【正文】 4 橫管 3 4 5 6 6 7 8 11 12支架 最大 間距 保溫橫管 2 2 3 3 4 4 5 6 7 8 4）管道支、吊架均應(yīng)安裝在樓板上或承重結(jié)構(gòu)上。4）在某些重要設(shè)固定支架，其余均設(shè)置普通支架，各種支架形式見下圖： 注意事項(xiàng)：因樓面為預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，為避免損壞鋼筋，支吊架固定前要與土建施工單位配合好。施工順序?yàn)椋耗苎貕?、柱敷設(shè)的盡可能沿墻面、柱面敷設(shè)。單管支架形式天棚吊點(diǎn)位置畫線 確定正確位置 電錘鉆孔 吊掛固定井井 井井井井井23 / 63普通排管吊架棚固定形式：排管吊架梁固定形式： 管道安裝質(zhì)量要求1）管道安裝前必須將管內(nèi)的污物清除干凈，施工過程中主管上的三通孔用膠帶封閉，待與支管連接時(shí)去掉封閉膠帶，進(jìn)行連接；2）管道切割：小管徑管材采用機(jī)械切割；大管徑管材采用氧氣－乙炔切割，砂輪機(jī)打磨；3）管道穿墻或樓板處必須設(shè)置套管，套管直徑應(yīng)比管道直徑大 2 號(hào)。安裝在墻體內(nèi)的套管，其兩端應(yīng)與墻飾面相平；穿樓板的套管應(yīng)高出建筑面層 20mm（廚房、衛(wèi)生間內(nèi)應(yīng)高出地面 50mm） 。4）管道的焊縫不得設(shè)在套管內(nèi)，保溫工程竣工后，套管與保溫層外徑之間的空隙用不燃保溫材料塞緊。5）管道安裝允許偏差：井井井井井24 / 63項(xiàng) 目 　　允 許 偏 差 (mm)坐標(biāo)及標(biāo)高架空 10地 溝 15水平管彎曲 Dg=100 1/1000 最大 20　　　　　 Dg=100 立管垂直度 2/1000 最大 10成排管段在同一平面上 5間 距 5交叉管外皮或保溫層間距 +10鋼管管道連接 1）管子切割： （1）絲扣連接的管道，管子應(yīng)采用無齒鋸或手工鋸切割，不許采用氧乙炔氣切割。 （2）對(duì)于焊接連接的管道，可采用氧乙炔切割。 （3）切割完畢后，必須清除管子內(nèi)部的溶渣和飛刺。 2）管道螺紋加工、連接 （1）管道套絲全部采用電動(dòng)套絲機(jī)套絲。 （2）螺紋加工時(shí)用力均勻，應(yīng)防止板牙過度磨損和保持螺紋光滑，規(guī)定加工次數(shù)。 （3）螺紋應(yīng)端正清楚、完整、光滑，不得有毛刺、亂絲、斷絲和缺絲，總長(zhǎng)度不得超過螺紋全長(zhǎng) 10%。 （4）螺紋連接時(shí)，應(yīng)在管端螺紋外面敷上填料，用于擰入 23 扣，再用管子鉗一次擰緊，不得倒回，緊后應(yīng)留有 23 扣螺尾。 （5）管道連接后，應(yīng)把擠到螺紋外面的填料清除掉，填料不能擠入管內(nèi)，以免阻塞管路，裸露部分刷防銹漆二道。 3）管道使用法蘭連接時(shí)，應(yīng)對(duì)法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查。不得有影響密封性的缺陷存在，法蘭應(yīng)直于管子中心線，其表面應(yīng)相互平行，其偏差不得大于法蘭外徑 ％，并保證螺栓自動(dòng)穿入。法蘭連接使用同規(guī)格螺栓并且安裝方向一25 / 63DCAB致，緊固螺栓應(yīng)對(duì)稱均勻，松緊適度，緊固后外露長(zhǎng)度不大于四倍螺距，緊固螺絲要適度，并有安全措施，保證操作人員安全。4）管道焊接：管子焊接采用手工弧焊機(jī)焊接，管壁厚度6mm，對(duì)口焊應(yīng)留有 間隙，管壁厚度大于 6mm 時(shí)應(yīng)打坡口，平焊法蘭盤管子應(yīng)插進(jìn)法蘭內(nèi)，2/3且不可超出法蘭平面，角焊焊接，焊縫高度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，不出渣不咬內(nèi)和飛濺物，焊后應(yīng)清除焊藥、焊渣，隨時(shí)用鋼絲刷刷干凈。管道焊接1）低碳鋼及低合金鋼管采用手工電弧焊接，其坡口制備尺寸要求如下： A=65 度75 度 B=0mm2mm C=0mm2mm D=6mm9mm 焊層分布及焊縫外觀尺寸示意圖焊接參數(shù)表層數(shù) 焊接方法 填充金屬 焊條直徑 焊接電流 電壓1 手工電弧焊 E4303 φ 90～100 24～261226 / 632 手工電弧焊 E4303 φ 100～120 24～262）焊接時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施且濕度80%；3）管道焊縫不得埋入墻內(nèi)或不便于維修的地方，焊縫返修次數(shù)不得超過兩次，管道焊縫與支吊架的距離不得小于 50 毫米。