沖壓畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書(已改無錯字)
2022-08-18 23:23:46 本頁面
【正文】 動導(dǎo)料銷等組成。卸料方式采用彈性卸料和剛性打料的方式，以彈簧為彈性元件。沖孔廢料由漏料孔漏出。條料送進(jìn)時(shí)采用活動擋料銷進(jìn)行定位，在下模上裝有兩個(gè)活動導(dǎo)料銷，可進(jìn)行側(cè)面定位。操作時(shí)完成第一次沖裁后，把條料抬起向前移動，當(dāng)活動擋料銷6進(jìn)入已落完料的孔時(shí)，把條料放平并向前推緊，進(jìn)行第二次沖壓，每沖裁一次，條料向前移動一個(gè)步距。1——下模座；2——螺釘；3——導(dǎo)柱；4——彈簧；5——卸料板；6——活動擋料銷；7——螺釘；8——導(dǎo)套；9——上模座；10——凸模固定板；11——推件塊；12——推桿；13——推板；14——打桿；15——模柄；16——螺釘；17——沖大孔凸模；18——墊板；19——沖小孔凸模；20——凹模；21——凸凹模；22——固定板；23——圓柱銷；24——活動導(dǎo)料銷；25——卸料螺釘；26——彈簧；27——凸模鑲塊沖模工作原理：上模部分通過模柄安裝在壓力機(jī)滑塊上，下模部分通過螺栓、壓板安裝在壓力機(jī)工作臺面上，導(dǎo)尺槽固定在下模部分，下模部分還設(shè)有定位裝置，一般有定位銷、擋料銷和導(dǎo)料銷等，精確定位的還有導(dǎo)正銷。條料沿著導(dǎo)尺槽（導(dǎo)料銷）送進(jìn)，由定位裝置控制其送料步距。壓力機(jī)行程一次，沖壓一次。沖裁完畢，壓力機(jī)滑塊回程，帶動上模部分上行，卡在凸模外的料由卸料板卸下（分為鋼性卸料板和彈壓卸料板等），卡在凹模上的條料由彈性卸料裝置卸下，上模內(nèi)的廢料或工件由剛性打料裝置打出，完成一次沖壓。 第七章 沖壓設(shè)備的選定通過校核，—25夠滿足使用要求。其主要技術(shù)參數(shù)如下：l 公稱壓力：250kN l 滑快行程：65 l 最大閉合高度：270 l 最大裝模高度：220 l 連桿調(diào)節(jié)長度：55 l 工作臺尺寸（前后左右）：370560l 墊板尺寸：（厚度孔徑）：50200l 模柄孔尺寸：4060l 最大傾斜角度： 第八章 模具零件加工工藝本副沖裁模，模具零件加工的關(guān)鍵在工作零件、固定板以及卸料板，若采用線切割加工技術(shù)加工，這些零件的加工就變得相對簡單。工序號工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備1備料將毛坯鍛成平行四邊形2熱處理退火，消除內(nèi)應(yīng)力3刨刨六個(gè)面，并留一定余量牛頭刨床4銑削銑外形，數(shù)控銑床5磨平面磨上下平面及外形面平面磨床6磨外形磨外形面成型磨床7鉗工劃線劃出各孔位置線8鉆孔按位置加工出穿絲孔鉆床9熱處理淬火回火達(dá)到58～62HRC10磨削精磨上下平面及外形面坐標(biāo)磨床11線切割按圖線切割，輪廓達(dá)到尺寸要求電火花線割機(jī)12鉗工精修全面達(dá)到設(shè)計(jì)要求13檢驗(yàn)。表 沖孔凸模加工工藝過程工序號工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備1備料用軋制的圓棒料在鋸床上鋸斷鋸床2鍛造將棒料鍛成圓形毛坯3熱處理退火，消除內(nèi)應(yīng)力4車床加工車外圓，留磨余量普通車床5熱處理淬火回火達(dá)到58～62HRC6磨外圓在外圓磨床上磨外圓至要求尺寸外圓磨床7鉗工精修全面達(dá)到設(shè)計(jì)要求8檢驗(yàn)第九章 模具的裝配根據(jù)復(fù)合模具裝配要點(diǎn)，先裝下模，再裝上模，并調(diào)整間隙、試沖、返修。 銅墊片倒裝復(fù)合模具的裝配序號工序工藝說明1凸凹模預(yù)配①裝配前仔細(xì)檢查各凸模形狀及尺寸以及凹模行孔，是否符合圖紙要求尺寸精度、形狀。②將各凸模分別與相應(yīng)的凹模相配，檢查其間隙是否加工均勻。不合適者應(yīng)重新修磨或更換。2凸模裝配以凸模孔定位，將各凸模分別壓入凸模固定板的形孔中，并擰緊牢固3裝配下模①在下模座1上劃中心線，按中心線預(yù)裝凹模，導(dǎo)料銷等；②在下模座上用已加工好的的凸凹模和凸凹模固定板分別確定其螺釘孔位置，并分別鉆孔，攻絲；③將下模座、凸凹模、凸凹模固定板、卸料板、彈簧和擋料銷等裝在一起，并用螺釘緊固，打入銷釘。4裝配上模①在已裝好的下模上放等高墊鐵，再在凸凹模中放入的紙片，然后將凸模、
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