 ％合格率的話，以下事件便會(huì)繼續(xù)在現(xiàn)實(shí)中發(fā)生：每年有 20， 000次配錯(cuò)藥事件；每年不超過 15， 000嬰兒出生時(shí)會(huì)被拋落地上；每年平均有 9小時(shí)沒有水、電、暖氣供應(yīng)；每星期有500宗做錯(cuò)手術(shù)事件；每小時(shí)有 2022封信郵寄錯(cuò)誤 。 ⑶ “ 百萬機(jī)會(huì)缺陷數(shù) ” （ DPMO） 即摩托羅拉公司引入了 衡量質(zhì)量的通用指標(biāo) ， 這里的 “ 缺陷 ” ：指 所有導(dǎo)致顧客不滿的情況 。 質(zhì)量改進(jìn)的目標(biāo) : 將百萬機(jī)會(huì)缺陷數(shù)降至 。 實(shí)現(xiàn)六西格瑪目標(biāo)的 “ 六步法 ” (重點(diǎn)識(shí)記 ） 六西格瑪管理的持續(xù)改進(jìn)體現(xiàn)為六個(gè)步驟： ⑴ 確定你所提供的產(chǎn)品或服務(wù)是什么？ ⑵ 明確你的顧客是誰，他們需要什么？ ⑶ 為了向顧客提供滿意的產(chǎn)品和服務(wù)，你需要做什么？ ⑷ 明確你的過程，并借助流程圖將過程的現(xiàn)狀描繪出來； ⑸ 糾正過程中的錯(cuò)誤，杜絕無用功； ⑹ 對(duì)過程進(jìn)行測(cè)量、分析、改進(jìn)和控制，確保改進(jìn)的持續(xù)進(jìn)行 。 例題： 簡(jiǎn)述 實(shí)現(xiàn)六西格瑪目標(biāo)的 “ 六步法 ” 六西格瑪管理的循環(huán) （ MAIC循環(huán)） 測(cè)量 控制
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