4）管道支架附近的焊口，一般焊口離支架大于 50mm。 管道閥門安裝 1）閥門安裝前應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓須有足夠的調(diào)節(jié)余量。 2）法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝。 3）對(duì)焊閥門與管道連接焊縫底層宜采用氬弧焊施焊，保證內(nèi)部清潔，焊接時(shí)閥門不宜關(guān)閉，防止過熱變形。 4）水平管道上閥門，其閥桿一般應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)。 5）閥門傳動(dòng)桿（伸長(zhǎng)桿）軸線的夾角不應(yīng)大于 30?，其接頭應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，有熱位移的閥門傳動(dòng)桿有補(bǔ)償措施。 6）閥門安裝位置不應(yīng)防礙設(shè)備、管道及閥門開啟、拆裝和檢修，閥門安裝高度應(yīng)方便操作和維修，當(dāng)閥門中心距地坪 以上時(shí)，應(yīng)集中布置并設(shè)固定平臺(tái)。7）并排管線上的閥門，其手輪間凈距不得小于 100mm，為了減小管道間距并排布置的閥門最好錯(cuò)開布置。8）閥門安裝前還應(yīng)作組裝性能檢查，其動(dòng)作應(yīng)正確和靈活，關(guān)斷用的閥門須作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，不合格的閥門嚴(yán)禁使用，合格的閥門則應(yīng)按圖紙要求的型號(hào)、介質(zhì)流向確定安裝位置及方向。主要施工工藝過程：運(yùn)輸及指定位置管道支吊架制安管道除銹刷油閥門安裝設(shè)備安裝就位準(zhǔn)備工作 熟悉圖紙27 / 63波形補(bǔ)償器安裝 1）安裝波形補(bǔ)償器時(shí)應(yīng)設(shè)臨時(shí)固定，待管道安裝固定后再拆除臨時(shí)固定。 2）安裝波形補(bǔ)償器時(shí)應(yīng)根據(jù)補(bǔ)償零點(diǎn)溫度定位，并進(jìn)行預(yù)拉或壓縮。預(yù)拉或冷緊應(yīng)在平地上進(jìn)行。當(dāng)拉伸或壓縮達(dá)到要求的數(shù)值時(shí)，應(yīng)立即安裝固定。3）波形補(bǔ)償器有方向性，不得安反。4）補(bǔ)償器應(yīng)與管道保持同心，不得偏斜。5）支吊架間距按下表布置：管道試壓、沖洗 1）管道系統(tǒng)試壓條件：（1）管道強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)前須滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；（2）管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；（3）支、吊架安裝完畢； （4）管道焊接經(jīng)檢查合格、焊縫及其它需經(jīng)試驗(yàn)檢查的部位未經(jīng)涂漆及保溫；（5）不參加試驗(yàn)的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表用附件等已加以隔離；2）管道系統(tǒng)試壓要求：（1）一般管道強(qiáng)度與嚴(yán)密性試驗(yàn)以清潔水為介質(zhì)。（2）管道系統(tǒng)的強(qiáng)度與嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力值按照設(shè)計(jì)要求和規(guī)定進(jìn)行。（3）管道系統(tǒng)經(jīng)壓力試驗(yàn)合格后應(yīng)及時(shí)泄壓將水排凈。（4）試驗(yàn)用壓力表精度不得低于 級(jí)，并在有效期內(nèi)，表的刻度值為試驗(yàn)壓力值的 －2 倍，表的數(shù)量不得少于 2 塊。3）水壓試驗(yàn)時(shí)，管道試驗(yàn)壓力為 ,試驗(yàn)時(shí)，在 10 分鐘內(nèi)壓力下降不大外徑 40 50 75 110 160 200間距 400 500 750 1100 1600 2022管道水壓試驗(yàn) 保溫刷油 沖洗 竣工驗(yàn)收設(shè)備調(diào)試28 / 63于 ，不滲不漏為合格。