【正文】 彈好位置線。：底板防水采用條粘法（第一層條粘，二層采用實鋪），將卷材的一端對折于另一端，把3號膠涂刷在基層和卷材面，待不粘手時，再將卷材平整地粘于基層上，隨后一人用手持壓輥滾壓卷材，排出空氣粘實貼牢。第一層粘貼卷材與基層粘結(jié)面必須大于兩條，每條粘結(jié)寬度200mm，粘貼部位設(shè)在卷材幅寬中心和接縫下面，平面距立面陰陽角1000mm處采用滿粘法，卷材與卷材之間必須采用滿粘。立面卷材自下而上鋪貼，注意不要故意拉緊卷材，而在自然狀態(tài)下鋪貼。搭接縫的粘貼先用配套的洗滌劑將搭接卷材的表面擦洗干凈，然后涂刷卷材接縫粘結(jié)劑（LYX6032號膠）邊涂邊粘貼并將其貼實，不得漏貼或翹邊，嚴(yán)禁用3號代替2號膠。滿粘法搭接寬度，長邊為100 mm，短邊為150mm，上下層相鄰兩幅卷材接縫應(yīng)錯開1/3幅寬，同層相鄰卷材短邊應(yīng)錯開50cm，上、下層卷材不得相互垂直鋪貼。 ：穿過防水層的管道根部等部位，在鋪貼卷材前，先做加強處理，陰、陽角可用附加卷材粘牢，不要拉緊，要自然松鋪且無皺折即可。：防水卷材檢驗合格后及時做好細(xì)石混凝土保護層，可以彌補卷材耐穿刺 性能差的缺陷。若卷材被損傷，必須修補嚴(yán)密，不留隱患，再做保護層。 SWN水無耐防水涂料施工：找平清掃基層涂刷底膠細(xì)部附加層第一層涂膜第二層涂膜第三層涂膜第四層涂膜驗收一次蓄水試驗防水保護層施工二次蓄水試驗：地面做20mm厚1∶3水泥砂漿找平層，各轉(zhuǎn)角處抹成小八字角陰角均做成圓弧，基層平整、牢固、不空鼓、無裂縫、不起砂；管根、鐵爬梯與墻面交接處，均做20mm寬，10mm深的圓凹槽。：涂刷防水涂料前，用高壓吹風(fēng)機、小平鏟、笤帚將基層表面的浮土、浮砂等雜物清理干凈，有蜂窩麻面等現(xiàn)象必須修補平整后再進行施工?；鶎忧謇硗戤吅?，報質(zhì)檢員和監(jiān)理驗收合格后，方可進行下一道工序。：用以水稀釋后的防水涂料輥涂，用滾動刷蘸底膠均勻涂刷，不得過厚也不得過薄。涂刷充分干燥后，方能進行下道工序；：在管根、鐵爬梯處及陰角處，進行增強涂布，用玻璃纖維布（玻璃纖維布搭接為100mm）鋪貼好，同時用油漆刷蘸涂料在該處均勻涂刷，并用短柄小刮板將附加層趕平壓實，嚴(yán)禁出現(xiàn)氣泡、折皺、及漏涂。：將防水涂料倒入鐵桶中，先用長柄長排大毛刷大面積涂刷，再用短柄小毛刷進行細(xì)部涂刷，涂刷要均勻，涂刷順序是先立面后平面。：第一層涂料充分干燥后（手感不粘），涂刷后不少于24h。然后按第一層涂刷方法，進行第二層涂刷操作，刮涂方向與第一層垂直，刮刷厚度與第一遍相同；。，待涂層完全干固后，并經(jīng)檢查驗收合格后，方可進行蓄水試驗，蓄水時間為24h。蓄水試驗完畢后，經(jīng)檢查無滲漏現(xiàn)象方可進行防水保護層施工。：防水保護層為1：3水泥砂漿保護層，施工人員必須穿軟底鞋施工，嚴(yán)禁用硬物碰撞防水層，以免破壞防水層。：防水保護層施工完畢后，在衛(wèi)生間門口處砌筑20mm擋水臺，衛(wèi)生間地漏用塑料布封堵嚴(yán)密，然后進行蓄水。具體施工做法詳見《防水工程施工方案》 回填土工程防水保護墻砌筑完畢后，即可進行回填土施工。本工程保護墻1m范圍內(nèi)為2∶8灰土，其余為素土?；彝了蒙曳圻^15mm篩，素土過50mm篩，按2∶8的比例在基坑外拌和均勻?；靥顣r嚴(yán)禁澆水，分層分步進行，層層相退，每層相距1m，虛鋪厚度250mm，采用蛙式打夯機進行夯實，夯實后厚度200mm。每層均沿基坑設(shè)12個點進行環(huán)刀取樣，測量其干密度。 鋼筋工程鋼筋進場前，必須有出廠合格證、材質(zhì)報告單，并經(jīng)材料人員驗收合格后方可進場，進場后分類堆放整齊，試驗人員按規(guī)定做好各種試件，送試驗室檢測（見證試驗不少于30%），各項指標(biāo)符合要求后方可使用。 鋼筋加工。鋼筋加工場地應(yīng)平整，堅實，加工機械有效并有防雨、防漏電措施。鋼筋加工機械必須設(shè)置專門的防護棚，并規(guī)劃有足夠的工作空間。