第五章模具裝配(已改無錯字)
2022-08-29 13:15:52 本頁面
【正文】 不加工 ， 先將型腔和型芯鑲件加工好 ， 然后裝入定模和動模內(nèi) ， 將型腔和型芯之間以墊片法或工藝定位法來保證壁厚 ， 定模和動模合模后再用平行夾板夾緊 ， 鏜制際柱和導(dǎo)套孔 。 適用于大 、 中型模具 。 以有導(dǎo)柱和導(dǎo)套和模板相鄰兩側(cè)面為裝配基準 。 將已有導(dǎo)向機構(gòu)的定模和動模裝配后，磨削模板相鄰 兩側(cè)面呈 90℃ ，然后以側(cè)面為裝配基準分別安裝 定模和動模上的其它零件。 拆卸 1 裝配 拆卸 2 模 具 制 造 技 術(shù) 安徽機電職業(yè)技術(shù)學(xué)院 二 、 組件裝配 （ 一 ） 型芯的裝配 小型芯的裝配 過渡配合裝配 螺紋裝配 騎縫螺釘 模 具 制 造 技 術(shù) 安徽機電職業(yè)技術(shù)學(xué)院 螺母緊固裝配 螺釘緊固裝配 H7/K6或H7/m6 適合方向有要求固定外形為任何形狀的型芯及多個型芯的同時固定 型芯壓入端的棱邊修磨成小圓弧 H7/h6或H7/m6 模 具 制 造 技 術(shù) 安徽機電職業(yè)技術(shù)學(xué)院 大型芯的裝配 （ 1） 在型芯 1上壓入實心的定位銷釘套 5。 （ 2） 在型芯螺孔部抹紅丹粉確定在固定板 2上的位置 ， 用定位板 4定位 ，將螺釘孔位置復(fù)印到固定板上 ， 鉆螺釘 /锪沉孔 。 （ 3） 在固定板劃出銷孔位置 ， 并與型芯一起鉆 、鉸銷釘孔 ， 壓入銷釘 。 模 具 制 造 技 術(shù) 安徽機電職業(yè)技術(shù)學(xué)院 （二）型腔的裝配及修整 整體鑲嵌式型腔 拼塊式結(jié)構(gòu)的型腔 型腔的裝配 模 具 制 造 技 術(shù) 安徽機電職業(yè)技術(shù)學(xué)院 （ 1） 型腔壓入端不設(shè)壓入斜度 。 （ 2）對有方向性要求的型腔， 先壓入一小部分后，用百分表進行校正位置，最后在平面磨床上將兩端面和模板一起磨平。 （ 3）對拼塊型腔的裝配，一般拼塊的拼合面在熱處理后要進行磨削加工。 （ 4）拼塊型腔在裝配壓入過程中，為防止拼塊在壓入方向上相互錯位，可在壓入端墊一塊平墊板 模 具 制 造 技 術(shù) 安徽機電職業(yè)技術(shù)學(xué)院 型腔的修整 修磨固定板平面 A 修磨 型腔上平面 B 修磨型芯臺肩面 C 模 具 制 造 技 術(shù) 安徽機電職業(yè)技術(shù)學(xué)院 型芯端面和型腔端面出現(xiàn)了間隙△ 臺肩和固定板孔底部墊入厚度等于間隙△的墊片，然后一起磨平 型腔上面與固定板平間增加墊片 模 具 制 造 技 術(shù) 安徽機電職業(yè)技術(shù)學(xué)院 澆口套的裝配 壓人后的澆口套 修磨 澆口套 裝配好 的澆口套 H7/m6 （三） 澆口套和頂出機構(gòu)的裝配 模 具 制 造 技 術(shù) 安徽機電職業(yè)技術(shù)學(xué)院 導(dǎo)柱和導(dǎo)套的裝配 短導(dǎo)柱的裝配 長導(dǎo)柱的裝配 保證動模板在啟模和合模時都能靈活滑動 , 無卡滯現(xiàn)象 ； 保證動、定模板上導(dǎo)柱和導(dǎo)套安裝孔的中心距一致 (其誤差不大于 )。 模 具 制 造 技 術(shù) 安徽機電職業(yè)技術(shù)學(xué)院 推桿的裝配 2) 檢查推桿尾部臺肩厚度及推板固定板的沉孔深度 , 保證裝配后有 的間隙 、 修磨。 3) 將推桿及復(fù)位桿裝入固定板 ， 蓋上推板 ， 用螺釘緊固。 4) 檢查及修磨推桿及復(fù)位桿頂端面 。 (1)將推板、推桿固定板、支承板重疊 ， 錐導(dǎo)柱、導(dǎo)套孔。 (2) 支承板與動模板 (型腔、型芯 )重疊 , 配鉆復(fù)位桿孔 ， 配鉆支承板上的推桿孔 (3) 推桿裝配裝配 ：
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