4）管道吹洗：管道系統(tǒng)沖洗在試壓合格后進(jìn)行，清洗前對(duì)重要的閥門、儀表等應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭、閥座、空調(diào)設(shè)備進(jìn)出口加保護(hù)套或銅絲網(wǎng)、熱交換器設(shè)臨時(shí)旁通等保護(hù)措施。5）清洗管道應(yīng)使用清潔水，清洗時(shí)管內(nèi)水速不低于 ，連續(xù)進(jìn)行直至系統(tǒng)排出水色和透明度與入水口水質(zhì)目測(cè)一致為合格。6）清洗后拆除銅絲網(wǎng)，過濾器應(yīng)及時(shí)拆洗干凈。7）空氣冷凝水管必須作充水試驗(yàn)，無滲漏為合格。1管道防腐、絕熱1）管道在試壓，清洗合格后方能進(jìn)行除銹和油漆工作。所用非鍍鋅件均需除銹漆兩遍，非保溫者再刷面漆兩遍。非鍍鋅支、吊架應(yīng)在安裝前完成除銹，刷漆工作。2）水管道保溫工程須在系統(tǒng)試壓、清洗、水循環(huán)正常，非鍍鋅鋼管需除銹和刷兩遍防銹漆后進(jìn)行。所有保溫及其輔助材料必須采用不燃及難燃 B1 級(jí)產(chǎn)品，穿越防火墻兩側(cè) 2 米范圍內(nèi)必須采用不燃材料保溫。1PVC 塑料管安裝塑料管與管件安裝前，外觀檢查管材和管件的顏色應(yīng)一致，無色澤不均及分解變色淺。管材的內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整、無氣孔、無裂口、無明顯的痕紋和凹陷。管材的端面必須平整并垂直于軸線。管材不允許有異向彎曲，直線度的公差應(yīng)小于 %。管材應(yīng)完整無缺損，澆口及溢邊應(yīng)修平整，內(nèi)外表面光滑，無顯示痕紋。對(duì)于小口徑管相連接，應(yīng)按下列步驟：（1）將兩端管端先用銼刀或尖尾小刀依 300方向削角（雌管削內(nèi)角，雄管削外角）使管端尖厚剩約 1M/M（管厚 3M/M 以上者剩約 1/3T） 。（2）雌管管端加熱（120130 0C）使軟化（用噴燈或炭火直接加熱或以熱油、熱砂間接加熱均可） 。（3）雄管端均勻涂敷硬質(zhì)膠合劑，然后插入此管中，插入深度，小口徑的管徑的 倍，4”管以上以 倍為度。（4）兩管矯正直線后，用濕布或冷水冷卻，并擦掉泄流於管外的膠合劑。（5）通常經(jīng)三小時(shí)后即可通水。對(duì)于中口徑管插接，采用二次緊密插入法29 / 63（1）將兩管管端依 300角度削角，則雄管削外角，雌管削內(nèi)角，方法與一次插入法相同，但亦可先以噴燈加熱至軟化后，用小刀切削，再用銼刀或磨光以修正可使施工速度加快。（2）雌管端加熱（120130 0C）使軟化。（3）雄管末端涂敷膠合劑前，先在管端涂以牛油等潤(rùn)滑劑，插入已軟化的雌管，矯正或成直線后用濕布或冷水冷卻使之定型。（4）在連接外子管軸平等作記號(hào)，并在兩端寫上號(hào)碼，以免配管時(shí)發(fā)生混亂。（5）將雌管拔出，然后將兩端加潤(rùn)滑劑擦試干凈，相接時(shí)雌雄兩端皆涂上交合劑，順直線記號(hào)插入定位而成。橫管吊架間距按下表布置：外徑 40 50 75 110 160 200間距 400 500 750 1100 1600 2022三、設(shè)備安裝所有設(shè)備必須在設(shè)備到貨后核對(duì)其基礎(chǔ)尺寸、位置、基礎(chǔ)強(qiáng)度、基礎(chǔ)表在平整度和水平度，合格后方可安裝設(shè)備。設(shè)備安裝前應(yīng)按二次深化設(shè)計(jì)要求檢驗(yàn)其型號(hào)、規(guī)格、技術(shù)參數(shù)核對(duì)無誤后方能進(jìn)行安裝。應(yīng)按說明書要求進(jìn)行或由供貨商提供指導(dǎo)。離心風(fēng)機(jī)安裝：1）離心風(fēng)機(jī)須安裝在減振臺(tái)座上，減振器安裝時(shí)，除要求平整外，應(yīng)注意幾組減振器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，高度誤差應(yīng)小于 2MM 且不得扁心；安裝后應(yīng)采取保護(hù)措施，防止損壞，安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)備要求選擇和布置；如安裝后各減振器仍有壓縮量或受力不均勻，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況移動(dòng)到別的適當(dāng)位置。 2）電動(dòng)機(jī)應(yīng)水平安裝在滑座上或固定在基礎(chǔ)上。