鋼筋加工前，技術(shù)人員要認(rèn)真熟悉圖紙，并依據(jù)設(shè)計圖紙及施工規(guī)范先將鋼筋放大樣，經(jīng)主任工程師審批合格后，再由施工人員依據(jù)施工圖紙及鋼筋大樣按照綁扎的順序加工樣板鋼筋。樣板鋼筋經(jīng)技術(shù)、質(zhì)量人員檢查無誤后方可大量加工，鋼筋加工的誤差必須控制在施工圖紙及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定以內(nèi)，加工好的鋼筋必須分型號、分類別、分直徑、分部位整齊碼放，成品料碼放時，下面要墊一定數(shù)量的方木，并要劃分專門的鋼筋成品堆放區(qū)與原材料、半成品分開，綁好標(biāo)識。采用卷揚機調(diào)直Ⅰ級盤條鋼筋，調(diào)直冷拉率控制在4%以內(nèi)，控制拉伸長度可以采取在兩頂頭各50cm范圍用紅漆標(biāo)注100mm的間距6道，每檔再用墨線細(xì)分至10mm，這樣能明確的看出延伸的長短。（1）同種規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，先下長料，后下短料，減少損耗。（2）在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板，控制斷料長度。（3）在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭較嚴(yán)重的接頭，立即進行切除處理。（4）用于直螺紋接頭的鋼筋采用砂輪切割機切割，以保證其端頭截面與鋼筋軸線垂直，無翹曲。（1）Ⅰ級受力鋼筋末端除板的上鐵做直角彎鉤外，末端要做180o彎鉤。見下圖1（2）Ⅲ級鋼筋末端做900彎折的，其彎曲直徑D為鋼筋直徑的d的5倍。見上圖2。（3）箍筋末端作135o彎鉤，彎鉤彎曲直徑大于受力鋼筋直徑，；彎鉤平直部分長度取為箍筋直徑的10倍，見下圖3。（1）本工程中鋼筋直徑≥20mm以上的鋼筋，采用滾壓直螺紋套桶連接。要求連接鋼筋端部要平直，有馬蹄、飛邊、彎折的要進行打磨。（2）成型后的鋼筋端部要畫出檢查標(biāo)志，檢查標(biāo)志距鋼筋端頭的距離為1/2套桶長度加50mm。本工程中鋼筋直徑大于等于Φ20的水平鋼筋、豎向鋼筋采用直螺紋連接（A級接頭）；小于Φ20的鋼筋采用綁扎連接。 （1）鋼筋連接前，檢查鋼筋規(guī)格與連接套筒規(guī)格是否一致，并保證鋼筋和連接套筒絲扣干凈，完好無損。（2）將已擰上套筒的被連接鋼筋連接到待連接的鋼筋上，用管鉗扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。（3）標(biāo)準(zhǔn)型套筒鋼筋連接完畢后，套筒兩端外露完整有效絲扣控制在兩扣以內(nèi)。（4）接頭擰緊后隨即畫上紅油漆標(biāo)記，并檢查鋼筋另一端保護帽有無松動或脫落。（5）施工完畢的接頭經(jīng)外觀檢查合格后，要隨機抽取試件進行強度試驗，被切斷的鋼筋接頭用與母材鋼筋同規(guī)格同直徑的鋼筋搭接焊連接（需做班前焊試驗）。（1）梁和板的下部受拉鋼筋接頭設(shè)在距支坐部位1/3跨長范圍內(nèi)，上部受壓鋼筋設(shè)在跨中1/3跨長范圍內(nèi)（基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁相反）。（2）剪力墻、30d＋5d，(d為鋼筋直徑)當(dāng)采用搭接時，較短鋼筋不小于一個搭接長度。（3）接頭距鋼筋彎折點不小于10d。剪力墻水平筋轉(zhuǎn)角部位接頭在距鋼筋彎折點500mm以外設(shè)置。（4）各受力筋之間的綁扎接頭位置相互錯開，錯開按受拉區(qū)接頭面積不大于鋼筋截面的25%，受壓區(qū)接頭面積不大于鋼筋截面的50%。，12mm以上鋼筋用20號火燒絲綁扎?；馃z要預(yù)先切好，綁扎工具和火燒絲用工具盒裝好。（1）基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)片要將鋼筋相交點逐點綁牢，相臨綁扎點的綁絲扣成八字型。（2）鋼筋的彎鉤朝向混凝土里側(cè)。（3）綁扎底板筋時，及時安放好墻體及暗柱插筋并調(diào)整到位。、暗柱鋼筋綁扎（1）箍筋緊貼主筋，箍筋接頭交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋與主筋交接部位逐點綁扎。（2）墻體頂部及洞口部位四周采用U型鋼筋，便于解決鋼筋端部錨固要求。（3）連接上層鋼筋時先將下層伸出鋼筋所粘砂漿及油污等雜物清理干凈。、板鋼筋綁扎 （1）受力鋼筋為雙排布置時，兩排鋼筋之間墊以直徑≥25mm，且不小于鋼筋直徑的短鋼筋，以滿足鋼筋凈距要求。（2）過梁的箍筋緊貼主筋，接頭交錯布置在兩根架立筋上，對于懸挑梁，箍頭布置在梁底。（3）梁頂面主筋的凈距不小于30mm，以利于澆注混凝土。為確保鋼筋工程的施工質(zhì)量，特采取以下措施:、同砼強度等級的砂漿墊塊。 ，沿墻體長度方向每2～3m設(shè)置一道設(shè)置豎向梯子鋼筋。以保證墻體水平鋼筋的間距。另外，在墻體模板上20mm處，設(shè)置一道水平梯子筋，以保證混凝土澆筑完成后墻筋位置正確。、樓板上層鋼筋的固定采用工字馬凳加定位卡控制其位置，加工鋼筋馬凳要合理利用現(xiàn)場短料，施工時根據(jù)實際情況綜合考慮。各種定位卡具形如下圖：；，使用前必須除銹，銹蝕重的經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后降級使用。具體詳見《鋼筋工程施工方案》。 模板工程：利用防水保護墻為外模，墻厚240mm，水泥砂漿砌筑，抹20厚1：。：選用自制大模板(12mm厚竹膠合板后加10050 mm厚方木為背楞)。穿墻螺栓采用Φ14鋼筋加工，外墻采用止水螺栓。177。：采用全鋼大模板施工。墻體大模板按標(biāo)準(zhǔn)層配模。大模采用10槽鋼做橫豎肋，板面為6mm厚鋼板（）。板與板之間用企口縫搭接，角模為鋼制定型陰陽角模。：采用12mm厚竹膠板，規(guī)格24401220mm，板底龍骨第一道選用100100mm方木，第二道選用50100mm方木。支撐采用碗扣式鋼支撐。：定型鋼制模板。：地下部分采用四面四塊板拼裝組合式模板，單塊為木質(zhì)骨架，外釘4mm厚鋼板（地上部分）或12mm厚竹膠板（地下部分），四角處采用可拆式角鐵連接。詳見下圖所示:測量放線(墻體及門窗洞口位置線、模板檢查線、標(biāo)高控制線)→門窗洞口模板→底部支撐面找平→辦理鋼筋及水電預(yù)埋隱檢→支立陰陽角模→大模板吊裝就位→安裝對拉螺栓→調(diào)節(jié)大模板支腿使大模板垂直→上緊螺栓、吊線檢查→辦理模板預(yù)檢→澆筑砼→達到拆模強度時松螺栓→松支腿脫模→吊大模板→清理模板、涂刷脫模劑→下一流水段。 :組裝碗扣鋼支撐—安放縱橫楞—調(diào)整標(biāo)高鋪模板—補縫—預(yù)檢。樓梯模板：樓梯模板采用鋼木模板。樓梯模板加工后需經(jīng)技術(shù)人員驗收后方能投入使用。、預(yù)留洞口模板：所有預(yù)留洞口在墻體模板或頂板模板安裝前均用4mm厚海綿條將洞口模板邊進行覆蓋，以避免砼澆筑時漏漿。：（1）墻體模板拆除，冬施時砼強度必須大于臨界強度（硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥配置的砼為設(shè)計標(biāo)號的30%，礦渣硅酸鹽水泥配置的砼為設(shè)計標(biāo)號的40%）時，在拆模時不得損壞或擾動新澆筑的砼墻體。（2）常溫施工時，頂板模板拆除間隔不少于三層，且在強度達到要求(跨度≤2m，強度達到50%；2m＜跨度≤8m，強度達到75%；跨度＞8m，強度達到100%后方可拆除。（3）樓梯模板拆除必須在其強度達到100%后可拆除；：、刷脫模劑，發(fā)現(xiàn)有損壞、變形要及時修理、更換，不得使用不合格的模板進行施工；，認(rèn)真維護模板，保證其使用壽命。