電動(dòng)機(jī)的找正、找平應(yīng)以裝好的通風(fēng)機(jī)為準(zhǔn)。當(dāng)用三角皮帶傳動(dòng)時(shí)，電動(dòng)機(jī)可在滑軌上進(jìn)行調(diào)整，滑軌的位置應(yīng)保證通風(fēng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)兩軸中心線互相平行，并水平地固定在基礎(chǔ)上，滑軌方向不能裝反。 3）用三角皮帶傳動(dòng)的通風(fēng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)兩軸的中心線間距和皮帶的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)30 / 63計(jì)要求。安裝皮帶時(shí)，應(yīng)使電動(dòng)機(jī)軸和通風(fēng)機(jī)軸的中心線平行，皮帶的拉緊應(yīng)適當(dāng)，一般用手敲打已裝好的皮帶中間，稍有彈跳為準(zhǔn)。軸流式通風(fēng)機(jī)安裝：1）安裝前應(yīng)檢查葉片根部是否損傷，緊固螺母是否松動(dòng)，并應(yīng)進(jìn)行通電試車。2）軸流風(fēng)機(jī)吊頂安裝，須選擇分式的彈簧吊桿。3）軸流風(fēng)機(jī)出口接出風(fēng)彎管安裝及接排風(fēng)豎井安裝詳見下圖：吊頂空調(diào)機(jī)組安裝 1）機(jī)組安裝時(shí)，須熟悉設(shè)備說明及有關(guān)技術(shù)資料。 2）選擇合適的減振器或彈簧吊架，以防振動(dòng)。 3）所按設(shè)備須保持水平，不得傾斜，以利凝結(jié)水排出。4）所按位置要便于設(shè)備維護(hù)及新風(fēng)濾網(wǎng)的拆除清洗，并設(shè)檢修口。風(fēng)機(jī)盤管安裝 1）風(fēng)機(jī)盤管吊裝須保持水平，不得傾斜，以防止冷凝水外溢。 2）機(jī)組凝水管不得壓扁、折彎，保證凝水排出暢通，接管應(yīng)平直，嚴(yán)禁滲漏。 3）風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)采用彈簧支、吊架固定，并便于拆卸和維修。 四、電氣系統(tǒng)施工工藝措施（一）工藝流程主要施工工藝流程1）動(dòng)力配電系統(tǒng)施工工藝流程排 風(fēng) 豎 井70℃ 防 火 閥止 回 閥 45彎 頭帶 金 屬 網(wǎng)帶 金 屬 網(wǎng)出 風(fēng) 彎 管開 洞 尺 寸 同風(fēng) 機(jī) 出 口 尺 寸外 墻配 管 管內(nèi)穿線橋架安裝 電纜敷設(shè)配電柜（箱）安裝校線接線 調(diào) 試基礎(chǔ)槽鋼及支架制安31 / 63主要分項(xiàng)工程施工工藝流程1）電纜橋架安裝施工工藝流程2）電纜敷設(shè)施工工藝流程3）低壓配電柜（箱）安裝施工工藝流程（二）鋼管敷設(shè)依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，管材選用薄壁電線管。 三相或單相的交流單芯電纜，不得單獨(dú)穿于鋼導(dǎo)管內(nèi)。不同回路、不同電壓等級(jí)和交流與直流的電線，不應(yīng)穿在同一根導(dǎo)管內(nèi)；同一交流回路的電線應(yīng)穿于同一金屬導(dǎo)管內(nèi)，且管內(nèi)電線不得有接頭。爆炸危險(xiǎn)環(huán)境照明線路的電線和電纜額定電壓不得低于750V ，且電線必須穿開箱檢查 支吊架安裝 橋架組成 橋架安裝電纜運(yùn)輸、貯存 電纜檢查 電纜敷設(shè) 電纜終端制安 電纜標(biāo)識(shí)設(shè)備開箱檢查 二次搬運(yùn) 基礎(chǔ)型鋼制安 盤（柜）安裝試驗(yàn)調(diào)整盤（柜）二次回路結(jié)線 送電運(yùn)行驗(yàn)收32 / 63于鋼導(dǎo)管內(nèi)。電線、電纜穿管前，應(yīng)清除管內(nèi)雜物和積水。管口應(yīng)有保護(hù)措施，不進(jìn)入接線盒（箱）的垂直管口穿入電線電纜后，管口應(yīng)密封。鋼管不應(yīng)有折扁和裂縫，管內(nèi)無鐵屑毛刺，切口斷口應(yīng)銼平，管口應(yīng)刮光。暗配管用套管連接，套管長(zhǎng)度應(yīng)為連接管外徑的 ～3 倍，用于絲扣連接的鋼管，管端套絲長(zhǎng)度不應(yīng)小于管接頭長(zhǎng)度的 1/2，在管接頭兩端應(yīng)焊跨接接地線。預(yù)埋管線兩端敞口處要臨時(shí)封死，填塞紙團(tuán)，防止砼漿進(jìn)入