拆除模板后，其支撐應(yīng)分規(guī)格按要求整齊碼放于指定地點，不得隨意丟棄，更不得在高處朝下亂扔。，要保持與地面成自穩(wěn)角75176?！?0176。大模板支撐螺栓要落實并墊好方木。具體詳見《模板工程施工方案》。 混凝土工程 本工程結(jié)構(gòu)施工混凝土采用商品混凝土。各部位構(gòu)件混凝土強度等級見下頁附表所示：部位墊層底板2層1層15層610層1115層16層以上C15C35（P8）墻、柱C35C40C40C35C30C25梁C35C30C30C25C25C25頂板C30（P6）C30C30C25C25C25混凝土供應(yīng)商的好壞關(guān)系到本工程混凝土質(zhì)量及施工進度是否有保障，必須慎重選擇、多家比較。選擇混凝土供應(yīng)商時需考慮運距、生產(chǎn)能力、運輸能力、生產(chǎn)資質(zhì)（特別是生產(chǎn)特種混凝土的資質(zhì)）等多方面的因素。合同簽定后，技術(shù)部門根據(jù)設(shè)計及施工要求寫出詳細(xì)的技術(shù)交底，混凝土供應(yīng)商務(wù)必遵照執(zhí)行。為保證混凝土的泵送效果，拌合出和易性良好的混凝土，同時達到節(jié)約水泥的目的，在混凝土中摻入適量粉煤灰與高效減水劑；為使混凝土從攪拌站出機運至現(xiàn)場仍具備可泵送條件，在混凝土中摻入適量緩凝劑（緩凝時間4～6h）；為保證混凝土達到收縮自防水目的，在有抗?jié)B要求的混凝土中按設(shè)計要求加入適量的CEAB膨脹劑。商品混凝土所采用的水泥、砂、石、外加劑、等材料必須試驗合格，并符合有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求且資料齊全。，屬于大體積混凝土。大體混凝土的熱工計算過程詳見《大體積混凝土施工方案》。：由于基礎(chǔ)底板面積較大，整體性要求高，故本工程用分三層滾動式澆筑，一次成活的方法。砼從一端開始澆筑，進行一段距離，砼初凝前再回來澆筑上一層（共分三層），直至成活。澆筑距離以不產(chǎn)生施工縫為準(zhǔn)。砼振搗時要保證上下層在初凝前結(jié)合好，上層振搗時要插入下層50mm左右，以消除兩層之間的接縫。：本工程采用覆蓋塑料薄膜加阻燃草簾的養(yǎng)護方法。礎(chǔ)底板混凝土澆注完畢后，立即覆蓋塑料薄膜，當(dāng)混凝土終凝后向塑料薄膜下灌水，使混凝土表面保持濕潤。為保證混凝土表面溫度降低不至太快，在覆蓋塑料薄膜后，還必須覆蓋兩層阻燃草簾。 砼澆筑后，按規(guī)定進行測溫。 混凝土澆筑本工程的混凝土以泵送為主，澆注混凝土方量少的空調(diào)板、陽臺欄板采用塔吊輸運。、水泥、外加劑的合格證、認(rèn)證書、復(fù)試報告、接頭試驗報告、隱檢、預(yù)檢、質(zhì)量評定、砼澆筑申請書、開盤鑒定、配合比通知單等資料整理齊全。，特別是門窗洞口節(jié)點處，容易漏振，澆筑時選有經(jīng)驗責(zé)任心強的振搗手操作。、振搗密實。，施工縫的留置及處理要符合規(guī)范的要求，一個段內(nèi)的頂板砼要連續(xù)澆筑，不得隨意中斷。，防止門窗洞口模板由于砼下落擠壓作用而位移。窗臺下的砼應(yīng)先澆筑，然后再澆筑窗間墻的砼。常溫條件下的砼澆筑完畢后， 在12h內(nèi)要及時澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間：對于有抗?jié)B要求的地下室底板及外墻不得小于14d，其它部位不少于7d。冬施期間嚴(yán)禁澆水養(yǎng)護。 施工縫留置及處理按照施工圖紙要求，在主樓與車庫處設(shè)置后澆帶，此后澆帶為沉降后澆帶，需要在主體結(jié)構(gòu)封頂后方可從底板開始逐層澆注。后澆帶寬800mm，具體做法見下圖所示： 底板、外墻水平施工縫的留置、處理結(jié)構(gòu)底板混凝土施工縫留在距底板300mm的墻體上，并加設(shè)止水鋼板（見下圖所示）。墻體水平施工縫留在距地下二層頂板底150mm處，加設(shè)膨脹橡膠止